一种固废处理系统技术方案

本发明专利技术涉及脱硫后处理领域，具体是涉及一种固废处理系统，包括旋流器，用于对浆液进行初步过滤，卸料管道，设置在所述旋流器的底部，所述卸料管道的输入端与旋流器的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料，卸料控制装置，设置在卸料管道的底部，所述卸料控制装置的输入端与卸料管道的输出端连接，用于控制卸料管道的开关与浆液流通速率，真空皮带机，设置在卸料控制装置的底部，所述真空皮带机的输入端与卸料控制装置的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料，本发明专利技术通过旋流器粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机抽出的稀浆水，双碱法固废最终转化为纯度较高、利用价值较大的CaSO

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理系统
本专利技术涉及脱硫后处理领域，具体是涉及一种固废处理系统。
技术介绍
国内外一直在关注二氧化硫排放对环境造成的危害，国家更是出资引进国外脱硫工艺技术和设备，在全国各地十几家火力发电厂建设示范项目，由此确定了我国以石灰石为主要脱硫剂、以空塔喷淋为主要工艺的主流工艺技术路线。但由于设备运行费用较高，许多电厂存在阶段运行或不运行的情况，所以降低运行费用对推动中国环保产业的健康发展其到起到重要作用。电石渣是电石与水反应制备乙炔后的废弃物，据估计我国每年有数百万吨电石渣露天堆放，而且还在逐年增加，既占用了宝贵的土地资源，又对土壤和浅层地下水造成污染。利用废弃电石渣制备脱硫剂，可以达到以废治废，变废为宝，减轻固体废弃物对环境的污染，有明显的环境效益，社会效益和经济效益。高密度煅烧石油焦是主要用于电解铝的阳极材料，所使用的原料延迟粉，在煅烧加工过程中所需的热源是通过燃烧其自含有的挥发分来提供的。挥发分燃烧产生的烟气中含有很多的硫化物、氮化物及粉尘等有害物质，为了响应国家所提倡的走环保型经济和可持续发展的道路，现有技术中都是采用双碱法脱硫工艺进行脱硫处理。中国专利CN201620137096.0公开了一种双碱法脱硫系统，包括吸收塔、再生池、沉淀池、循环池和板框压滤机，所述的沉淀池包括阻隔装置，所述的阻隔装置设置在进浆口前方，该阻隔装置下端设有大颗粒过滤层，该阻隔装置和大颗粒过滤层将沉淀池分隔有沉淀腔和过滤腔，所述的过滤腔上方设有压力喷嘴，所述的喷淋装置与循环池连接，所述的冲洗装置与水罐连接，该系统旨在提供一种稳定性好、资源再次利用效果明显、脱硫效果好的双碱法脱硫系统。然而，实践证明，采用传统的这种处理方式，虽然烟气的排放质量已达标，但是脱硫后的固废成了难题。经化验结果分析，脱硫后的固废主要成分为CaSO3·0.5H2O，还有少部分的CaO及CaCO3。由于CaSO3·0.5H2O的粘性较大，容易结垢堵塞管道，因此这些脱硫固废一般只能填埋处理，同时这种处理方式所需费用也不少，致使双碱法脱硫工艺在生产运用中难以为继。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种固废处理系统，该技术方案解决了脱硫固废一般只能填埋处理，无法回收利用的问题，该固废处理系统通过旋流器粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机抽出的稀浆水，双碱法固废最终转化为纯度较高、利用价值较大的CaSO4.2H2O。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提出一种固废处理系统，包括：旋流器，用于对浆液进行初步过滤；卸料管道，设置在所述旋流器的底部，所述卸料管道的输入端与旋流器的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料；卸料控制装置，设置在卸料管道的底部，所述卸料控制装置的输入端与卸料管道的输出端连接，用于控制卸料管道的开关与浆液流通速率；真空皮带机，设置在卸料控制装置的底部，所述真空皮带机的输入端与卸料控制装置的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料。作为固废处理系统的一种优选方案，所述旋流器包括进料筒、锥底、出料口、溢流筒和内衬，所述进料筒的顶端连通有所述溢流筒，进料筒的底端连通有所述锥底，锥底的底端设有所述出料口，进料筒和锥底的内壁上贴覆有若干所述内衬。