一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，涉及一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料包括骨料和基质；其骨料为碳化硅颗粒；基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉；基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉；骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料。本发明专利技术降低了该制品生坯样品的保存难度，提升了材料的高温力学强度，并同时具有热震稳定性高、抗煤渣侵蚀性好、生产成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料
本专利技术属于耐火材料
，主要涉及一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料。
技术介绍
水煤浆气化炉是煤气化领域的重要装置，是以煤和水为主要原料利用水煤浆在高温、高压环境下的燃烧制备气态H2、CO、CO2等化工原料的先进设备。水煤浆气化炉运行工况为：1300℃～1500℃高温、2.0～8.5MPa高压及由CO和H2等气体形成的强还原气氛，其运行期间还伴随着高速气流、熔渣和固体物质对炉衬材料的冲刷和撞击。在高温环境和较高的炉内压力下，气、液、固相物质的不断冲刷导致炉衬材料发生严重的磨损和剥落，从而制约了水煤浆气化炉的正常运行，因此在选择水煤浆气化炉向火面炉衬材料时，其高温力学性能需作为重要的性能指标进行考虑。目前水煤浆气化炉普遍采用高铬砖（Cr2O3-Al2O3-ZrO2材料，其中Cr2O3＞75wt%）为炉衬耐火材料，其高温力学性能高，抗煤渣侵蚀性优良。高铬砖之所以具有优秀的高温力学性能，是因为Cr2O3与Al2O3具有相似的晶体结构，在一定的温度下Al2O3和Cr2O3产生较好的结晶，生成连续的铝铬型固溶体，增加材料基质的结合强度，从而提高其高温力学性能。但是高铬砖的主要成分Cr2O3是一种容易发生价态变化的氧化物，在一定条件下Cr2O3与CaO、Na2O和K2O发生反应会形成易溶于水的Cr6+，当六价铬氧化物进入地下后，地下水源会受到污染，对人类的健康造成一定危害。另外，我国的铬矿资源紧缺，含铬耐火材料生产成本高，因此水煤浆气化炉用无铬耐火材料的开发成为近年来的研究热点。专利申请文件CN201711187027.6公开了一种碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料，其以碳化硅颗粒为骨料，镁铝尖晶石、氧化铝、氧化镁的细粉或微粉为基质，并且在基质中加入少量抗氧化剂（Si、Al、C、AlN、B4C、BN中的一种或多种），压制成坯体后于1450～1600℃保护气氛或埋炭气氛下烧成。其所述碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料具有优秀的抗渣侵蚀和渗透性能，但高温力学性能较差（1400℃埋炭条件下高温抗折强度约2～4MPa），在水煤浆气化炉高温高压及气、液、固体不断冲刷的工况中，材料极易发生磨损和剥落，其优异的抗煤渣渗透和侵蚀性并不能得到体现；其高温力学强度低的主要原因是：在埋炭气氛或保护气氛下烧成，材料中的碳化硅仍会发生少量的氧化，生成的SiO2进入基质，形成低熔点玻璃相，在高温使用过程中，玻璃相由固态转变为液态，破坏了材料基质结构的稳定性，从而导致其高温力学强度远低于常温力学强度；另外，在碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料中使用金属铝粉作为抗氧化剂，金属铝粉化学性质十分活泼，室温下即可与空气中水蒸气发生反应生成H2逸出并释放大量的热，从而破坏材料内部基质结构，增加了生坯样品的保存难度，同时大幅降低其高温力学强度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料，耐火材料原料包括骨料和基质；所述的骨料为碳化硅颗粒，加入比例为原料总质量的60%～70%；所述的基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉，加入比例为原料总质量的25%～35%；所述的基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，粒度范围10μm～45μm，加入比例为原料总质量的2%～8%；所述的骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料；SiC+MgO+Al2O3的质量分数之和大于97%，其中SiC质量分数58%～68%，Al2O3质量分数21%～37.5%，MgO质量分数1.5%～7.5%。所述的经包覆处理的金属铝粉，是一种经铝溶胶表面包覆处理后的球形金属铝粉，其特征在于经铝溶胶表面包覆处理后，球形金属铝粉的外表面被包覆一层致密Al2O3外壳，经包覆处理的金属铝粉的颗粒球形度为0.8～1（以颗粒球形度计算公式：球形度=，其中Vp=颗粒体积，Sp=颗粒表面积）。