固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固液分离装置，包括设备箱和分离筒，分离筒的内部设置有分离腔，且分离腔为内径上大下小的倒圆台状，分离腔内设置有若干组与分离腔内径相匹配的可拆卸孔板和滤网，孔板在对应滤网的下方，分离腔的底端设置有抽吸通道，且抽吸通道的出口端连接抽吸管，设备箱的内部设置有电气腔和水箱，设备箱的上端设置有控制箱，电气腔的内部底端固定设置有抽吸泵，抽吸泵的出水端通过水管连通水箱，且抽吸泵的进水端连接抽吸管。有益效果：本实用新型专利技术同一分离腔可以得到不同粒径大小的固相物质，同时便于放置多种孔板和滤网，简单方便，在使用时筒盖可以密封分离筒，同时也便于打开；加速固液分离的速度，同时使得固液分离更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置
本技术涉及固液分离领域，特别涉及固液分离装置。
技术介绍
固液分离是指从固液两相体系中将二者分开的过程，而固液分离装置则是实现这个过程的装置。实现固液分离的方法大多情况都会使用滤网，不同直径大小的固体物质采用不同孔径的滤网，然后将固液混合物依次穿过滤网即可，固体物质停留在滤网上，此种方法只能针对于固相物质粒径肉眼可见，而且使用此种方法固相物质并不能完全与液相分离，固相物质上仍然会残留大量的液相。在精细化学行业中，固相物质经常溶于液相物质中，但是在一定的条件下，又以有形的固态状态出现，直接排放液相会造成原料浪费或环境污染等现象，进行固液分离时只能从液相中分离一个类型的固相物质，进而还要对固相物质进行其他分离。针对上述问题，我们提出固液分离装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种使用方便、高效率的固液分离装置，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：固液分离装置，包括设备箱和分离筒，所述分离筒的内部设置有分离腔，且所述分离腔为内径上大下小的倒圆台状，所述分离腔内设置有若干组与分离腔内径相匹配的可拆卸孔板和滤网，所述孔板在对应滤网的下方，所述分离腔的底端设置有抽吸通道，且所述抽吸通道的出口端连接抽吸管，所述设备箱的内部设置有电气腔和水箱，所述设备箱的上端设置有控制箱，所述电气腔的内部底端固定设置有抽吸泵，所述抽吸泵的出水端通过水管连通水箱，且所述抽吸泵的进水端连接抽吸管，所述分离筒的上方设置有筒盖，所述分离筒的顶端开口设置有向外凸起的筒边，所述筒盖的下端开口设置有向下延伸的盖住筒边的盖边，所述盖边的内圈设置有储存通道，且所述储存通道内设置有气囊，所述气囊在鼓起时充满筒边下方和盖边一侧围成的区域，所述气囊的进气端设置有控制阀，所述控制阀位于盖边的外表面，所述筒盖的顶端通过紧固件设置有鼓气风机，且所述鼓气风机通过气管与控制阀连通。进一步的，所述筒盖的下端设置有内圈，内圈和盖边之间形成与分离筒的顶端开口相卡合的凹槽，所述筒盖的内圈外围套接有密封圈。进一步的，所述水箱的底端设置有电磁阀的排水管，所述水箱的上端设置有箱盖，且所述箱盖上固定设置有拎片。进一步的，所述电气腔的内壁一端设置有通风窗，所述控制箱设置在电气腔的外部顶端。进一步的，所述分离腔的内部设置有电加热网，镶嵌在分离腔的内壁上。进一步的，所述分离筒通过若干组支撑架固定设置在安装平台上，且所述安装平台的底端设置有移动装置，移动装置包括万向轮和刹车机构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了固液分离装置，具备以下有益效果：本技术通过设置的倒圆台状的分离腔和孔板以及滤网相配合，使得同一分离腔可以得到不同粒径大小的固相物质，同时便于放置多种孔板和滤网，简单方便；通过设置的筒盖和分离筒相互配合，使得筒盖在使用时可以密封分离筒，同时也便于打开；通过设置的抽吸泵和抽吸通道相互配合，加速固液分离的速度，同时使得固液分离更为彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的固液分离装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的固液分离装置的设备箱结构示意图；图3是根据本技术实施例的固液分离装置的分离筒结构示意图；图4时根据图3的A结构位置放大图。图中：1、设备箱；2、分离筒；3、电气腔；4、水箱；5、抽吸泵；6、水管；7、抽吸管；8、筒盖；9、分离腔；10、孔板；11、滤网；12、抽吸通道；13、筒边；14、储存通道；15、控制阀；16、气管；17、鼓气风机；18、箱盖；19、排水管；20、通风窗；21、支撑架；22、安装平台；23、移动装置；24、密封圈；25、控制箱；26、气囊；27、盖边。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了固液分离装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示：本实施例的固液分离装置，包括设备箱1和分离筒2，分离筒2的内部设置有分离腔9，分离腔9的底端设置有抽吸通道12，且抽吸通道12的出口端连接抽吸管7，设备箱1的内部设置有电气腔3和水箱4，设备箱1的上端设置有控制箱25，采用现有的PLC控制固液分离装置的运行，电气腔3的内部底端固定设置有抽吸泵5，抽吸泵5的出水端通过水管6连通水箱4，且抽吸泵5的进水端连接抽吸管7，固液混合物倒入分离筒2的分离腔9中，经过抽吸泵5抽吸，将分离腔9中的液体快速通过抽吸管7、抽吸泵5和水管6抽入到水箱4中，可以加速固液分离的速度，同时使得固液分离更为彻底。