畜禽粪污固液分离装置制造方法及图纸

畜禽粪污固液分离装置，属于畜禽污水处理技术领域。其特征在于：包括底座（1）、内外同轴套装的内滚筒（5）和外滚筒（6），内滚筒（5）和外滚筒（6）的侧壁上分别设有滚筒滤网（7），外滚筒（6）上方设有喷淋装置，内滚筒（5）封闭的一端面上的进水口（20）内安装污水入口管（9）出水端，外滚筒（6）下方设有集水槽（18），内滚筒（5）和外滚筒（6）开口的一端面外圈设有固态物出口（16）。本实用新型专利技术采用双滚筒同轴套装设计，污水首先进入滤网目数较低内滚筒滤掉污水中的鸡毛、鸭毛等大体积杂物，然后污水通过滤网进入目数较高的外层滚筒，过滤效果好，含固率低，为后续污水处理工序提供便利，提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
畜禽粪污固液分离装置
畜禽粪污固液分离装置，属于畜禽污水处理

技术介绍
目前养殖场的畜禽养殖中，畜禽日常产生的废弃物较多，如粪便、羽毛等，这些废弃物形成的污水及浮渣需要及时清理，收集之后还可用于其他领域，如近年来，为了响应国家环保政策，推出的有机绿色生态循环产业，对这类养殖粪污进行资源化治理后，做成具有肥效的固态肥和液态肥流入土壤，对土壤的有机质进行有效的提高，用来种植出绿色有机的农作物，形成一个绿色生态化产业。此类粪污通常会以固液混合的状态存在，即存在液态的污水，也存在固态的杂物，如羽毛等。现有技术中，多数是直接进行过滤或沉淀，缺乏一个专门用于固液分离的设备，因此，现有技术中的过滤效果较差，存在分离不彻底的弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种固液分离、过滤效果好、分离彻底、清洗方便快捷的畜禽粪污固液分离装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该畜禽粪污固液分离装置，其特征在于：包括底座、内外同轴套装的内滚筒和外滚筒，内滚筒和外滚筒倾斜设置，内滚筒和外滚筒的侧壁上分别设有滚筒滤网，外滚筒上方设有喷淋装置，喷淋装置一端连接在底座一侧，另一端经过外滚筒上方后插入外滚筒内侧与内滚筒上方之间的空腔，内滚筒封闭的一端面上设有进水口，进水口内安装污水入口管出水端，外滚筒下方设有集水槽，集水槽一端设有液体出口，内滚筒和外滚筒开口的一端面外圈设有固态物出口；外滚筒的底部设有带动内滚筒和外滚筒同步滚动的滚动机构。本技术适用于肉鸡、肉鸭等养殖污水的固液分离，采用双滚筒同轴套装设计，污水首先进入滤网目数较低内滚筒滤掉污水中的鸡毛、鸭毛等大体积杂物，然后污水通过滤网进入目数较高的外层滚筒，再进一步过滤掉比较细小的杂物，污水进入下一级处理系统，固态物从设备内外滚筒落到出口筛板排出，集中收集，经出口筛板的少量污水进入集水槽，从污水出口排出。滚筒内壁覆着杂物可通过喷淋装置或者是喷压缩空气清理掉，从而保证设备的连续运行。经初步过滤后再进入外滚筒做进一步精过滤，过滤效果好，含固率低，为后续污水处理工序提供便利，提高处理效率。所述的滚动机构包括滚轮和万向节，滚轮至少设有两组，安装在外滚筒的底部，其中一组滚轮通过万向节连接减速机和电机。所述的外滚筒下部一侧设有限位轴承。所述的内滚筒内壁和外滚筒内壁上分别设有导料板，导料板设有多组，导料板呈弧形设置。所述的喷淋装置包括喷水管和安装在喷水管上的多个喷管喷头。所述的外滚筒外部设有外壳体，外壳体下部连接底座。所述的固态物出口的下方、集水槽一端部的上方设有倾斜设置的出口筛板。优选的，出口筛板可拆卸的插接或卡接在底座上，方便检修，同时实现了固态物在出口也具备再次固液分离功能，尽可能防止液体进入固态物的出口。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术适用于肉鸡、肉鸭等养殖污水的固液分离，采用双滚筒同轴套装设计，污水首先进入滤网目数较低内滚筒滤掉污水中的鸡毛、鸭毛等大体积杂物，然后污水通过滤网进入目数较高的外层滚筒，再进一步过滤掉比较细小的杂物，滚筒内壁覆着杂物可通过高压喷淋装置喷水或者是喷压缩空气清理掉，从而保证设备的连续运行。经初步过滤后再进入外滚筒做进一步精过滤，过滤效果好，含固率低，为后续污水处理工序提供便利，提高处理效率。附图说明图1为畜禽粪污固液分离装置主视图示意图。图2为畜禽粪污固液分离装置侧视图示意图。图3为导料板结构示意图。其中，1、底座2、滚轮3、液体出口4、导料板5、内滚筒6、外滚筒7、滚筒滤网8、喷管喷头9、污水入口管10、万向节11、减速机12、电机13、限位轴承14、外壳体15、管卡16、固态物出口17、出口筛板18、集水槽19、喷水管20、进水口21、支架。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图1~3：畜禽粪污固液分离装置，包括底座1、内外同轴套装的内滚筒5和外滚筒6，内滚筒5和外滚筒6倾斜设置，内滚筒5和外滚筒6的侧壁上分别设有滚筒滤网7，外滚筒6上方设有喷淋装置，喷淋装置一端连接在底座1一侧，另一端经过外滚筒6上方后插入外滚筒6内侧与内滚筒5上方之间的空腔，内滚筒5封闭的一端面上设有进水口20，进水口20内安装污水入口管9出水端，外滚筒6下方设有集水槽18，集水槽18一端设有液体出口3，内滚筒5和外滚筒6开口的一端面外圈设有固态物出口16；外滚筒6的底部设有带动内滚筒5和外滚筒6同步滚动的滚动机构。集水槽18同样倾斜设置在底座1内，且集水槽18的倾斜方向与内滚筒5和外滚筒6的倾斜方向相反，在集水槽18较低位置的一端设有液体出口3。上述的喷淋装置连接底座1的一端，及污水入口管9均通过管卡15安装在支架21上，支架21竖向设置在底座1一侧。内滚筒5和外滚筒6按照一定的角度倾斜安装，针对不同的物料性质进行设计制作。滚动机构包括滚轮2和万向节10，滚轮2至少设有两组，安装在外滚筒6的底部，其中一组滚轮2通过万向节10连接减速机11和电机12。外滚筒6下部一侧设有限位轴承13。内滚筒5内壁和外滚筒6内壁上分别设有导料板4，导料板4设有多组，导料板4呈弧形设置。喷淋装置包括喷水管19和安装在喷水管19上的多个喷管喷头8，喷淋装置也可为喷压缩空气的喷气管。导料板4与内滚筒5和外滚筒6的轴线倾斜一定角度,成顺时针螺旋布置，内外各两条以上，沿长边立焊在内滚筒5和外滚筒6内侧。随着内滚筒5和外滚筒6的旋转，固体杂物向固态物出口16方向排出筒外。固态物出口16的下方、集水槽18一端部的上方设有倾斜设置的出口筛板17。具备可拆卸功能，方便检修，同时实现了固态物在出口也具备再次固液分离功能，尽可能防止液体进入固态物的出口。外滚筒6外部设有外壳体14，外壳体下部连接底座1。工作原理：电机12和减速机11经万向节10驱动倾斜安装的内滚筒5和外滚筒6旋转，污水首先进入滤网目数较低内滚筒5滤掉污水中的鸡毛、鸭毛等大体积杂物，由于，内滚筒5和外滚筒6内壁设有多组导料板4，固体杂物容易在滚动的过程中堆积在导料板4上，又由于内滚筒5和外滚筒6是倾斜设置的，堆积的杂物在自身的重力作用下，沿导料板4和固态物出口16流出内滚筒5，经过出口筛板17排出筒外，经过筛网分离后的污水进入集水槽18从留有坡度的设备底部的液体出口3排出。进入内滚筒5的污水通过进入滚筒滤网目数较高的外滚筒6，再进一步过滤掉比较细小的杂物，同样的，固体杂物通过外滚筒6内壁设置的导料板4从外滚筒经过出口筛板17排出筒外，经过筛网分离后的污水进入集水槽18从留有坡度的设备底部的液体出口3排出。同时，无法依靠自身重力排出的杂物，如内滚筒5和外滚筒6内壁覆着杂物，可结合喷淋装置的喷管喷头8内的高压水，喷水或者是喷压缩空气清理掉，从而保证设备的连续运行。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.畜禽粪污固液分离装置，其特征在于：包括底座（1）、内外同轴套装的内滚筒（5）和外滚筒（6），内滚筒（5）和外滚筒（6）倾斜设置，内滚筒（5）和外滚筒（6）的侧壁上分别设有滚筒滤网（7），外滚筒（6）上方设有喷淋装置，喷淋装置一端连接在底座（1）一侧，另一端经过外滚筒（6）上方后插入外滚筒（6）内侧与内滚筒（5）上方之间的空腔，内滚筒（5）封闭的一端面上设有进水口（20），进水口（20）内安装污水入口管（9）出水端，外滚筒（6）下方设有集水槽（18），集水槽（18）一端设有液体出口（3），内滚筒（5）和外滚筒（6）开口的一端面外圈设有固态物出口（16）；外滚筒（6）的底部设有带动内滚筒（5）和外滚筒（6）同步滚动的滚动机构。/n

