一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电化学腐蚀技术领域，具体地，涉及一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，电解槽、电极板、传动辊、带电驱动辊和导向辊，电极板位于电解槽内，传动辊和带电驱动辊分别位于电解槽上的相对两侧，导向辊位于电解槽内腔。导向辊包括加热管和旋转辊，加热管内设有加热部，加热管位于旋转辊内腔并与旋转辊转动连接。本方案将加热装置集成在放置于电解槽内的传动辊上，防止在电解槽内插入加热装置后，箔片在电解槽内的运动路径需避开加热装置，减少电解槽内的空间浪费。加热部位于加热管内部，旋转辊与加热管转动连接，使得旋转辊可以随着绕过其的箔片前进而早加热管上旋转，减少其与箔片之间的摩擦力，不影响箔片的前进速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽


[0001]本技术涉电化学腐蚀
，具体地，涉及一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽。

技术介绍

[0002]化成箔是由高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，在化成箔的生产过程中，电解腐蚀起到关键性作用。现有的化成箔生产线中，电解槽内装有电化学液体，箔片在电化学腐蚀过程中，不同的电解槽要求不同的温度，这就要求要对电解槽的液体进行加热控制。现有的加热控制主要是用加热管的方式进行加热。如现有的一种铝电解电容器用阳极铝箔的电化学腐蚀装置，包括电解槽和U型导电极板，U型导电极板设置在电解槽内，电解槽的上端依次设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，U型导电极板的两侧对称设有一对带电驱动辊，第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊设置在两对U型导电极板之间。装置还包括温度调节系统，温度调节系统包括温度调节装置和加热装置，加热装置设置在电解槽内位于电解液的液面以下，温度调节装置与加热装置控制连接。
[0003]但是，加热装置设置于电解槽内，在布置电解槽内的导向辊时，需要箔片沿导向辊运动时避开加热装置，防止箔片在沿导向辊运动时被加热装置划破。因此，在电解槽内的空间利用不完全，造成电解槽内空间浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述现有技术方案中在电解槽内设置加热装置后，箔片沿导向辊运动需避开加热装置，造成电解槽内空间浪费的问题，提供了一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽。本方案中将加热装置集成在导向辊内，无需将加热装置额外设置在电解槽内。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，包括电解槽、电极板、传动辊、带电驱动辊和导向辊，电极板位于电解槽内，传动辊和带电驱动辊分别位于电解槽上的相对两侧，导向辊位于电解槽内腔。导向辊包括加热管和旋转辊，加热管内设有加热部，加热管位于旋转辊内腔并与旋转辊转动连接。
[0006]装置开始工作时，电极板和带电驱动辊通电，箔片依次绕过带电驱动辊、导向辊和传动辊，箔片将带电驱动辊上的电荷传递到电解槽内的电解质中。电解槽的箔片开始进行电化成反应或腐蚀反应，随着带电驱动辊和传动辊的转动，未进行反应的箔片被传送至电解槽，电解槽内完成反应的箔片被运出。
[0007]本方案将加热装置集成在放置于电解槽内的传动辊上，防止在电解槽内插入加热装置后，箔片在电解槽内的运动路径需避开加热装置，减少电解槽内的空间浪费。加热部位于加热管内部，旋转辊与加热管转动连接，使得旋转辊可以随着绕过其的箔片前进而早加热管上旋转，减少其与箔片之间的摩擦力，不影响箔片的前进速度。
[0008]优选的，旋转辊侧壁上阵列设置有若干个连接旋转辊内腔和旋转辊外侧的通孔。在旋转辊侧壁上设有通孔，使得电解质可以直接与加热管接触，方便加热管发出的的热量传递给电解质，减少旋转辊对加热管上热量的遮挡，旋转辊在旋转时，还可带动通孔内电解质与旋转辊外部电解质进行更换，使得电解质可以快速升温。
[0009]优选的，加热管和旋转辊之间设有轴承，轴承套设在加热管上并与旋转辊内壁抵接。在加热管和旋转辊之间设置轴承，旋转辊在加热管上旋转时，减少旋转辊与加热管之间的接触面积，减少旋转辊和加热管之间的摩擦力。在加热管和旋转辊之间用轴承隔开，使得电解质可以进入到旋转辊内，进一步增大电解质和加热管之间的接触面积，进一步增加电解质的升温速度。
