一种化成腐蚀箔全自动生产车间制造技术

本发明专利技术涉及一种化成腐蚀箔全自动生产车间。包括全自动腐蚀箔生产线，在生产车间内部一侧设有待加工箔卷放置台和放箔辊回收台；另一侧设有成品铝箔卷放置台和箔卷底座回收台；在放箔机构处设有放箔传送台、放箔放置车、放箔运输车；在收箔机构处设有收箔传送台、收箔放置车以及收箔运输车；放箔放置车分别与放箔辊回收台、放箔传送台通过传送带相互连接；放箔运输车与放箔传送台、待加工箔卷放置台之间通过传送带相互连接；收箔放置车通过传送带分别与放箔辊回收台、收箔传送台连接，收箔运输车分别与收箔传送台、成品铝箔卷放置台、箔卷底座放置台通过传送带连接。全自动化生产线结合自动化运输，降低工人的工作强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化成腐蚀箔全自动生产车间
本专利技术属于腐蚀箔生产
，更具体地，涉及一种化成腐蚀箔全自动生产车间。
技术介绍
现有的化成箔、腐蚀箔生产车间，生产线在生产过程中，箔片的运输、上卷、下卷，基本是手动的；生产线也是半自动的。生产线在生产完一卷箔后，需要更换箔片时，只能人工去换卷，一个是效率低、另一个是一卷箔太重，容易出现安全隐患；当一个车间有多条生产线要同时换卷时，可能会出现不能及时换卷情况，严重影响生产线正常生产；化成箔、腐蚀箔生产车间主要以化学药品电腐蚀为主，且车间的高温较高，人工操作对人员有一定要求，且对操作人员身体有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种化成腐蚀箔全自动生产车间，全自动化生产线结合自动化运输，降低工人的工作强度，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种化成腐蚀箔全自动生产车间，包括在生产车间内部多条并排设置的全自动腐蚀箔生产线，每一条生产线均包括放箔机构和收箔机构；其中，在生产车间内部的一侧设有待加工箔卷放置台和放箔辊回收台；另一侧设有成品铝箔卷放置台和箔卷底座回收台；在放箔机构处还设有用于传送放箔辊的放箔传送台、用于回收放置放箔辊的放箔放置车、用于运输卷有铝箔的放箔辊的放箔运输车；在收箔机构处设有用于传送收箔辊的收箔传送台、用于放置收箔辊的收箔放置车以及用于运输成品铝箔卷的收箔运输车；所述的放箔放置车在放箔回收台与放箔传送台之间往返，所述的放箔放置车分别与放箔辊回收台、放箔传送台通过传送带相互连接；所述的放箔运输车在放箔传送台与待加工箔卷放置台之间往返，所述的放箔运输车与放箔传送台、待加工箔卷放置台之间通过传送带相互连接；所述的收箔放置车在放箔辊回收台与收箔传送台之间往返，所述的收箔放置车通过传送带分别与放箔辊回收台、收箔传送台连接；所述的收箔运输车在收箔传送台、成品铝箔卷放置台、箔卷底座放置台之间往返，所述的收箔运输车分别与收箔传送台、成品铝箔卷放置台、箔卷底座放置台通过传送带连接。在其中一个实施例中，在生产车间内还设有多个充电桩。在其中一个实施例中，在生产车间内设有多条运输车道，所述的运输车道分别连接生产线与待加工箔卷放置台、生产线与放箔辊回收台、生产线与成品铝箔卷放置台、生产线与箔卷底座回收台。在其中一个实施例中，所述的生产车间内还间隔设有多个第一摄像头。在其中一个实施例中，所述的放箔机构包括放箔机台，卷有铝箔的放箔辊安装于放箔机台上；所述的放箔传送台设于卷有铝箔的放箔辊的正下方；所述的收箔机构包括收箔机台，收箔辊安装于收箔机台上，所述的收箔传送台设于收箔辊的正下方。在其中一个实施例中，所述的放箔传送台与收箔传送台结构相同，均包括安装架、第一传送带、多个第一传动辊、第一传送电机、以及第一位置对准开关和第二位置对准开关，所述的多个第一传动辊依次间隔设置于安装架上，所述的第一传送带依次套设于多个第一传动辊上，所述的第一传送电机与其中一个第一传动辊连接；且所述的第一传送带横向设置；所述的放箔传送台的第一位置对准开关设于安装架正对放箔运输车的一侧，所述的放箔传送台的第二位置对准开关设于安装架正对放箔放置车的一侧，所述的收箔传送台的第一位置对准开关设于安装架正对收箔运输车的一侧，所述的收箔传送台的第二对准开关设于安装架正对收箔放置车的一侧；在安装架的两侧还设有缓冲垫。在其中一个实施例中，所述的放箔运输车与收箔运输车结构相同，均包括运输车车体、第二传送带、多个第二传动辊、第二传送电机、第三位置对准开关、第二限位开关、以及箔卷底座；所述的多个第二传动辊间隔设于运输车车体上，第二传送带依次套设于多个第二传动辊上，且第二传送带横向设置；所述的第二传送电机与其中一个第二传动辊连接；所述的第三位置对准开关设于运输车车体的两侧，与第一位置对准开关连接，且沿着第二传送带传送方向设置；所述的箔卷底座放置于第二传送带上，所述的第二限位开关设于箔卷底座的两侧，且沿着第二传送带的传送方向设置；在所述的第一传送带上设有与第二限位开关对应的第三限位开关，所述的放箔运输车和收箔运输车上均设有与第二限位开关对应的用于限制箔卷底座移动位置的第五限位开关；所述的运输车车体的两侧设有缓冲垫，所述的运输车车体上还设有第二摄像头。