一种混合材料浴缸制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混合材料浴缸制造工艺，包括如下步骤：选择原材料、软化、紧贴浴缸模具、冷却出模、配置不饱和树脂液体、打底、铺纤、二次喷涂、三次喷涂、切边、开孔、装配、抛光、打包，经过以上工艺得到的浴缸壳体内外表面光滑，整体强度大，质量轻，保温效果好，满足大部分客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种混合材料浴缸制造工艺
本专利技术涉及浴缸制造
，尤其是涉及一种混合材料浴缸制造工艺。
技术介绍
以往传统浴缸材料一般为：陶瓷、钢、铸铁，其中，陶瓷浴缸的缺点是比较碎；钢的硬度比较高但是需要使用陶瓷或搪瓷覆盖表面，且长时间使用容易表层脱落；铸铁的导热性较好，导致热水放入浴缸后变热太快；以上三次材料制作的浴缸都比较重，难以搬运。而复合材料的浴缸则集合了多种材料的优点于一体，以达到使用者的多种需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混合材料浴缸制造工艺。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种混合材料浴缸制造工艺，包括如下步骤：1)、原材料，选用亚克力板材，此材料抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色等优点；2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具将其顶起使模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；使用本吸附式成型方式得到板材壳体表面光洁度高且容易成型结构的缸体；5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；6)、打底，将步骤5)得到的不饱和树脂液体通过手工涂刷步骤4)成型得到的浴缸壳体内表面和外表面，喷涂的厚度为1毫米，放置30～40分钟待不饱和树脂初步干固；7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体内表面底部使用纤维丝进行手工铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再放上配套的刨花板与底部贴合无空泡，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体；经过步骤6)得到的浴缸壳体外表面底部铺一圈150毫米宽的纤维丝，距离浴缸壳体外表面底部500～700毫米；8)、在经过步骤7)得到的浴缸壳体外表面上进行第二次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；9)、在经过步骤8)得到的浴缸壳体外表面底部使用纤维铺丝机进行铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再在浴缸壳体外表面上进行第三次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；等待3～4小时树脂完全干固；10)、切边，将经过步骤9)得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；11)、开孔，将经过步骤10)得到的浴缸壳体进行开孔；12)、装配，将经过步骤11)得到的浴缸壳体装配上溢水及下水连接件；13)、抛光，将经过步骤14)得到的浴缸用抛光机进行抛光；14)、打包，将经过步骤15)得到的浴缸进行打包装箱。作为本专利技术进一步的方案，在浴缸壳体外表面面积超过0.5㎡的侧面和底部经过步骤7)之后刷上不饱和树脂与滑石粉混合液体，重量比例为1:1，涂刷的厚度为5毫米，再在上面铺设刨花板，刨花板厚度为7～8毫米；再在上面刷不饱和树脂液体，等待30～40分钟初步干固后，再在上面铺设密度板，密度板的厚度为5毫米。作为本专利技术进一步的方案，所述密度板及刨花板的材料为竹纤维丝。作为本专利技术进一步的方案，所述促进剂的材料为异辛酸钴，固化剂的材料为过氧化甲乙酮。本专利技术的有益效果：1、浴缸表面光滑、质量轻、强度高；2、由于树脂及板材的保温效果良好满足使用者的大部分需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本实例的一种混合材料浴缸制造工艺，包括如下步骤：1)、原材料，选用亚克力板材，此材料抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色等优点；2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具将其顶起使模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；使用本吸附式成型方式得到板材壳体表面光洁度高且容易成型结构的缸体；5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；6)、打底，将步骤5)得到的不饱和树脂液体通过手工涂刷步骤4)成型得到的浴缸壳体内表面和外表面，喷涂的厚度为1毫米，放置30～40分钟待不饱和树脂初步干固；7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体内表面底部使用纤维丝进行手工铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再放上配套的刨花板与底部贴合无空泡，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体；经过步骤6)得到的浴缸壳体外表面底部铺一圈150毫米宽的纤维丝，距离浴缸壳体外表面底部500～700毫米；8)、在经过步骤7)得到的浴缸壳体外表面上进行第二次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；9)、在经过步骤8)得到的浴缸壳体外表面底部使用纤维铺丝机进行铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再在浴缸壳体外表面上进行第三次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；等待3～4小时树脂完全干固；10)、切边，将经过步骤9)得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；11)、开孔，将经过步骤10)得到的浴缸壳体进行开孔；12)、装配，将经过步骤11)得到的浴缸壳体装配上溢水及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合材料浴缸制造工艺，其特征在于包括如下步骤：/n1)、原材料，选用亚克力板材；/n2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；/n3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具将其顶起使模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；/n4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；/n5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；/n6)、打底，将步骤5)得到的不饱和树脂液体通过手工涂刷步骤4)成型得到的浴缸壳体内表面和外表面，喷涂的厚度为1毫米，放置30～40分钟待不饱和树脂初步干固；/n7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体内表面底部使用纤维丝进行手工铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再放上配套的刨花板与底部贴合无空泡，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体；经过步骤6)得到的浴缸壳体外表面底部铺一圈150毫米宽的纤维丝，距离浴缸壳体外表面底部500～700毫米；/n8)、在经过步骤7)得到的浴缸壳体外表面上进行第二次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；/n9)、在经过步骤8)得到的浴缸壳体外表面底部使用纤维铺丝机进行铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再在浴缸壳体外表面上进行第三次喷涂不饱和树脂液体，喷涂的厚度为1毫米；等待3～4小时树脂完全干固；/n10)、切边，将经过步骤9)得到的浴缸壳体用切边机切除多余的边角料；/n11)、开孔，将经过步骤10)得到的浴缸壳体进行开孔；/n12)、装配，将经过步骤11)得到的浴缸壳体装配上溢水及下水连接件；/n13)、抛光，将经过步骤14)得到的浴缸用抛光机进行抛光；/n14)、打包，将经过步骤15)得到的浴缸进行打包装箱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混合材料浴缸制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)、原材料，选用亚克力板材；
2)、软化，将步骤1)选用的亚克力板材放入烤箱，烘烤温度为220℃—260℃，烘烤时间为6-8分钟，用红外感应仪测量亚克力板材表面温度，表面温度为180±2℃符合软化标准；
3)、紧贴浴缸模具，将步骤2)得到的亚克力板材通过升降浴缸模具将其顶起使模具边沿一周与板材紧密贴合形成封闭空间，打开真空阀，通过模具底部接入的真空管在亚克力板材与浴缸模具之间抽真空，使亚克力板材吸附变形并与浴缸模具紧贴；
4)、冷却出模，用风扇对着将步骤3)的亚克力板材吹3-4分钟，亚克力板材表面温度达到30℃±1℃，关闭真空泵，出模成型；
5)、配置不饱和树脂液体，将不饱和树脂：促进剂：固化剂以10000:300:56的重量比搅拌形成不饱和树脂液体；
6)、打底，将步骤5)得到的不饱和树脂液体通过手工涂刷步骤4)成型得到的浴缸壳体内表面和外表面，喷涂的厚度为1毫米，放置30～40分钟待不饱和树脂初步干固；
7)、铺纤，在经过步骤6)得到的浴缸壳体内表面底部使用纤维丝进行手工铺丝，铺纤材料为玻璃纤维丝，再放上配套的刨花板与底部贴合无空泡，在放刨花板前刨花板及浴缸底部均刷上不饱和树脂液体；经过步骤6)得到的浴缸壳体外表面底部铺一圈150毫米宽的纤维丝，距离浴缸壳体外表面底部500～700毫米；
8)、在经过步骤7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：麦华浙江智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33