所述的碳化硅颗粒为电熔原料，粒度范围0.1mm～3mm，纯度w(SiC)≥98%；电熔碳化硅颗粒晶体结构完整，致密度大，抗煤熔渣抗侵蚀性和抗氧化性好；要求骨料粒度范围在0.1mm～3mm的主要原因是，碳化硅粒度过小导致原料比表面积较大，烧成过程中氧化程度增加，使材料中液相增多，不利于材料的高温力学性能，碳化硅粒度过大会导致材料生坯成型困难，烧成难度增加；要求SiC质量分数≥98%，是因为纯度较低的碳化硅原料中的SiO2、Fe2O3、Na2O、K2O等杂质相会在高温下会形成低熔点物质，降低耐火制品的高温力学性能和抗渣侵蚀性。所述的镁铝尖晶石细粉或微粉，采用电熔法或烧结法制备，纯度w(Al2O3+MgO)≥99.0%，其中Al2O3的质量分数为75%～90%，粒度范围为10μm～90μm；镁铝尖晶石是Al2O3和MgO在高温下形成的稳定固溶体，具有较为宽泛的化学组成；要求Al2O3+MgO的总质量分数≥99.0%，高纯度的镁铝尖晶石才能保证良好的抗煤渣侵蚀性；化学计量组成的MgAl2O4中Al2O3的质量分数约为72%，要求镁铝尖晶石中Al2O3的质量分数≥75%，在于保证原料中的MgO均以稳定的尖晶石相存在，在烧成过程中，不生成低熔相（Al2O3+MgO+SiO2）；本专利技术要求镁铝尖晶石的粒度在10μm～90μm，主要从颗粒级配和烧结活性角度考虑，使镁铝尖晶石细粉或微粉可以更好的填充在碳化硅颗粒骨架之间，并且能在相应的烧成工艺下具有较高的活性起到粘结碳化硅颗粒的作用，因而如果尖晶石粉粒度过大，烧结活性差、制品强度低，尖晶石粉太细，活性太高，烧成时制品收缩大，成品率低。所述包覆金属铝粉为经过铝溶胶包覆处理后具有致密的Al2O3外壳的球形金属铝粉；金属铝粉表面包覆处理方法是：1）以工业铝溶胶（化学分子式为Al2(OH)n·Cl6-n，浓度10%～15%，粘度为14Pa·s～26Pa·s）为载体，加入粒径为10nm～20nm的氧化铝纳米粉，氧化铝纳米粉与铝溶胶质量比为1:10，超声分散5min～10min后得到氧化铝纳米粉均匀分布的铝溶胶；2）将粒径为5～32μm的金属铝粉加入1）中所得含氧化铝纳米粉的铝溶胶中，金属铝粉与溶胶质量比为1:5，超声分散10min～15min后抽滤，得到表面被含活性氧化铝纳米粉的铝溶胶均匀包覆的金属铝粉，在100℃～120℃下干燥24h～48h，得到具有致密氧化铝外壳的金属铝粉，包覆物厚度为2μm～6μm；要求其颗粒球形度0.8～1之间主要原因是：1）增加金属铝粉在基质间的流动性，保证其均匀分散于基质间；2）保证金属铝粉的包覆效果好，由于球形相较于片状或不规则形状结构较为均匀，外壳Al2O3各处厚度较均匀，在高温下受内外作用力相对均匀，不易存在结构薄弱位置。所述的结合剂为树脂类有机结合剂，是氨基水性树脂、酚醛树脂或糠醛树脂中的一种；成型过程中，树脂起到粘结材料骨料和基质的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料，耐火材料原料包括骨料和基质；其特征在于:所述的骨料为碳化硅颗粒，加入比例为原料总质量的60%～70%；所述的基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉，加入比例为原料总质量的25%～35%；所述的基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，粒度范围10μm～45μm，加入比例为原料总质量的2%～8%；所述的骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料；SiC+MgO+Al

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料，耐火材料原料包括骨料和基质；其特征在于:所述的骨料为碳化硅颗粒，加入比例为原料总质量的60%～70%；所述的基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉，加入比例为原料总质量的25%～35%；所述的基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉，粒度范围10μm～45μm，加入比例为原料总质量的2%～8%；所述的骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型，干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃～1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相，镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料；SiC+MgO+Al2O3的质量分数之和大于97%，其中SiC质量分数58%～68%，Al2O3质量分数21%～37.5%，MgO质量分数1.5%～7.5%。


2.如权利一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料，其特征在于:所述的经包覆处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，尚心莲，孙红刚，杜一昊，赵世贤，司瑶晨，夏淼，亢一娜，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41