一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铸造涂料技术领域，尤其涉及一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法，各成分按重量配比为：耐火骨料100份、助烧剂2～4份、悬浮剂2～4份、粘结剂3～5份、增稠剂0.5～1.5份、消泡剂：0.5～0.8份、聚丙烯纤维0.1～0.5份、无机晶须0.5～3份、分散剂0.1～0.7份，其中，无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种，助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种，本发明专利技术利用聚丙烯纤维和无机晶须对涂料进行复合，使得该消失模涂料具有较高的高中低温强度、较高的透气性、良好的蜡模润湿性和粘附性，同时落砂时涂层易剥落，可以批量使用于中小型铸钢件，同时利用其高强高韧的特性，可以运用于造型复杂的消失模铸钢件。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法
本专利技术涉及铸造涂料
，特别是涉及一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法。
技术介绍
消失模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型（以下统称为蜡模）粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在型砂中振动造型，震实后，不需要起模即可进行浇注。浇注时，由于蜡模在高温金属液作用下可以全部气化、烧失变成气体,液态金属可取代蜡模的位置,冷却凝固后形成铸件。其中使用的涂料称为消失模涂料。对于该涂料有较高要求，要求透气性高、耐火度高、耐铁水冲刷，同时在铸件冷却后，又能与金属分离。目前市场上的铸钢用涂料，只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。其中普通铸钢用消失模涂料对蜡模附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷，大多需要经过多次涂覆，使涂层达到一定厚度后，才能保证其高温强度，但是当涂层过厚时，涂层的透气性会变差，在型砂中浇入铁水后，蜡模受高温燃烧或汽化，气体体积瞬间增大，如果涂层透气性不足，气体会冲破涂层，使得涂层开裂，易造成铸件出现沾砂，夹涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：各成分按重量配比为：耐火骨料100份、助烧剂2～4份、悬浮剂2～4份、粘结剂3～5份、增稠剂0.5～1.5份、消泡剂：0.5～0.8份、聚丙烯纤维0.1～0.5份、无机晶须0.5～3份、分散剂0.1～0.7份，其中，无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种，助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：各成分按重量配比为：耐火骨料100份、助烧剂2～4份、悬浮剂2～4份、粘结剂3～5份、增稠剂0.5～1.5份、消泡剂：0.5～0.8份、聚丙烯纤维0.1～0.5份、无机晶须0.5～3份、分散剂0.1～0.7份，其中，无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种，助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：所述碳化硅晶须的长度为3～30um，长径比5～20。


3.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：所述石英纤维直径50～200um，长度0.3～0.7mm。


4.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：所述氧化铝微粉的目数为1600目；所述气相二氧化硅的规格为D50=0.5um。


5.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：所述耐火骨料为锆英粉、刚玉、莫来石中的一种或多种。


6.根据权利要求5所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料，其特征在于：所述锆英粉为70～85份，刚玉5～20份，莫来石5～10份，其中，锆英粉的硅酸锆含量＞85%，目数为140～200目；刚玉...

【专利技术属性】
技术研发人员：付璐伟，付卫东，张建，
申请(专利权)人：襄阳聚力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42