本实施例的固液分离装置，水箱4的底端设置有电磁阀的排水管19，水箱4的上端设置有箱盖18，且箱盖18上固定设置有拎片，在抽吸的过程中，可以打开箱盖18查看水箱4中水的含量，来判断分离筒2内固液分离的程度，固液分离结束后可打开排水管19将废水排出。本实施例的固液分离装置，电气腔3的内壁一端设置有通风窗20，控制箱25设置在电气腔3的外部顶端，抽吸泵5运行时间上会产生热量，通风窗20可增加散热，也可以在通风窗20增加通风扇。本实施例的固液分离装置，分离腔9为内径上大下小的倒圆台状，分离腔9内设置有若干组与分离腔9内径相匹配的可拆卸孔板10和滤网11，孔板10在对应滤网11的下方，在进行准备工作时，将直径小的孔板10和粒径小的滤网11先放入，然后依次将对应直径的孔板10的粒径大滤网11放入分离腔9内，滤网11包括精细滤网和滤纸，安装和拆洗都简单便捷，当固相物质溶于水时，在抽吸时，不筒粒径的固相物质依次穿过，对应精细滤网和滤纸的同一分离腔9可以得到不同粒径大小的固相物质，分离腔9的内部设置有电加热网，镶嵌在分离腔9的内壁上，在抽吸结束后，可对滤网11上的固相物质进行烘干，加速残留液相的蒸发。本实施例的固液分离装置，分离筒2的上方设置有筒盖8，分离筒2的顶端开口设置有向外凸起的筒边13，筒盖8的下端开口设置有向下延伸的盖住筒边13的盖边27，盖边27的内圈设置有储存通道14，且储存通道14内设置有气囊26，气囊26的进气端设置有控制阀15，控制阀15位于盖边27的外表面，筒盖8的顶端通过紧固件设置有鼓气风机17，且鼓气风机17通过气管16与控制阀15连通，倒入固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固液分离装置，包括设备箱(1)和分离筒(2)，其特征在于：所述分离筒(2)的内部设置有分离腔(9)，且所述分离腔(9)为内径上大下小的倒圆台状，所述分离腔(9)内设置有若干组与分离腔(9)内径相匹配的可拆卸孔板(10)和滤网(11)，所述孔板(10)在对应滤网(11)的下方，所述分离腔(9)的底端设置有抽吸通道(12)，且所述抽吸通道(12)的出口端连接抽吸管(7)，所述设备箱(1)的内部设置有电气腔(3)和水箱(4)，所述设备箱(1)的上端设置有控制箱(25)，所述电气腔(3)的内部底端固定设置有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)的出水端通过水管(6)连通水箱(4)，且所述抽吸泵(5)的进水端连接抽吸管(7)，所述分离筒(2)的上方设置有筒盖(8)，所述分离筒(2)的顶端开口设置有向外凸起的筒边(13)，所述筒盖(8)的下端开口设置有向下延伸的盖住筒边(13)的盖边(27)，所述盖边(27)的内圈设置有储存通道(14)，且所述储存通道(14)内设置有气囊(26)，所述气囊(26)在鼓起时充满筒边(13)下方和盖边(27)一侧围成的区域，所述气囊(26)的进气端设置有控制阀(15)，所述控制阀(15)位于盖边(27)的外表面，所述筒盖(8)的顶端通过紧固件设置有鼓气风机(17)，且所述鼓气风机(17)通过气管(16)与控制阀(15)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.固液分离装置，包括设备箱(1)和分离筒(2)，其特征在于：所述分离筒(2)的内部设置有分离腔(9)，且所述分离腔(9)为内径上大下小的倒圆台状，所述分离腔(9)内设置有若干组与分离腔(9)内径相匹配的可拆卸孔板(10)和滤网(11)，所述孔板(10)在对应滤网(11)的下方，所述分离腔(9)的底端设置有抽吸通道(12)，且所述抽吸通道(12)的出口端连接抽吸管(7)，所述设备箱(1)的内部设置有电气腔(3)和水箱(4)，所述设备箱(1)的上端设置有控制箱(25)，所述电气腔(3)的内部底端固定设置有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)的出水端通过水管(6)连通水箱(4)，且所述抽吸泵(5)的进水端连接抽吸管(7)，所述分离筒(2)的上方设置有筒盖(8)，所述分离筒(2)的顶端开口设置有向外凸起的筒边(13)，所述筒盖(8)的下端开口设置有向下延伸的盖住筒边(13)的盖边(27)，所述盖边(27)的内圈设置有储存通道(14)，且所述储存通道(14)内设置有气囊(26)，所述气囊(26)在鼓起时充满筒边(13)下方和盖边(27)一侧围成的区域，所述气囊(26)的进气端设置有控制阀(15)，所述控制阀(15)位于盖边(27)的外表面，所述筒盖(8)的顶端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，顾爱兵，许洪峰，李世英，仲海俊，聂颖，
申请(专利权)人：镇江苏秦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32