【技术特征摘要】
1.畜禽粪污固液分离装置，其特征在于：包括底座（1）、内外同轴套装的内滚筒（5）和外滚筒（6），内滚筒（5）和外滚筒（6）倾斜设置，内滚筒（5）和外滚筒（6）的侧壁上分别设有滚筒滤网（7），外滚筒（6）上方设有喷淋装置，喷淋装置一端连接在底座（1）一侧，另一端经过外滚筒（6）上方后插入外滚筒（6）内侧与内滚筒（5）上方之间的空腔，内滚筒（5）封闭的一端面上设有进水口（20），进水口（20）内安装污水入口管（9）出水端，外滚筒（6）下方设有集水槽（18），集水槽（18）一端设有液体出口（3），内滚筒（5）和外滚筒（6）开口的一端面外圈设有固态物出口（16）；外滚筒（6）的底部设有带动内滚筒（5）和外滚筒（6）同步滚动的滚动机构。


2.根据权利要求1所述的畜禽粪污固液分离装置，其特征在于：所述的滚动机构包括滚轮（2）和万向节（10），滚轮（2）至少设有两组，安装在外滚筒（6）的底部，其中一组滚轮（2）通过万向节（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，崔鹏，曹士森，刘振华，温国军，李志永，张春燕，周晋明，庄洪艳，何朋，刘丽，
申请(专利权)人：山东福土环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37