在其中一个实施例中，所述的放箔放置车与收箔放置车结构相同，均包括放置车车体、第三传送带、多个第三传动辊、第三传送电机、第四位置对准开关、箔卷移动导轨、箔卷移动电机以及多个第四限位开关；所述的多个第三传动辊间隔设于放置车车体上，所述的第三传送带依次套设于第三传动辊上，且第三传送带横向设置，所述的第三传送电机与其中一个第三传动辊连接；所述的第四位置对准开关设于放置车车体的一侧，与第二位置对准开关连接；所述的箔卷移动导轨安装于放置车车体上，位于第三传送带上方的一侧，且沿着第三传送带的传输方向设置；所述的箔卷移动电机与箔卷移动导轨连接；所述的第四限位开关设有多个，多个第四限位开关沿着第三传送带传输方向间隔设置；所述的放置车车体的两侧设有缓冲垫。在其中一个实施例中，所述的待加工箔卷放置台、放箔辊回收台、成品铝箔卷放置台以及箔卷底座回收台结构相同，均包括支撑架、第四传送带、多个第十传动辊、第四传送电机、第五位置对准开关；所述的多个第四传动辊间隔设于支撑架上，所述的第四传送带依次套设于多个第十传动辊上，所述的第四传送带横向设置；所述的第四传送电机与其中一个第十传动辊连接；所述的第五位置对准开关设于支撑架的一侧，且沿着第四传送带传送的方向设置；在设有第五位置对准开关的一侧还设有缓冲垫；在第四传送带的一侧沿着第四传送带传送的方向间隔设有多个第七限位开关，所述的第七限位开关设于支撑架上。在其中一个实施例中，在所述的放箔运输车、收箔运输车、放箔放置车与收箔放置车的一侧均设有自动牵引钩。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术提供的一种化成腐蚀箔全自动生产车间，在全自动生产线的基础上，结合自动化运输，通过收箔运输车、放箔运输车、收箔传送台、放箔传送台、收箔放置车以及放箔放置车等实现自动化运输，有效降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例1整体结构示意图。图2是本专利技术实施例1放箔测正常运行示意图。图3是本专利技术实施例1放箔机台放完卷运行示意图。图4是本专利技术实施例1放箔机台下辊运行示意图。图5是本专利技术实施例1放箔传送台传送放箔辊至箔辊放置车运行示意图。图6是本专利技术实施例1放箔传送台与自动运输车对接运行示意图。图7是本专利技术实施例1放箔机台与自动运输车上卷运行示意图。图8是本专利技术实施例1放箔机台与自动运输车下座运行示意图。图9是本专利技术实施例1接箔时吸盘与箔片连接示意图。图10是本专利技术实施例1接箔时箔片移动示意图。图11是本专利技术实施例1箔片自动对接运行示意图。图12是本专利技术实施例1电解机构结构示意图。图13是本专利技术实施例1烘干机构结构示意图。图14是本专利技术实施例1收箔侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化成腐蚀箔全自动生产车间，包括在生产车间内部多条并排设置的全自动腐蚀箔生产线(A)，每一条生产线(A)均包括放箔机构(1)和收箔机构(7)；其特征在于，在生产车间内部的一侧设有待加工箔卷放置台(14)和放箔辊回收台(15)；另一侧设有成品铝箔卷放置台(16)和箔卷底座回收台(17)；在放箔机构(1)处还设有用于传送放箔辊的放箔传送台(4)、用于回收放置放箔辊的放箔放置车(6)、用于运输卷有铝箔的放箔辊(103)的放箔运输车(5)；在收箔机构(7)处设有用于传送收箔辊(703)的收箔传送台(8)、用于放置收箔辊(703)的收箔放置车(10)以及用于运输成品铝箔卷的收箔运输车(9)；所述的放箔放置车(6)分别与放箔辊回收台(15)、放箔传送台(4)通过传送带相互连接；所述的放箔运输车(5)与放箔传送台(4)、待加工箔卷放置台(14)之间通过传送带相互连接；所述的收箔放置车(10)通过传送带分别与放箔辊回收台(15)、收箔传送台(8)连接；所述的收箔运输车(9)分别与收箔传送台(8)、成品铝箔卷放置台(14)、箔卷底座回收台(17)通过传送带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化成腐蚀箔全自动生产车间，包括在生产车间内部多条并排设置的全自动腐蚀箔生产线(A)，每一条生产线(A)均包括放箔机构(1)和收箔机构(7)；其特征在于，在生产车间内部的一侧设有待加工箔卷放置台(14)和放箔辊回收台(15)；另一侧设有成品铝箔卷放置台(16)和箔卷底座回收台(17)；在放箔机构(1)处还设有用于传送放箔辊的放箔传送台(4)、用于回收放置放箔辊的放箔放置车(6)、用于运输卷有铝箔的放箔辊(103)的放箔运输车(5)；在收箔机构(7)处设有用于传送收箔辊(703)的收箔传送台(8)、用于放置收箔辊(703)的收箔放置车(10)以及用于运输成品铝箔卷的收箔运输车(9)；所述的放箔放置车(6)分别与放箔辊回收台(15)、放箔传送台(4)通过传送带相互连接；所述的放箔运输车(5)与放箔传送台(4)、待加工箔卷放置台(14)之间通过传送带相互连接；所述的收箔放置车(10)通过传送带分别与放箔辊回收台(15)、收箔传送台(8)连接；所述的收箔运输车(9)分别与收箔传送台(8)、成品铝箔卷放置台(14)、箔卷底座回收台(17)通过传送带连接。


