钢材加工用铁屑回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢材加工用铁屑回收装置，收集机构，所述收集机构主要由固定箱、导流斗、铁屑收集箱组成，还包括分离机构、以及设置在所述收集机构前方或内侧的动力机构，所述分离机构包括分离箱、固定块、第一过滤网、第二过滤网、楔形块、出屑口、振荡机、充填块，所述固定块通过螺钉连接在所述分离箱外侧。本实用新型专利技术分离机构新颖结构的设置，有益于自动收集铁屑，并且避免后期分离铁屑耗费时间；动力机构新颖结构的设置，有益于加速对切削液与铁屑的分离，且回收更加充分。

【技术实现步骤摘要】
钢材加工用铁屑回收装置
本技术涉及钢材加工
，特别是涉及钢材加工用铁屑回收装置。
技术介绍
在钢材加工过程中具有以下弊端：1、铁屑回收装置过滤需要一定的时间，且只能在工件加工完毕后才可进行过滤，使得铁屑和切屑液需要耗费大量的时间，导致工作效率较低。2、工件切削时，铁屑和切屑液一起落在铁屑回收装置内，无法直接进行分离，不能够分隔，使得铁屑不便回收。目前，公开号为CN209155231U的中国专利公开了一种钢材加工用铁屑回收装置，包括承接盒体、分隔滤网、卡架和刮板，承接盒体的内部焊接有分隔滤网，分隔滤网的底部焊接有卡架，分隔滤网的顶部放置有刮板，承接盒体的两侧贯穿有嵌槽，刮板的一侧焊接有卡块，卡块的外侧螺纹连接有把手，承接盒体1的一侧转动连接有转轴，转轴的顶部转动连接有活门，卡架的内部放置有滤网。但是该装置分离铁屑的时候需要人工定期推送铁屑，不利用工作人员的安全性，以及切削液回收不彻底。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供钢材加工用铁屑回收装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：钢材加工用铁屑回收装置，包括收集机构，所述收集机构主要由固定箱、导流斗、铁屑收集箱组成，还包括分离机构、以及设置在所述收集机构前方或内侧的动力机构，所述分离机构包括分离箱、固定块、第一过滤网、第二过滤网、楔形块、出屑口、振荡机、充填块，所述固定块通过螺钉连接在所述分离箱外侧，所述固定块通过螺钉连接在所述固定箱内侧，所述分离箱内侧通过螺钉连接有所述第一过滤网和所述第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述第一过滤网下方，所述第二过滤网上方设置有所述楔形块，所述楔形块与所述分离箱焊接连接，所述分离箱一侧设置有所述出屑口，所述分离箱另一侧通过螺栓连接有所述振荡机，所述分离箱下方边缘粘结有所述充填块，所述充填块与所述固定箱粘结连接。优选的，所述固定块与所述充填块为弹性材料。优选的，所述第一过滤网倾斜设置，斜角为5-10度。优选的，所述固定箱上方焊接有所述导流斗，所述固定箱一侧通过螺栓连接有所述铁屑收集箱。优选的，所述动力机构包括真空泵、气管，所述气管焊接在所述固定箱前方，所述气管上端头通过螺栓连接有所述真空泵，所述真空泵与所述固定箱通过螺栓连接，所述气管下端头设置在所述第二过滤网的下方。优选的，所述动力机构包括固定板、鼓风机，所述固定板焊接在所述导流斗的下方，所述固定板之间通过螺栓连接有所述鼓风机。有益效果在于：分离机构的设置有益于自动收集铁屑，并且避免后期分离铁屑耗费时间；动力机构的设置有益于加速对切削液与铁屑的分离，且回收更加充分。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第一实施例的结构示意图；图2是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第一实施例的俯视图；图3是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第一实施例的A-A剖视图；图4是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第一实施例的B-B剖视图；图5是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第二实施例的俯视图；图6是本技术所述钢材加工用铁屑回收装置的第二实施例的C-C剖视图。