一种行星齿轮架夹具制造技术

本发明专利技术提供一种行星齿轮架夹具，包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，底座的中部设有第一螺孔，芯轴和定位块均固定在底座上，芯轴的上端设有定位凸台，芯轴的中部设有第一通孔，胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，压块位于胀紧盘的上侧，压块的中部设有第三通孔，压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，胀紧盘包括两个圆盘，靠上的圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，开口沿圆盘的径向设置。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术对坯件的重复定位精度高；不容易对加工刀具造成阻挡干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮架夹具
本专利技术属于工装夹具
，具体是一种行星齿轮架夹具。
技术介绍
加工行星齿轮架时，需要将行星齿轮架坯件进行进一步精细加工才能得到行星齿轮架成品。如图1和图2所示，现有一种行星齿轮架坯件，包括圆筒1，圆筒1的一端设有圆环形的凸缘2，凸缘2的远离圆筒1的一侧面上设有五个凹槽3，五个凹槽3沿凸缘2的圆周方向均匀排布。目前，在使用数控加工中心对这种坯件进一步加工时，通常是使用三爪卡盘对坯件进行固定，三爪卡盘的卡爪压在坯件的具有凹槽3的那一面上。但是采用这种固定方式存在以下缺点：1、在加工完一个坯件后，在加工后续的坯件时，三爪卡盘对坯件的重复定位精度差；2、三角卡盘的卡爪压在坯件的表面，容易对加工刀具造成阻挡干涉；3、坯件上沿圆周方向均匀排布五个凹槽，相邻两个凹槽的中心点与凸缘的圆心之间的连线的之间的夹角为72度，而三爪卡盘只有三个爪，相邻两个卡爪之间的夹角为120度，在装夹时，容易出现卡爪只有一部分夹在凸缘的远离圆筒的那一面上，一分部位于凹槽位置，使卡爪与凸缘的远离圆筒那一面的接触面积较小，导致装夹稳定性差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种行星齿轮架夹具。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，所述底座的中部设有第一螺孔，所述芯轴和定位块均固定在底座上，所述定位块位于芯轴的一侧，所述芯轴的上端设有定位凸台，所述芯轴的中部设有第一通孔，所述第一通孔向上贯通定位凸台，所述胀紧盘位于芯轴的上侧，所述胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，所述压块位于胀紧盘的上侧，所述压块的中部设有第三通孔，所述压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，所述胀紧盘包括两个圆盘，靠上的所述圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的所述圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，所述圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，所述开口沿圆盘的径向设置，所述开口的外侧端贯通圆盘的外边缘，所述开口内侧端位于第二通孔的外侧。进一步，两个所述圆盘之间填充有橡胶。进一步，其中一个圆盘上的多个开口和另一个圆盘上的多个开口一一正对设置。进一步，所述圆盘上设有多个圆孔，多个所述圆孔与多个所述开口一一对应，所述开口的内侧端连通与其对应的圆孔。进一步，所述底座的上端边缘设有校准槽。进一步，所述芯轴上设有两个第四通孔，所述底座上设有两个第二螺孔，两个第四通孔和两个第二螺孔一一正对，第四通孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓的旋入端向下穿过第四通孔后螺合在第二螺孔内。进一步，所述第四通孔的上端设有台阶孔，所述台阶孔用于容纳固定螺栓的螺栓头。进一步，所述底座上设有两个第五通孔，所述第五通孔连通底座的上下端面。进一步，所述压块包括圆形的板体和与板体同轴心线设置的凸环，所述凸环固定在板体的下侧面。进一步，所述胀紧盘的边缘设有缺口，所述缺口内设有限位柱，所述限位柱的下端固定在芯轴上。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、在制作本专利技术提供的一种行星齿轮架夹具时，将芯轴的制作为与行星齿轮架坯件的圆筒的内腔配合，将定位块制作为与行星齿轮架坯件的凹槽配合。在使用本专利技术提供的一种行星齿轮架夹具时，将底座安装在数控加工中心内，使坯件的凹槽所在的一端朝下，将坯件的圆筒套在胀紧盘和芯轴上，转动调整坯件位置，使定位块位于其中一个凹槽内，以此对坯件进行限位，使坯件不会发生转动。然后转动压紧螺栓，使压紧螺栓的螺栓头向下压压块，压块向下压胀紧盘，由于“胀紧盘包括两个圆盘，靠上的圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，开口沿圆盘的径向设置，开口的外侧端贯通圆盘的外边缘，开口内侧端位于第二通孔的外侧”，此时两个圆盘相互挤压发生弹性形变，使圆盘的边缘向外扩张并胀紧在坯件的圆筒的内壁上，使坯件不能上下移动。此时便完成了行星齿轮架坯件的装夹固定。