[0010]优选的，轴承有两个，两个轴承分别与旋转辊的两端抵接。与在加热管上设置一个轴承相比，在加热管上设置两个轴承，两个轴承分别与旋转辊的两端抵接，使旋转辊受到轴承的支撑力分别作用于旋转辊的两端，旋转辊在加热管上由于只有一个轴承作为支撑点时，出现旋转辊轴线与加热管轴线不重合的现象，影响旋转辊对箔片的导向效果。与在加热管上设置三个或三个以上个轴承相比，在加热管上设置两个分别抵接旋转辊两端的轴承就足可以防止旋转辊轴线与加热管轴线不重合的现象出现，设置更多的轴承会增加加热管的负荷并造成资源的浪费。
[0011]优选的，轴承为陶瓷材质。由于电解质具有腐蚀性，因此，电解质中的材料需要具有耐腐蚀性，耐腐蚀材料通常选择不锈钢，塑料，玻璃或陶瓷。与塑料相比，陶瓷的硬度更高，耐磨性更好，且陶瓷的耐热性更好，陶瓷材料受热不易变形；与玻璃相比，陶瓷件制作时形状更好确定，轴承的精度较高，使用陶瓷比使用玻璃的制造工艺更加简单；与不锈钢相比，陶瓷的密度更小，不锈钢轴承的重量是陶瓷轴承重量的两到三倍，与不锈钢轴承相比，陶瓷轴承套设在加热管上时，对加热管的压力更小。
[0012]优选的，电解槽内侧壁设有温度监测装置，温度检测装置用以监测电解槽内电解质的温度。在电解槽内侧壁设置温度监测装置，可以实时监测电解质的温度，方便控制加热管内加热部的功率，使得电解质的温度保持在电解的最佳范围之内，防止出现温度波动影响成箔效果。
[0013]优选的，带电驱动辊包括内辊和外辊，内辊为电极，外辊与内辊转动连接，外辊与内辊贴合用以将内辊上的电荷传递给外辊上的箔片。将电极集成在驱动辊上，使得电解质中只有一个电机，进一步简化装置的结构。内辊与外辊紧密贴合，便于将内辊上的电荷通外辊传递给箔片。
[0014]优选的，旋转辊为玻璃钢材质。由于电解质具有腐蚀性，因此，电解质中的材料需要具有耐腐蚀性，耐腐蚀材料通常选择不锈钢，塑料，玻璃或陶瓷。与塑料相比，玻璃的硬度更高，耐磨性更好，且玻璃的耐热性更好，受热不易变形；与陶瓷相比，玻璃的成本更低；与不锈钢相比，玻璃的密度更小，不锈钢的重量是玻璃重量的两到三倍，玻璃旋转辊对加热管的压力更小。旋转辊为玻璃钢材质，玻璃钢材质比普通玻璃材质强度更高。
[0015]优选的，当进行腐蚀箔生产时，加热管为氟塑料材质，当进行化成箔生产时，加热管为不锈钢材质。电解质中的耐腐蚀材料通常选择不锈钢，塑料，玻璃或陶瓷。由于玻璃和陶瓷的绝热性较好，加热管需要快速向外散热，因此加热管的材料不能旋转玻璃或陶瓷。进行腐蚀箔生产时，电解质为硫酸或硝酸等强酸，不锈钢材质在电解质中也会被腐蚀，因此当
进行腐蚀箔生产时，加热管的材质为塑料。加热管的材质选择塑料中的氟塑料，与其他塑料相比，氟塑料在具有耐腐蚀性的同时具有更好的耐热性和耐磨性。进行化成箔生产时，电解质为硼酸等弱酸，不锈钢材质在弱酸中不会被腐蚀，且不锈钢材质的成本更低，因此当进行化成箔生产时，选择不锈钢作为加热管的材质。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案将加热装置集成在放置于电解槽内的传动辊上，防止在电解槽内插入加热装置后，箔片在电解槽内的运动路径需避开加热装置，减少电解槽内的空间浪费。加热部位于加热管内部，旋转辊与加热管转动连接，使得旋转辊可以随着绕过其的箔片前进而早加热管上旋转，减少其与箔片之间的摩擦力，不影响箔片的前进速度。
附图说明
[0017]图1是本技术一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽的结构示意图图；
[0018]图2是本技术一种具有加热功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，包括电解槽(1)、电极板(2)、传动辊(3)、带电驱动辊(4)和导向辊，所述电极板(2)位于所述电解槽(1)内腔，所述传动辊(3)和所述带电驱动辊(4)分别位于所述电解槽(1)上的相对两侧，所述导向辊位于所述电解槽(1)内腔，其特征在于，所述导向辊包括加热管(5)和旋转辊(6)，所述加热管(5)内设有加热部(501)，所述加热管(5)位于所述旋转辊(6)内腔并与所述旋转辊(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，其特征在于，所述旋转辊(6)侧壁上阵列设置有若干个连接所述旋转辊(6)内腔和所述旋转辊(6)外侧的通孔(601)。3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，其特征在于，所述加热管(5)和所述旋转辊(6)之间设有轴承(7)，所述轴承(7)套设在所述加热管(5)上并与所述旋转辊(6)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种具有加热功能的腐蚀化成箔电解槽，其特征在于，所述轴承(7)有两个，两个所述轴承(7)分别与所述旋转辊(6)的两端抵接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕金，王祥达，高发伟，滕世国，赖裕金，黄凌峰，李洪伟，
申请(专利权)人：乳源东阳光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：