污水处理系统及污水处理工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种污水处理系统及污水处理工艺，解决了污水中的有机物易在催化剂表面堆积，影响催化剂处理污水效果的问题。该污水处理系统包括依次连通的电絮凝装置、过滤装置和电催化装置，电絮凝装置用于在通电时使污水中的有机物凝聚沉降；过滤装置的进水口与电絮凝装置的出水口连接以过滤水体中携带的絮凝沉淀物；电催化装置内包括有与电源连接的第一阳极板和第一阴极板，第一阳极板和第一阴极板之间存在有催化剂颗粒以用于对由过滤装置流出的水体再次进行净化。本发明专利技术污水先经过电絮凝装置电解，再经过滤装置将絮凝沉淀物过滤，经多次净化后的水体通入至电催化装置中，能减少颗粒状催化剂表层的有机物堆积，保护催化剂的功效。

【技术实现步骤摘要】
污水处理系统及污水处理工艺
本专利技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种污水处理系统及污水处理工艺。
技术介绍
现有工业污水处理工艺主要是通过向待处理污水中投加有针对性的化学药剂，使污水中的有机物絮凝沉淀。经过絮凝处理的污水，通过过滤设备后，直接泵入电催化氧化设备来降解COD(以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)，达到污水净化的目的。然而，经过实际现场应用发现，由于待处理污水组成成份的不稳定性，造成投加药剂的配比是不固定的，因此加药絮凝存在以下两种情况：药剂投加量少或药剂投加过量。针对第一种情况，药剂投加量少，造成水中有机物去除不净，达不到处理标准。针对第二种情况，药剂投加过量，造成大量药剂残留的同时，过量的药剂会使得水质变得粘稠。若将此污水直接泵入化学催化设备，在催化过程中粘稠物将以淤泥的形式附着堆积到颗粒状催化剂上，造成催化剂透水性降低，导致催化处理效率降低。因此需要经常性淘洗催化剂，不仅增加人工成本，还极易损坏催化剂。有鉴于此，如何减少重污染水处理中颗粒状催化剂表层的有机物堆积成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供污水处理系统及污水处理工艺，以解决现有技术中存在的污水中的有机物易在催化剂表面堆积，影响催化剂处理污水效果的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的污水处理系统，包括依次连通的电絮凝装置、过滤装置和电催化装置，其中：所述电絮凝装置用于在通电时使污水中的有机物凝聚沉降；所述过滤装置的进水口与所述电絮凝装置的出水口连接以过滤水体中携带的絮凝沉淀物；所述电催化装置内包括有与电源连接的第一阳极板和第一阴极板，所述第一阳极板和所述第一阴极板之间存在有催化剂颗粒以用于对由所述过滤装置流出的水体再次进行净化。优选的，所述电催化装置内存在有多块间隔设置的第一阳极板和第一阴极板，且所述第一阳极板和所述第一阴极板竖直布置以用于对由底部流入的水体进行电解催化。优选的，所述电催化装置的内腔底部存在有第一气管，所述第一气管与压缩气体连通且所述第一气管上存在有多个出气口以用于释放气体以对水体进行搅拌。优选的，所述电絮凝装置内存在有与电源连接的多块第二阳极板和第二阴极板，所述第二阳极板和所述第二阴极板间隔分布以对流入所述电絮凝装置内的混合水体进行电解。优选的，所述电催化装置的内腔底部存在有第二气管，所述第二气管与压缩气体连通且所述第二气管上存在有多个出气口以用于释放气体以对水体进行搅拌。优选的，所述电絮凝装置与所述过滤装置之间还存在有絮凝设备和混合器，其中：所述絮凝设备内存在有用于使水体内絮凝物加速沉降的絮凝剂，所述混合器存在于所述电絮凝装置和所述絮凝设备的出水口以用于使所述电絮凝装置内泵出的混合水体与所述絮凝剂充分混合。优选的，所述过滤装置的壳体内存在有沉淀池，所述沉淀池与所述过滤装置的进水口连通，且所述沉淀池内存在有滤布以用于对水中沉淀物进行过滤且经过滤后的水体能由所述沉淀池的底部进入至所述电催化装置。优选的，所述电絮凝装置的进水端还存在有絮凝反应池和前置过滤装置，其中：待处理污水存在于所述絮凝反应池内，所述絮凝反应池连接有加粉机构和/或处理罐，所述加粉机构内盛装有用于使污水中有机物絮凝沉降的粉状处理剂，所述加粉机构用于向所述絮凝反应池内添加所述粉状处理剂，所述处理罐内存在有用于使污水中有机物絮凝沉降的液体处理剂；所述絮凝反应池还通过管路连接有盛装酸性试剂或碱剂试剂的反应罐；所述絮凝反应池与所述处理罐之间、所述絮凝反应池与所述反应罐之间的相应连通管路上均存在有加药泵。