【技术实现步骤摘要】
超磁致伸缩椭圆振动车削装置及车削方法
本专利技术属于超声加工
，具体涉及一种超磁致伸缩椭圆振动车削装置及车削方法。
技术介绍
超声车削是在普通车削过程中给车刀施加高频的超声振动而形成的一种新的加工技术，超声车削在加工脆硬性材料时，产生的切削特性不同于传统的金属切削加工，切削效果得到显著地改善，但普通的超声振动车削仍存在一定的局限性。例如刀具的后刀面与工件已加工表面之间存在高频摩擦，严重影响了已加工表面的加工精度和表面质量，且刀具在切削过程中受交变拉压应力，容易在很短的时间内发生疲劳崩刃，这些缺点较大程度地限制了该技术在精密加工领域的应用。另外，传统的超声车削技术中的换能器广泛使用压电陶瓷材料，压电陶瓷的功率密度比较小，并且存在过热失效，易碎等不足之处，从而限制了其应用范围；
技术实现思路
针对现有换能器输出功率小以及振动形式单一的问题，本专利技术提供一种超磁致伸缩椭圆振动车削装置及车削方法，输出功率大，能量转化效率高，能实现大振幅的椭圆振动输出。为了实现上述的目的，本专利技术采用的技...
【技术保护点】
1.一种超磁致伸缩椭圆振动车削装置，包括机床以及设置在机床上的刀架(3)；其特征在于：所述超磁致伸缩椭圆振动车削装置还包括变幅杆(9)、楔形块(11)、超磁致伸缩换能器(4)以及超声波电源(8)；/n所述超磁致伸缩换能器(4)包括外壳(22)、振动系统以及冷却系统；所述外壳(22)固定于刀架(3)上；所述外壳(22)的一端与变幅杆(9)固定；所述外壳(22)的另一端上设置有端盖(24)；所述振动系统置于外壳(22)内，所述变幅杆(9)通过楔形块(11)与振动系统相连；所述超声波电源(8)置于外壳(22)外部且与振动系统相连；所述冷却系统置于外壳(22)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种超磁致伸缩椭圆振动车削装置，包括机床以及设置在机床上的刀架(3)；其特征在于：所述超磁致伸缩椭圆振动车削装置还包括变幅杆(9)、楔形块(11)、超磁致伸缩换能器(4)以及超声波电源(8)；
所述超磁致伸缩换能器(4)包括外壳(22)、振动系统以及冷却系统；所述外壳(22)固定于刀架(3)上；所述外壳(22)的一端与变幅杆(9)固定；所述外壳(22)的另一端上设置有端盖(24)；所述振动系统置于外壳(22)内，所述变幅杆(9)通过楔形块(11)与振动系统相连；所述超声波电源(8)置于外壳(22)外部且与振动系统相连；所述冷却系统置于外壳(22)上。
2.根据权利要求1所述的超磁致伸缩椭圆振动车削装置，其特征在于：所述振动系统包括超磁致伸缩棒(19)、导磁体(17)、线圈(12)、永磁体(13)以及后盖板(14)；所述线圈(12)缠绕于超磁致伸缩棒(19)上；所述超声波电源(8)与线圈(12)相连；所述超磁致伸缩棒(19)的一端依次通过永磁体(13)、导磁体(17)和楔形块(11)与变幅杆(9)相连；所述超磁致伸缩棒(19)的另一端依次通过永磁体(13)以及导磁体(17)与后盖板(14)固定。
3.根据权利要求2所述的超磁致伸缩椭圆振动车削装置，其特征在于：所述超磁致伸缩椭圆振动车削装置还包括温控系统，温控系统包括温控器(7)和温度传感器(21)；所述温度传感器(21)置于超磁致伸缩棒(19)的周围；所述温控器(7)置于外壳(22)外部；所述温控器(7)分别与温度传感器(21)和超声波电源(8)相连。
4.根据权利要求1所述的超磁致伸缩椭圆振动车削装置，其特征在于：所述冷却系统为风冷系统或水冷系统。
5.根据权利要求4所述的超磁致伸缩椭圆振动车削装置，其特征在于：所述冷却系统为风冷系统时，风冷系统包括设置风机(29)、进气孔(28)以及出气孔(27)；所述风机(29)、进气孔(28)置于端盖(24)上；所述出气孔(27)置于外壳(22)上且靠近变幅杆(9)的一端处；所述出气孔(27)至少为两个。
6.根据权利要求4所述的超磁致伸缩椭圆振动车削装置，其特征在于：所述冷却系统为水冷系统时，所述水冷系统包括进水管(25)以及与进水管(25)相连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，贺西平，汪彦军，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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