一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2‑3份，长白石40‑45份，钙长石22‑25份，石英石10‑15份，牛骨1‑1.5份，玛瑙0.3‑0.5份，栗木灰1.5‑2份，滑石粉3‑5份，青干石10‑15份。本发明专利技术制备的青绿釉釉薄片好，纹路好，温润如玉，釉色透，烧成范围比较窄，烧制过程较为严苛，釉色呈青绿色，能最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。

【技术实现步骤摘要】
一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法
本专利技术涉及一种汝瓷制作领域，具体涉一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法。
技术介绍
青绿釉是北宋时期汝瓷的主要釉色，而现代制作的仿古汝瓷与北宋时期汝瓷有较大的差别，大部分仿古汝瓷表面光泽度高，无法做到北宋时期汝瓷温润如玉的感觉，不能再现北宋时期汝瓷的本色。
技术实现思路
对于目前现代汝瓷青绿釉色与北宋时期汝瓷有较大区别的问题，经过多年的反复的研发，本专利技术提供一种仿古汝瓷青绿釉及其制作方法，能烧制出青绿釉的汝瓷，最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2-3份，长白石40-45份，钙长石22-25份，石英石10-15份，牛骨1-1.5份，玛瑙0.3-0.5份，栗木灰1.5-2份，滑石粉3-5份，青干石10-15份。本专利技术的技术方案可以是这样实现的：一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2.6份，长白石42份，钙长石24份，石英石12份，牛骨1.2份，玛瑙0.4份，栗木灰1.8份，滑石粉4份，青干石12份。本专利技术的制作方法为：步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处；步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12-16小时。优选的，所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。优选的，所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时至1.5小时；2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时至3.5小时；3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时至3小时；4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至1185℃，整个转火还原过程为6.5小时至7.5小时；5）转火还原过程完成后保温0.5小时；6）拉闸住火进行自然降温；7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。优选的，所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的青绿釉釉薄片好，纹路好，温润如玉，釉色透，烧成范围比较窄，烧制过程较为严苛，釉色呈青绿色，能最大限度的还原北宋时期汝瓷的本色。具体实施方式下面通过几组实施例对本专利技术进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本专利技术，在不背离本专利技术技术解决方案的前提下，对本专利技术所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本专利技术权利要求保护范围之内。实施例1：一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石2-3份，长白石40份，钙长石22份，石英石10份，牛骨1份，玛瑙0.3份，栗木灰1.5份，滑石粉3份，青干石10份。本专利技术的制作方法为：步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，擦去浮灰等杂质，备用；步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；用毛笔或毛刷稍加湿水擦素坯的棱角处，防止素坯吸釉过快，避免烧制过程中的积釉、脱釉现象；步骤八：将素坯分两次浸釉，浸釉后自然晾干，对有上釉有缺釉或不匀的部位进行补釉、修釉；步骤九：将步骤八中备用坯体放入窑内进行高温烧制，烧制温度为950℃-1185℃，烧制时间12小时。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤四中的胚料为汝州原产地的唐口土、风穴土等高岭土。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤八中的两次浸釉分别为第一次浸釉时间1-2秒，第二次浸釉时间3-4秒。在具体操作中，所述步骤九中的烧制过程如下：1）窑门留缝，由室温升温至500℃，用时1小时；2）当温度达到600℃时上窑门，由600℃升温至800℃，当温度升至800℃稍微合闸，用时2小时，此过程为氧化过程，氧化过程是为了保持产品温润如玉的效果；3）由800℃升温至950℃，前火保温2小时，此过程为氧化保温过程，氧化保温过程与氧化过程一样也是为了保持产品温润如玉的效果；4）合闸使窑炉内转变为还原气氛，并逐渐升温至1185℃，整个转火还原过程为6.5小时，此过程为还原过程，还原过程是为了更好的使产品瓷化；5）转火还原过程完成后保温0.5小时；6）拉闸住火进行自然降温；7）当温度下降至200℃以下时窑门开一指宽缝，降至150℃之后窑门大开，降至100℃时即可出窑。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：所述步骤6）中的自然降温时间为12小时。实施例2：一种仿古汝瓷青绿釉，由以下重量份数的原料组分：铁矿石3份，长白石45份，钙长石25份，石英石15份，牛骨1.5份，玛瑙0.5份，栗木灰2份，滑石粉5份，青干石15份。本专利技术的制作方法为：步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；步骤二：将步骤一中备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铁矿石2-3份，长白石40-45份，钙长石22-25份，石英石10-15份，牛骨1-1.5份，玛瑙0.3-0.5份，栗木灰1.5-2份，滑石粉3-5份，青干石10-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铁矿石2-3份，长白石40-45份，钙长石22-25份，石英石10-15份，牛骨1-1.5份，玛瑙0.3-0.5份，栗木灰1.5-2份，滑石粉3-5份，青干石10-15份。


2.根据权利要求1所述的一种仿古汝瓷青绿釉，其特征在于：包括以下重量份数的原料组成：铁矿石2.6份，长白石42份，钙长石24份，石英石12份，牛骨1.2份，玛瑙0.4份，栗木灰1.8份，滑石粉4份，青干石12份。


3.一种根据权利要求1所述的仿古汝瓷青绿釉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按上述重量份数选料，将原料放置氧化3-5个月，剔除杂质，打碎成颗粒状混合配比，备用；
步骤二：将步骤一中备用混合物料细磨过120目筛，用磁铁除去料浆内的浮游铁，即为釉料；
步骤三：将步骤二中釉料用波美计量浓度，加水将釉料浓度调整为夏季波美度52°、冬季波美度58°，备用；
步骤四：搭棚将料坯放置在通风处氧化3-5个月，配比后经过打浆、练泥处理后，拉坯成型制成坯体，备用；
步骤五：将步骤四中备用坯体放置夏季1-2天，冬季3-4天，进行削坯，削坯后放置于通风处自然晾干，用海绵稍蘸水擦光坯面，备用；
步骤六：将步骤五中备用坯体入窑素烧，烧制温度800℃-900℃，烧制时间5-6小时，烧制完成后自然降温，取出坯体，检查无毛病后准备上釉；
步骤七：将步骤三中备用釉料搅拌均匀，调好浓度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉凤，
申请(专利权)人：张玉凤，
类型：发明
国别省市：河南;41