在使用本专利技术提供的一种行星齿轮架夹具装夹坯件时更加方便；芯轴和定位块均固定在底座上，在装夹每个坯件时，均为定位块位于坯件的凹槽内，芯轴位于圆筒的内腔内，方便使每个坯件装夹在本专利技术提供的一种行星齿轮架夹具上后的位置均十分相近，对坯件的重复定位精度高；在对坯件进行装夹后，本专利技术的定位块位于凹槽内，芯轴和胀紧盘均位于圆筒的内腔内，能大大减少对坯件的外表面的遮挡，不容易对加工刀具造成阻挡干涉；装夹后，定位块位于凹槽内，使坯件不能转动，且本专利技术通过胀紧盘胀紧在圆筒的内腔的方式对坯件进行固定，本专利技术对坯件的装夹稳定性好。2、两个圆盘之间填充有橡胶。在两个圆盘之间填充橡胶，橡胶能将两个圆盘连接在一起，使两个圆盘的相对位置不会发生变化，使胀紧盘的结构稳定性好；橡胶具有弹性，具有弹性复位功能，能使圆盘不再受压后更容易复位；橡胶具有缓冲功能，在圆盘受压变形时具有减缓金属疲劳的作用，降低圆盘因长时间挤压而发生非弹性形变的可能性，能增加胀紧盘的使用寿命。3、其中一个圆盘上的多个开口和另一个圆盘上的多个开口一一正对设置。使上下两个圆盘变形一致性好，使胀紧盘的变形更加稳定。4、圆盘上设有多个圆孔，多个圆孔与多个开口一一对应，开口的内侧端连通与其对应的圆孔。设置圆孔，能降低应力集中的情况，能降低圆盘在开口的根部开裂的可能性。5、底座的上端边缘设有校准槽，校准槽由竖直的侧壁和水平的底壁组成。在将底座安装在加工中心内后，将百分表安装在数控加工中心的主轴上，然后将百分表的测针抵在校准槽的竖直的侧壁上，然后沿加工中心的y轴左右移动数控加工中心的主轴，百分表随数控加工中心的主轴左右移动，以检测底座是否装偏，如果装偏，能及时对底座的安装角度进行调整。所以，设置校准槽，方便检测底座是否装偏。6、芯轴上设有两个第四通孔，底座上设有两个第二螺孔，两个第四通孔和两个第二螺孔一一正对，第四通孔内设有固定螺栓，固定螺栓的旋入端向下穿过第四通孔后螺合在第二螺孔内。通过固定螺栓将芯轴可拆卸式安装在底座上，方便对芯轴进行拆卸更换。7、第四通孔的上端设有台阶孔，台阶孔用于容纳固定螺栓的螺栓头。使固定螺栓的螺栓头不会凸出于芯轴的上端面，能防止固定螺栓对胀紧盘的安装造成干涉。8、底座上设有两个第五通孔，第五通孔连通底座的上下端面。能使用螺栓穿过第五通孔，通过螺栓将底座安装在数控加工中心内，使安装底座时较为方便。9、所述胀紧盘的边缘设有缺口，所述缺口内设有限位柱，所述限位柱的下端固定在芯轴上。限位柱对胀紧盘起到限位作用，能减少胀紧盘相对于定位凸台的转动，能减缓第二通孔的孔壁的磨损，进而能增长胀紧盘的使用寿命。附图说明图1是行星齿轮架的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术一种行星齿轮架夹具的俯视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是本专利技术一种行星齿轮架夹具中底座和定位块的组合结构的正视图；图6是本专利技术一种行星齿轮架夹具中底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星齿轮架夹具，其特征在于：包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，所述底座的中部设有第一螺孔，所述芯轴和定位块均固定在底座上，所述定位块位于芯轴的一侧，所述芯轴的上端设有定位凸台，所述芯轴的中部设有第一通孔，所述第一通孔向上贯通定位凸台，所述胀紧盘位于芯轴的上侧，所述胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，所述压块位于胀紧盘的上侧，所述压块的中部设有第三通孔，所述压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，所述胀紧盘包括两个圆盘，靠上的所述圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的所述圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，所述圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，所述开口沿圆盘的径向设置，所述开口的外侧端贯通圆盘的外边缘，所述开口内侧端位于第二通孔的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮架夹具，其特征在于：包括底座、芯轴、定位块、胀紧盘、压块和压紧螺栓，所述底座的中部设有第一螺孔，所述芯轴和定位块均固定在底座上，所述定位块位于芯轴的一侧，所述芯轴的上端设有定位凸台，所述芯轴的中部设有第一通孔，所述第一通孔向上贯通定位凸台，所述胀紧盘位于芯轴的上侧，所述胀紧盘中部设有与定位凸台配合的第二通孔，所述压块位于胀紧盘的上侧，所述压块的中部设有第三通孔，所述压紧螺栓的旋入端依次穿过第三通孔和第一通孔后螺合在第一螺孔内，所述胀紧盘包括两个圆盘，靠上的所述圆盘从边缘至中部向上拱起，靠下的所述圆盘从边缘至中部向下拱起，两个圆盘的边缘正对设置，所述圆盘上沿圆周方向排布有多个开口，所述开口沿圆盘的径向设置，所述开口的外侧端贯通圆盘的外边缘，所述开口内侧端位于第二通孔的外侧。


2.如权利要求1所述的一种行星齿轮架夹具，其特征在于：两个所述圆盘之间填充有橡胶。


3.如权利要求1所述的一种行星齿轮架夹具，其特征在于：其中一个圆盘上的多个开口和另一个圆盘上的多个开口一一正对设置。


4.如权利要求1所述的一种行星齿轮架夹具，其特征在于：所述圆盘上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘国文，
申请(专利权)人：綦江重配齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50