作为固废处理系统的一种优选方案，进料筒包括进料管道、进料腔体、第一铰接座、第二铰接座和密封槽，进料筒沿轴向方向延伸设置，进料筒具有沿周向延伸的所述进料腔体，进料腔体上设有所述进料管道，进料腔体与进料管道相切设置，进料筒的底端和顶端分别设有所述第一铰接座和所述第二铰接座，进料筒的上沿边缘处设有所述密封槽，溢流筒包括溢流孔、溢流筛板、溢流管道、第一驱动气缸和第三铰接座，溢流筒内部设有所述溢流筛板，溢流筛板的中心位置设有所述溢流孔，溢流筒上设有所述溢流管道，溢流筒的底端设有所述第三铰接座，进料筒的侧部设有所述第一驱动气缸，第一驱动气缸的缸座与第一铰接座铰接，第一驱动气缸的输出轴与第二铰接座铰接，第二铰接座与第三铰接座铰接设置。作为固废处理系统的一种优选方案，内衬包括第一衬段、第二衬段和螺纹杆，所述第一衬段和所述第二衬段一体化成型设置，第一衬段和第二衬段分别贴覆在进料筒和锥底的内壁上，进料管道上设有所述螺纹杆，进料腔体上开设有若干螺纹孔，螺纹杆与所述螺纹孔螺接配合。作为固废处理系统的一种优选方案，所述卸料管道包括卸料筒、减压锥、支撑梁、回转轴承、卸料组件、回转齿轮、主动齿轮和回转驱动电机，所述卸料筒沿轴向方向延伸设置，卸料筒的顶端和底端分别设有进料口和出料口，出料口设有两个，且沿卸料筒的轴线圆周分布，卸料筒内部设有所述减压锥，减压锥通过回转轴承悬挂在卸料筒内部，减压锥位于出料口顶部，卸料筒的底部设有所述回转齿轮，回转齿轮的侧部设有至少一个所述回转驱动电机，回转驱动电机的输出轴传动连接有所述主动齿轮，主动齿轮与回转齿轮啮合，回转齿轮的中心位置设有所述回转轴承，回转轴承上套设有所述卸料组件，卸料组件位于减压锥底部。作为固废处理系统的一种优选方案，卸料组件包括套筒连接部、卸料臂、迎料面和尖端，所述套筒连接部套设在回转轴承上，卸料组件上圆周分布有至少一个所述卸料臂，所述卸料臂采用对数曲线设计，卸料臂具有远离回转轴承的所述尖端，尖端与卸料筒内壁接触连接，卸料组件的侧壁上设有所述迎料面。作为固废处理系统的一种优选方案，卸料臂与卸料筒的内底面具有一定间隙，每个卸料臂的底端均设有若干连接柱，所述连接柱上自上而下分别套设有第一套环和第二套环，所述第一套环上设有第一分料板，所述第二套环上设有第二分料板，所述第一分料板和所述第二分料板呈八字形展开，连接柱的底端铰接有滚轮，滚轮与卸料筒的内底面滚动连接。作为固废处理系统的一种优选方案，所述卸料控制装置包括下料筒、挡板、双向丝杆滑台、插块、锁紧箱体、第二驱动气缸和锁紧杆体，出料口的底端连通有所述下料筒，下料筒的侧部设有锁紧箱体，锁紧箱体的顶部设有所述双向丝杆滑台，双向丝杆滑台的输出轴上传到连接有两个所述插块，插块插接到锁紧箱体内，锁紧箱体远离下料筒的一端设有所述第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出轴传动连接有所述锁紧杆体，锁紧杆体远离第二驱动气缸的一端设有所述挡板，挡板与下料筒的底端滑动连接。作为固废处理系统的一种优选方案，锁紧箱体沿轴向延伸设置，锁紧箱体具有沿轴向延伸设置的活动孔，活动孔上设有供插块插接的插孔，锁紧杆体包括依次连接的第一杆段、第二杆段、第三杆段和插接条，插块插接进入到锁紧箱体的一端端部设有插接槽，第一杆段与第二驱动气缸的输出轴传动连接，第三杆段与挡板连接，第一杆段的直径与活动孔的直径相等，第二杆段的直径小于第三杆段的直径，且第二杆段和第三杆段的直径均小于第一杆段的直径，第一杆段朝向第二杆段的一端面沿第二杆段的中心轴圆周分布有两个所述插接条，插接条与插接槽卡接配合。作为固废处理系统的一种优选方案，还包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池、用于向浆液池内注入足够反应所需氧气的氧化风机，浆液池的侧部设有用于对浆液进行搅拌的搅拌器，搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废处理系统，其特征在于，包括：/n旋流器(1)，用于对浆液进行初步过滤；/n卸料管道(2)，设置在所述旋流器(1)的底部，所述卸料管道(2)的输入端与旋流器(1)的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料；/n卸料控制装置(3)，设置在卸料管道(2)的底部，所述卸料控制装置(3)的输入端与卸料管道(2)的输出端连接，用于控制卸料管道(2)的开关与浆液流通速率；/n真空皮带机(4)，设置在卸料控制装置(3)的底部，所述真空皮带机(4)的输入端与卸料控制装置(3)的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废处理系统，其特征在于，包括：
旋流器(1)，用于对浆液进行初步过滤；
卸料管道(2)，设置在所述旋流器(1)的底部，所述卸料管道(2)的输入端与旋流器(1)的输出端连接，用于对初步过滤后的浓浆液均匀卸料；
卸料控制装置(3)，设置在卸料管道(2)的底部，所述卸料控制装置(3)的输入端与卸料管道(2)的输出端连接，用于控制卸料管道(2)的开关与浆液流通速率；
真空皮带机(4)，设置在卸料控制装置(3)的底部，所述真空皮带机(4)的输入端与卸料控制装置(3)的输出端连接，用于，用于吸取浆液的水分，从而形成浆料。


