【技术实现步骤摘要】
自动立柱骨架生产设备
本专利技术涉及工程机械
，尤其是涉及一种自动立柱骨架生产设备。
技术介绍
高空作业平台是服务于各个行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。现有高空作业平台包括的立柱骨架，在生产加工过程中，需对立柱骨架的直角边进行钢板包边，现采用的方式是先将钢板通过折弯机折弯成90°，再人工将折弯的钢板包裹立柱骨架直角边后，操作人员手持焊接头将钢板和立柱骨架焊接成一体，作业劳动强度高，作业效率高，而且焊接作业环境差，安全系统低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种自动立柱骨架生产设备，本专利技术实现了立柱骨架与钢板的自动化包边焊接，无需人工手持焊接头焊接，生产效率高，有利于实现批量化生产。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自动立柱骨架生产设备，包括：工作平台；冲压折弯机构，所述冲压折弯机构安装于所述工作平台上，且用于钢板的折弯，将钢板折弯成90°；浮动输送机构，所述浮动输送机构安装于所述工作平台上，所述浮动输送机构...
【技术保护点】
1.一种自动立柱骨架生产设备，其特征在于，包括：/n工作平台；/n冲压折弯机构，所述冲压折弯机构安装于所述工作平台上，且用于钢板的折弯，将钢板折弯成90°；/n浮动输送机构，所述浮动输送机构安装于所述工作平台上，所述浮动输送机构将平放的折弯钢板输送至立柱骨架直角处，再将折弯钢板旋转成垂直状态，使折弯钢板包裹所述立柱骨架直角处；/n焊接机构，所述焊接机构安装于所述工作平台上，折弯钢板包裹所述立柱骨架直角处后，所述焊接机构将折弯钢板和所述立柱骨架相焊接成一体。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动立柱骨架生产设备，其特征在于，包括：
工作平台；
冲压折弯机构，所述冲压折弯机构安装于所述工作平台上，且用于钢板的折弯，将钢板折弯成90°；
浮动输送机构，所述浮动输送机构安装于所述工作平台上，所述浮动输送机构将平放的折弯钢板输送至立柱骨架直角处，再将折弯钢板旋转成垂直状态，使折弯钢板包裹所述立柱骨架直角处；
焊接机构，所述焊接机构安装于所述工作平台上，折弯钢板包裹所述立柱骨架直角处后，所述焊接机构将折弯钢板和所述立柱骨架相焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的自动立柱骨架生产设备，其特征在于，所述冲压折弯机构包括冲压框架、第一直线驱动组件、折弯上模、折弯下模；所述折弯上模的折弯面呈开口角度为90°的V型结构，所述折弯下模上设有开口角度为90°的V型槽；所述冲压框架安装于所述工作平台上；所述第一直线驱动组件安装于所述冲压框架上，且所述第一直线驱动组件与所述折弯上模相连接，所述折弯下模安装于所述工作平台上，所述折弯上模的V型结构与所述折弯下模上的V型槽位置相对。
3.根据权利要求2所述的自动立柱骨架生产设备，其特征在于，所述浮动输送机构包括第一浮动输送组件、第二浮动输送组件，所述第一浮动输送组和第二浮动输送组件沿钢板输送方向依次设置；
所述第一浮动输送组件包括固定架体、浮动架体、第一输送辊、第二输送辊、第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、第一传动组件、第二传动组件、楔块、液压缸，所述固定架体和浮动架体沿钢板输送方向依次设置，且所述固定架体固定于所述工作平台上；多个所述第一输送辊并排相间转动安装于所述固定架体上，所述第一旋转驱动组件安装于所述固定架体上，且所述第一旋转驱动组件通过所述第一传动组件与多个所述第一输送辊相连接；
多个所述第二输送辊并排相间转动安装于所述浮动架体上，所述第二旋转驱动组件安装于所述浮动架体上，且所述第二旋转驱动组件通过所述第二传动组件与多个所述第二输送辊相连接；所述液压缸安装于所述工作平台上，且所述液压缸的活塞杆端部与所述楔块相连接；所述浮动架体转动外套于所述液压缸的活塞杆上；所述楔块上设有斜面，且所述斜面对准所述浮动架体；两所述第一浮动输送组件对称设于所述折弯下模的两边；
所述第二浮动输送组件包括摆动架体、第三输送辊、第三旋转驱动组件、第三传动组件、第四旋转驱动组件、支座；所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：康望才，
申请(专利权)人：湖南翰坤实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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