一种金属注射成型加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板、支撑竖杆、第一滑动槽、原料储放箱和滑轨，所述夹持底板一侧的两端皆连接有连接螺栓，连接螺栓的顶端连接有支撑竖杆，且支撑竖杆一侧的顶端连接有控制面板。本发明专利技术通过在第三滑轮的底端连接有第二微型连接杆，第二微型连接杆的底端连接有浇筑头，且第三滑轮的一侧贯穿连接有限位盘，该装置在使用的过程中，可以将第三滑轮在第三滑动槽上下滑动，第一连接杆利用第一滑轮在第一滑动槽内部左右滑动，从而实现带动滑动竖杆进行左右移动完成调整，可以增强浇筑头的灵活性，完成浇筑头的调整，使得该装置在注射的时候可以完成各个角度的和高度的注射，增强了装置注射的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型加工设备
本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属注射成型加工设备。
技术介绍
金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，现有的注射成型加工设备在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的注射成型加工设备，使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和高度的注射，导致装置注射的灵活性不够；2、现有的注射成型加工设备，固定架之间的间距不方便调整，削弱了装置的实用性；3、现有的注射成型加工设备，无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力，削弱了支撑柱的承压能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属注射成型加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的使得该装置在注射的时候不可以完成各个角度的和高度的注射，导致装置注射的灵活性不够，无法利用缓压槽与缓压弹簧相互配合来缓减支撑柱产生的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板(1)、支撑竖杆(2)、第一滑动槽(3)、原料储放箱(4)和滑轨(7)，其特征在于：所述夹持底板(1)一侧的两端皆连接有连接螺栓(101)，连接螺栓(101)的顶端连接有支撑竖杆(2)，且支撑竖杆(2)一侧的顶端连接有控制面板(201)，所述支撑竖杆(2)内侧的顶端设置有原料储放箱(4)，原料储放箱(4)顶部的一端设置有原料入液口(403)，原料储放箱(4)内部的一端连接有内连接管(402)，内连接管(402)的一端连接有液压泵(401)，且内连接管(402)的另一端连接有连接软管(1201)，所述支撑竖杆(2)内侧的中间位置设置有第一滑动槽(3)，第...

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型加工设备，包括夹持底板(1)、支撑竖杆(2)、第一滑动槽(3)、原料储放箱(4)和滑轨(7)，其特征在于：所述夹持底板(1)一侧的两端皆连接有连接螺栓(101)，连接螺栓(101)的顶端连接有支撑竖杆(2)，且支撑竖杆(2)一侧的顶端连接有控制面板(201)，所述支撑竖杆(2)内侧的顶端设置有原料储放箱(4)，原料储放箱(4)顶部的一端设置有原料入液口(403)，原料储放箱(4)内部的一端连接有内连接管(402)，内连接管(402)的一端连接有液压泵(401)，且内连接管(402)的另一端连接有连接软管(1201)，所述支撑竖杆(2)内侧的中间位置设置有第一滑动槽(3)，第一滑动槽(3)的内部滑动设置有第一滑轮(301)，第一滑轮(301)一侧的底端连接有第一连接杆(11)，且第一连接杆(11)的底端连接有滑动竖杆(13)，所述夹持底板(1)的顶端设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的内部设置有第二滑轮(701)，所述夹持底板(1)底部的四个拐角位置皆设置有连接块(8)，连接块(8)的底端连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)内部的底端设置有缓压槽(901)。


2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第二滑轮(701)的顶端连接有第一微型连接杆(702)，且第一微型连接杆(702)内侧的底端连接有连接弹簧(6)。


3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于：所述第一微型连接杆(702)内侧的顶端连接有固定架(5)，固定架(5)分为两段，两段固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：区振辉，成自然，潘实，
申请(专利权)人：东莞市华研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44