本是专利技术还提供了一种基于上述污水处理装置的污水处理工艺，包括以下步骤：S1：将待处理污水通入至所述电絮凝装置内进行电解；S2：将经电解后的混合水体通入至所述过滤装置内过滤掉絮凝沉淀物；S3：经过滤后的水体通入至电催化装置内，对水体进行电解催化，达标排放。优选的，在步骤S1之前还包括步骤S0：向待处理污水至添加粉状处理剂或液体状处理剂使污水中的有机物絮凝沉降，并将携带有絮凝沉降物的水体通入前置过滤装置内进行过滤处理去除沉降物。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术提供的污水处理系统，在电催化装置前设置了电絮凝装置和过滤装置，使污水先经过电絮凝装置的电解处理，污水中的有机物形成絮凝沉降，再通过过滤装置将混合水体中的絮凝沉淀物过滤，经多次净化后的水体再通入至电催化装置中，能够减少重污染水处理中颗粒状催化剂表层的有机物堆积，在电催化时保护催化剂的功效，提高污水净化效果。2、本专利技术提供的污水处理工艺，由于基于上述污水处理系统，故可以使污水水体逐步净化，减少重污染水处理中颗粒状催化剂表层的有机物堆积，能够实现电催化工艺时保护催化剂的功效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术污水处理系统的整体结构示意图；图2是电催化装置的结构示意图；图3是电絮凝装置的结构示意图。图中1、电絮凝装置；101、第二阳极板；102、第二阴极板；103、第二气管；2、过滤装置；21、过滤布；22、移动滤圈；3、电催化装置；31、第一阳极板；32、第一阴极板；33、催化剂颗粒；34、第一气管；301、出气口；4、絮凝设备；5、絮凝反应池；6、加粉机构；7、处理罐；71、出气管；8、反应罐；9、前置过滤装置；10、混合器；11、电源；12、加药泵；A、压缩气体。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1本实施例提供了一种污水处理系统，参见图1和图2所示，图1是本专利技术污水处理系统的整体结构示意图，图2是电催化装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的电絮凝装置、过滤装置和电催化装置，其中：/n所述电絮凝装置用于在通电时使污水中的有机物凝聚沉降；所述过滤装置的进水口与所述电絮凝装置的出水口连接以过滤水体中携带的絮凝沉淀物；/n所述电催化装置内包括有与电源连接的第一阳极板和第一阴极板，所述第一阳极板和所述第一阴极板之间存在有催化剂颗粒以用于对由所述过滤装置流出的水体再次进行净化。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次连通的电絮凝装置、过滤装置和电催化装置，其中：
所述电絮凝装置用于在通电时使污水中的有机物凝聚沉降；所述过滤装置的进水口与所述电絮凝装置的出水口连接以过滤水体中携带的絮凝沉淀物；
所述电催化装置内包括有与电源连接的第一阳极板和第一阴极板，所述第一阳极板和所述第一阴极板之间存在有催化剂颗粒以用于对由所述过滤装置流出的水体再次进行净化。


2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述电催化装置内存在有多块间隔设置的第一阳极板和第一阴极板，且所述第一阳极板和所述第一阴极板竖直布置以用于对由底部流入的水体进行电解催化。


3.根据权利要求1或2所述的污水处理系统，其特征在于，所述电催化装置的内腔底部存在有第一气管，所述第一气管与压缩气体连通且所述第一气管上存在有多个出气口以用于释放气体以对水体进行搅拌。


4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述电絮凝装置内存在有与电源连接的多块第二阳极板和第二阴极板，所述第二阳极板和所述第二阴极板间隔分布以对流入所述电絮凝装置内的混合水体进行电解。


5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述电催化装置的内腔底部存在有第二气管，所述第二气管与压缩气体连通且所述第二气管上存在有多个出气口以用于释放气体以对水体进行搅拌。


6.根据权利要求1或4所述的污水处理系统，其特征在于，所述电絮凝装置与所述过滤装置之间还存在有絮凝设备和混合器，其中：
所述絮凝设备内存在有用于使水体内絮凝物加速沉降的絮凝剂，所述混合器存在于所述电絮凝装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈库尔克，
申请(专利权)人：埃尔博工业设备北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11