一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机制造技术

本实用新型专利技术提供了垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，包括：外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。本实用新型专利技术可同时除去两个孔径级的杂质，实现滤渣在各粒径级别的对应网孔上截留，实现过滤的高效，避免小杂质在大网孔穿透，同时避免小网孔被快速污堵，将两种孔径的滤网在同一设备中，避免安装两台不同过滤级别的除渣机，节约占地面积，减少产水的消耗，提高设备安装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机
本技术属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及垃圾渗滤液预处理系统中的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机。
技术介绍
现有的垃圾渗滤液预处理系统中采用的自清洗过滤器，为管道式安装，主体为柱状结构，内部有过滤网，过滤网截留的杂质堵塞过滤网导致管道超过压力设定值时，自动启动反洗系统。但是目前现有的垃圾渗滤液自清洗过滤器，同一台设备只具有单一的过滤孔径，不能分级过滤两种粒径的栅渣；且现有的除渣机采用吸嘴式反洗口，在应对垃圾渗滤液进水复杂的情况时，吸嘴容易堵塞，在日常运行过程中增大运行人员的工作量。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，包括：外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；所述滤网组件包括大孔径柱形内过滤网以及套设在所述大孔径柱形内过滤网的外侧的小孔径柱形外过滤网；垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。可选地，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及与所述主动齿轮相连的电机，所述从动齿轮上设有转动圆筒，所述转动圆筒穿过所述外壳的顶部与所述滤网组件相连。可选地，所述滤网组件包括从动圆盘，所述从动圆盘与所述齿轮组件相连；所述大孔径柱形内过滤网和小孔径柱形外过滤网的顶部与所述从动圆盘相连。可选地，所述大孔径柱形内过滤网的轴向高度小于所述小孔径柱形外过滤网的轴向高度。可选地，底部设有外网底盘。可选地，所述垃圾收集组件包括内网开槽吸管和外网开槽吸管，其中：所述内网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述大孔径柱形内过滤网，且距离所述大孔径柱形内过滤网2～3mm；所述外网开槽吸管上设有轴向开口槽，所述轴向开口槽朝向所述小孔径柱形外过滤网，且距离所述小孔径柱形外过滤网2～3mm。可选地，所述内网开槽吸管和/或外网开槽吸管为“C”型的空腔矩形管。可选地，所述垃圾收集组件包括与所述内网开槽吸管相连通的内网排污管及与所述外网开槽吸管相连通的外网排污管。可选地，所述内网排污管连接在所述内网开槽吸管的中间部位，所述外网排污管连接在所述外网开槽吸管的中间部位。可选地，进一步包括总排污管，与所述内网排污管及外网排污管相连通，所述总排污管的端部从所述外壳的底部穿出。可选地，所述总排污管上设有排污管电动阀门，用于当进水压力达到预设值时，自动开启。本技术提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，可同时除去两个孔径级的杂质，实现滤渣在各粒径级别的对应网孔上截留，实现过滤的高效，避免小杂质在大网孔穿透，同时避免小网孔被快速污堵，将两种孔径的滤网在同一设备中，避免安装两台不同过滤级别的除渣机，节约占地面积，减少产水的消耗，提高设备安装速度。附图说明图1为本技术提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机的外观示意图。图2为图1所示的的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机的剖视图。图3为开槽吸管与排污管的连接示意图。图4为开槽吸管的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1至图3所示，图1为本技术实施例提供的垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机包括外壳6、齿轮组件、滤网组件及垃圾收集组件。其中：外壳6的顶部连有进水管1，进水管1通入大孔径柱形内过滤网9的内部。外壳6的侧壁设置出水管7，出水管7与外壳6、小孔径柱形外过滤网10之间的空腔相连通，一般地，出水管7设置在外壳6的下部。齿轮组件设置在外壳的顶部，外壳6的顶部还设有包括相互啮合的从动齿轮3与主动齿轮5以及与主动齿轮5相连的电机4。从动齿轮上设有转动圆筒23，该转动圆筒23穿过外壳的顶部与滤网组件相连。该转动圆筒23的轴向中心线与从动齿轮3上的轮齿所在的平面垂直，且该转动圆筒23与外壳6之间可以通过密封轴承密封。