附图标记说明如下：1、收集机构；2、分离机构；3、动力机构；101、固定箱；102、导流斗；103、铁屑收集箱；201、分离箱；202、固定块；203、第一过滤网；204、第二过滤网；205、楔形块；206、出屑口；207、振荡机；208、充填块；301、真空泵；302、气管；31、固定板；32、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，钢材加工用铁屑回收装置，包括收集机构1，收集机构1主要由固定箱101、导流斗102、铁屑收集箱103组成，还包括分离机构2、以及设置在收集机构1前方或内侧的动力机构3，分离机构2包括分离箱201、固定块202、第一过滤网203、第二过滤网204、楔形块205、出屑口206、振荡机207、充填块208，固定块202通过螺钉连接在分离箱201外侧，固定块202用于固定分离箱201，固定块202通过螺钉连接在固定箱101内侧，分离箱201内侧通过螺钉连接有第一过滤网203和第二过滤网204，第一过滤网203用于初步过滤铁屑，第二过滤网204设置在第一过滤网203下方，第二过滤网204用于进一步过滤铁屑，第二过滤网204上方设置有楔形块205，楔形块205防止切削液外漏，楔形块205与分离箱201焊接连接，分离箱201一侧设置有出屑口206，出屑口206用于铁屑漏出，分离箱201另一侧通过螺栓连接有振荡机207，振荡机207带动分离箱201振动，分离箱201下方边缘粘结有充填块208，充填块208防止气体通过，充填块208与固定箱101粘结连接，固定块202与充填块208为弹性材料，第一过滤网203倾斜设置，斜角为5-10度，固定箱101上方焊接有导流斗102，导流斗102有益于聚集铁屑，固定箱101一侧通过螺栓连接有铁屑收集箱103，铁屑收集箱103用于收集铁屑，动力机构3包括真空泵301、气管302，气管302焊接在固定箱101前方，气管302用于疏通气体，气管302上端头通过螺栓连接有真空泵301，真空泵301减少充填块208下方内腔的气压，加快切屑液过滤，真空泵301与固定箱101通过螺栓连接，气管302下端头设置在第二过滤网204的下方。工作原理：首先，将固定箱101置于机床底部，利用导流斗102把加工产生的铁屑导流在第一过滤网203上方，利用振荡机207带动分离箱201振动，第一过滤网203把切屑液过滤出去，铁屑在重力和振动能的作用下顺着第一过滤网203流到铁屑收集箱103内，同时利用真空泵301抽取固定箱101的气体加速切屑液过滤。实施例2如图5和图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力机构3包括固定板31、鼓风机32，固定板31焊接在导流斗102的下方，固定板31用于固定鼓风机32，固定板31之间通过螺栓连接有鼓风机32，鼓风机32加速切屑液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢材加工用铁屑回收装置，包括收集机构(1)，所述收集机构(1)主要由固定箱(101)、导流斗(102)、铁屑收集箱(103)组成，其特征在于：还包括分离机构(2)、以及设置在所述收集机构(1)前方或内侧的动力机构(3)，所述分离机构(2)包括分离箱(201)、固定块(202)、第一过滤网(203)、第二过滤网(204)、楔形块(205)、出屑口(206)、振荡机(207)、充填块(208)，所述固定块(202)通过螺钉连接在所述分离箱(201)外侧，所述固定块(202)通过螺钉连接在所述固定箱(101)内侧，所述分离箱(201)内侧通过螺钉连接有所述第一过滤网(203)和所述第二过滤网(204)，所述第二过滤网(204)设置在所述第一过滤网(203)下方，所述第二过滤网(204)上方设置有所述楔形块(205)，所述楔形块(205)与所述分离箱(201)焊接连接，所述分离箱(201)一侧设置有所述出屑口(206)，所述分离箱(201)另一侧通过螺栓连接有所述振荡机(207)，所述分离箱(201)下方边缘粘结有所述充填块(208)，所述充填块(208)与所述固定箱(101)粘结连接。/n...

【技术特征摘要】
1.钢材加工用铁屑回收装置，包括收集机构(1)，所述收集机构(1)主要由固定箱(101)、导流斗(102)、铁屑收集箱(103)组成，其特征在于：还包括分离机构(2)、以及设置在所述收集机构(1)前方或内侧的动力机构(3)，所述分离机构(2)包括分离箱(201)、固定块(202)、第一过滤网(203)、第二过滤网(204)、楔形块(205)、出屑口(206)、振荡机(207)、充填块(208)，所述固定块(202)通过螺钉连接在所述分离箱(201)外侧，所述固定块(202)通过螺钉连接在所述固定箱(101)内侧，所述分离箱(201)内侧通过螺钉连接有所述第一过滤网(203)和所述第二过滤网(204)，所述第二过滤网(204)设置在所述第一过滤网(203)下方，所述第二过滤网(204)上方设置有所述楔形块(205)，所述楔形块(205)与所述分离箱(201)焊接连接，所述分离箱(201)一侧设置有所述出屑口(206)，所述分离箱(201)另一侧通过螺栓连接有所述振荡机(207)，所述分离箱(201)下方边缘粘结有所述充填块(208)，所述充填块(208)与所述固定箱(101)粘结连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费红卫，
申请(专利权)人：长兴旭阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33