2.根据权利要求1所述的一种固废处理系统，其特征在于，所述旋流器(1)包括进料筒(1a)、锥底(1b)、出料口(1c)、溢流筒(1d)和内衬(1e)，所述进料筒(1a)的顶端连通有所述溢流筒(1d)，进料筒(1a)的底端连通有所述锥底(1b)，锥底(1b)的底端设有所述出料口(1c)，进料筒(1a)和锥底(1b)的内壁上贴覆有若干所述内衬(1e)。


3.根据权利要求2所述的一种固废处理系统，其特征在于，进料筒(1a)包括进料管道(1a1)、进料腔体(1a2)、第一铰接座(1a3)、第二铰接座(1a4)和密封槽(1a5)，进料筒(1a)沿轴向方向延伸设置，进料筒(1a)具有沿周向延伸的所述进料腔体(1a2)，进料腔体(1a2)上设有所述进料管道(1a1)，进料腔体(1a2)与进料管道(1a1)相切设置，进料筒(1a)的底端和顶端分别设有所述第一铰接座(1a3)和所述第二铰接座(1a4)，进料筒(1a)的上沿边缘处设有所述密封槽(1a5)，溢流筒(1d)包括溢流孔(1d1)、溢流筛板(1d2)、溢流管道(1d3)、第一驱动气缸(1d4)和第三铰接座(1d5)，溢流筒(1d)内部设有所述溢流筛板(1d2)，溢流筛板(1d2)的中心位置设有所述溢流孔(1d1)，溢流筒(1d)上设有所述溢流管道(1d3)，溢流筒(1d)的底端设有所述第三铰接座(1d5)，进料筒(1a)的侧部设有所述第一驱动气缸(1d4)，第一驱动气缸(1d4)的缸座与第一铰接座(1a3)铰接，第一驱动气缸(1d4)的输出轴与第二铰接座(1a4)铰接，第二铰接座(1a4)与第三铰接座(1d5)铰接设置。


4.根据权利要求3所述的一种固废处理系统，其特征在于，内衬(1e)包括第一衬段(1e1)、第二衬段(1e2)和螺纹杆(1e3)，所述第一衬段(1e1)和所述第二衬段(1e2)一体化成型设置，第一衬段(1e1)和第二衬段(1e2)分别贴覆在进料筒(1a)和锥底(1b)的内壁上，进料管道(1a1)上设有所述螺纹杆(1e3)，进料腔体(1a2)上开设有若干螺纹孔，螺纹杆(1e3)与所述螺纹孔螺接配合。


5.根据权利要求4所述的一种固废处理系统，其特征在于，所述卸料管道(2)包括卸料筒(2a)、减压锥(2b)、支撑梁(2c)、回转轴承(2d)、卸料组件(2e)、回转齿轮(2f)、主动齿轮(2g)和回转驱动电机(2h)，所述卸料筒(2a)沿轴向方向延伸设置，卸料筒(2a)的顶端和底端分别设有进料口(2a1)和出料口(2a2)，出料口(2a2)设有两个，且沿卸料筒(2a)的轴线圆周分布，卸料筒(2a)内部设有所述减压锥(2b)，减压锥(2b)通过回转轴承(2d)悬挂在卸料筒(2a)内部，减压锥(2b)位于出料口(2a2)顶部，卸料筒(2a)的底部设有所述回转齿轮(2f)，回转齿轮(2f)的侧部设有至少一个所述回转驱动电机(2h)，回转驱动电机(2h)的输出轴传动连接有所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义涛，孙光亚，
申请(专利权)人：孙义涛，
类型：发明
国别省市：安徽;34