进水管1可以从该转动圆筒23内穿过，进水管1与转动圆筒23之间通过密封轴承密封。滤网组件位于外壳的内部，且与齿轮组件相连，该齿轮组件能驱动所述滤网组件转动。滤网组件包括从动圆盘20，大孔径柱形内过滤网9、小孔径柱形外过滤网10、内网底盘21、外网底盘22。其中，从动圆盘20与该从动齿轮3连接，更具体地，从动圆盘20与从动齿轮3上的转动圆筒相连，也就是说，转动圆筒的一端固定在从动齿轮上，另一端则固定在从动圆盘上，可以采用焊接等方式进行固定。大孔径柱形内过滤网9为中空圆柱形，大孔径柱形内过滤网9的顶端与从动圆盘20相连，末端则连接该内网底盘21。大孔径柱形内过滤网9柱面上设有多个大孔径通孔。小孔径柱形外过滤网10为中空圆柱形，套设在该大孔径柱形内过滤网9的外侧，小孔径柱形外过滤网10的高度大于该大孔径柱形内过滤网9的高度。小孔径柱形外过滤网10的顶端与从动圆盘20相连，末端则连有外网底盘22。小孔径柱形外过滤网10柱面上设有多个小孔径通孔。垃圾收集组件包括设置在大孔径柱形内过滤网9内的内网开槽吸管11、与该内网开槽吸管11相连的内网排污管13以及设置在小孔径柱形外过滤网10内的外网开槽吸管12、与该外网开槽吸管12相连的外网排污管14。优选地，内网排污管13连接在内网开槽吸管11的中间部位，且尽量满足吸嘴的吸力比较均匀。从而使内网开槽吸管11各个部位积累的杂质都能被清除掉。同样，外网排污管14连接在外网开槽吸管12的中间部位，且尽量满足吸嘴的吸力比较均匀，从而使外网开槽吸管12各个部位积累的杂质都能被清除掉。请参照图4，本实施例中，内网开槽吸管11和外网开槽吸管12均为具有轴向开口槽16的空腔管。内网开槽吸管11上的轴向开口槽16朝向大孔径柱形内过滤网9，且与大孔径柱形内过滤网9之间的距离为2～3mm；同样，外网开槽吸管12上的轴向开口槽朝向小孔径柱形外过滤网10，且与小孔径柱形外过滤网10之间的距离为2～3mm。为防止大孔径柱形内过滤网9在转动时与内网开槽吸管11硬摩擦，同时内网开槽吸管11还能刮掉大孔径柱形内过滤网9表面的杂质。此外，开槽吸管外壳17的截面为“C”型，即内网开槽吸管11是截面为“C”型的空腔矩形管。“C”型的空腔矩形管对水流的搅动小，能避免对产水水质的影响。同样，外网开槽吸管12也优选为截面为“C”型的空腔矩形管。当从动齿轮3带动大孔径柱形内过滤网9和小孔径柱形外过滤网10转动时，大孔径柱形内过滤网9上的杂质经过内网开槽吸管11轴向开口槽16进入由开槽吸管外壳17围成的开槽吸管内腔18，开槽吸管内腔18中的杂质和部分产水再进入内网排污管13。同样，小孔径柱形外过滤网10上的杂质经过外网开槽吸管12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，包括：/n外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；/n齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；/n滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；所述滤网组件包括大孔径柱形内过滤网以及套设在所述大孔径柱形内过滤网的外侧的小孔径柱形外过滤网；/n垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，包括：
外壳，其顶部设有进水管，侧壁设有出水管；
齿轮组件，设置在所述外壳的顶部；
滤网组件，位于所述外壳的内部，且与所述齿轮组件相连，所述齿轮组件能驱动所述滤网组件转动；所述滤网组件包括大孔径柱形内过滤网以及套设在所述大孔径柱形内过滤网的外侧的小孔径柱形外过滤网；
垃圾收集组件，位于所述滤网组件内，用于收集所述滤网组件上的垃圾。


2.根据权利要求1所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述齿轮组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及与所述主动齿轮相连的电机，所述从动齿轮上设有转动圆筒，所述转动圆筒穿过所述外壳的顶部与所述滤网组件相连。


3.根据权利要求1所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述滤网组件包括从动圆盘，所述从动圆盘与所述齿轮组件相连；所述大孔径柱形内过滤网和小孔径柱形外过滤网的顶部与所述从动圆盘相连。


4.根据权利要求1或3所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述大孔径柱形内过滤网的轴向高度小于所述小孔径柱形外过滤网的轴向高度。


5.根据权利要求4所述垃圾渗滤液双网孔径自清洗管道式除渣机，其特征在于，所述大孔径柱形内过滤网的底部设有内网底盘；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冲，骆建明，徐瑞银，伍伟，
申请(专利权)人：北京国环莱茵环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11