2.根据权利要求1所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，在生产车间内还设有多个充电桩(18)。


3.根据权利要求1所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，在生产车间内设有多条运输车道(20)，所述的运输车道(20)分别连接生产线(A)与待加工箔卷放置台(14)、生产线(A)与放箔辊回收台(15)、生产线(A)与成品铝箔卷放置台(16)、生产线(A)与箔卷底座回收台(17)。


4.根据权利要求1所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，所述的生产车间内还间隔设有多个第一摄像头(19)。


5.根据权利要求1所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，所述的放箔机构(1)包括放箔机台(101)，卷有铝箔的放箔辊(103)安装于放箔机台(101)上；所述的放箔传送台(4)设于卷有铝箔的放箔辊(103)的正下方；所述的收箔机构(7)包括收箔机台(701)，收箔辊(703)安装于收箔机台(701)上，所述的收箔传送台(8)设于收箔辊(703)的正下方。


6.根据权利要求1至5任一项所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，所述的放箔传送台(4)与收箔传送台(8)结构相同，均包括安装架(401)、第一传送带(402)、多个第一传动辊(403)、第一传送电机、以及第一位置对准开关(404)和第二位置对准开关(405)，所述的多个第一传动辊(403)依次间隔设置于安装架(401)上，所述的第一传送带(402)依次套设于多个第一传动辊(403)上，所述的第一传送电机与其中一个第一传动辊连接；且所述的第一传送带(402)横向设置；所述的放箔传送台(4)(4)的第一位置对准开关(404)设于安装架(401)正对放箔运输车(5)(5)的一侧，所述的放箔传送台(4)(4)的第二位置对准开关(405)设于安装架(401)正对放箔放置车(6)(6)的一侧，所述的收箔传送台(8)(8)的第一位置对准开关(404)设于安装架(401)正对收箔运输车(9)(9)的一侧，所述的收箔传送台(8)(8)的第二对准开关设于安装架(401)正对收箔放置车(10)(10)的一侧；在安装架(401)的两侧还设有缓冲垫(406)。


7.根据权利要求6所述的化成腐蚀箔全自动生产车间，其特征在于，所述的放箔运输车(5)与收箔运输车(9)结构相同，均包括运输车车体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕金，滕世国，宁宇，钟建伟，吕根品，王双陆，童敏，
申请(专利权)人：乳源东阳光机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44