一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于：所述的高灵敏度涡流点式探头包括磁芯（１），线圈（２），聚磁套（３），外壳（４），连接插头（５）；线圈（２）缠绕在细磁芯（１）上，封装于聚磁套（３）中，成为探头组件，探头组件再封装于探头外壳（４）中，探头外壳（４）上装有连接插头（５），通过电缆与涡流探伤仪相连。本发明专利技术的优点在于：通过设置聚磁套，将点式涡流探头中线圈所激励的电磁能集中于检测区域，并通过减小通常点式涡流探头中磁芯的尺寸，提高检测灵敏度，抑制外界磁场干扰，抑制材料中组织不均匀对检测结果的不利影响，提高信噪比，可以检测出更细小的缺陷。可广泛应用于各工业领域对涡流探伤检测的需求的场合，使涡流检测技术更加实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无损检测
，特别提供了涡流探伤中的一种髙灵敏 度探头。
技术介绍
涡流探伤是无损检测领域中的常用方法之一，涡流探伤是利用电磁感 应原理在导电材料表面激励出交流电磁场，当材料表面微观组织的导电率 和磁导率有变化时，产生的涡流检测信号往往与缺陷信号很难分辨，而这 种微观组织的不均匀往往并不影响使用性能，因而导致涡流检测结果难以 解读，影响涡流探伤技术的可靠性和实用性。在涡流检测技术的一个重要方面，常常采用涡流点式探头来减小检测 区域，从而尽可能地减少检测区域内微观组织引起的信号，而突出检测区 域中的缺陷的信号，从而提高检测灵敏度。但通常的涡流点式探头是在磁 芯上缠绕线圈，线圈所产生的电磁场在空间分布范围很广，在工件上所激 励的电磁场强度有限，因而涡流点式探头的检测灵敏度并不是很高(图1)。本专利技术通过采用聚磁措施，使电磁能集中于探头下面的狭小区域(图2)， 从而提高涡流点式探头的检测灵敏度
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高灵敏度涡流点式探头。一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点式 探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4)，连接插头(5);线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件， 探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)， 通过电缆与涡流探伤仪相连。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频导磁材料。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频锰锌铁氧体。所述的磁芯(1)的直径为0.5 1毫米。所述的聚磁套(3)的长径比为2 3。所述的磁芯(1)上缠饶线圈(2)，线圈(2)离磁芯(1)的下表面的 距离为0. 2~0. 5毫米。所述的外壳(4)材料为塑料或铝。 所述的外壳(4)形状为笔式。 所述的探头垂直于工件(6)表面进行扫査。 所述的高灵敏度涡流点式探头能接成绝对式或自比式检测电路。本专利技术的优点通过设置聚磁套，将点式涡流探头中线圈所激励的电磁能集中于检测 区域，并通过减小通常点式涡流探头中磁芯的尺寸，提高检测灵敏度，抑 制外界磁场干扰，抑制材料中组织不均匀对检测结果的不利影响，提高信 噪比，可以检测出更细小的缺陷。可广泛应用于各工业领域对涡流探伤检测的需求的场合，使涡流检测技术更加实用。 附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图l为传统涡流点式探头的电磁场在空间分布图； 图2为本专利技术所述的涡流点式探头的电磁场在空间分布图； 图3为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式实施例1一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点式 探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4),连接插头(5); 线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件， 探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)， 通过电缆与涡流探伤仪相连。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频导磁材料。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频锰锌铁氧体。所述的磁芯(1)的直径为0.5毫米。所述的聚磁套(3)的长径比为2。所述的磁芯(1)上缠饶线圈(2)，线圈(2)离磁芯(1)的下表面的 距离为0. 2毫米。所述的外壳(4)材料为塑料。 所述的外壳(4)形状为笔式。所述的探头垂直于工件(6)表面进行扫查。 所述的高灵敏度涡流点式探头能接成绝对式检测电路。实施例2一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点式 探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4)，连接插头(5); 线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件， 探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)， 通过电缆与涡流探伤仪相连。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频导磁材料。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频锰锌铁氧体。所述的磁芯(1)的直径为0.8毫米。所述的聚磁套(3)的长径比为2.5。所述的磁芯(1)上缠饶线圈(2)，线圈(2)离磁芯(1)的下表面的 距离为0.3毫米。所述的外壳(4)材料为塑料或铝。 所述的外壳(4)形状为笔式。 所述的探头垂直于工件(6)表面进行扫査。 所述的高灵敏度涡流点式探头能接成自比式检测电路。实施例3一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点式探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4)，连接插头(5); 线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件， 探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)， 通过电缆与涡流探伤仪相连。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频导磁材料。所述的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频锰锌铁氧体。所述的磁芯(1)的直径为l毫米。所述的聚磁套(3)的长径比为3。所述的磁芯(1)上缠饶线圈(2)，线圈(2)离磁芯(1)的下表面的 距离为0. 5毫米。所述的外壳(4)材料为铝。 所述的外壳(4)形状为笔式。 所述的探头垂直于工件(6)表面进行扫査。 所述的高灵敏度涡流点式探头能接成绝对式检测电路。权利要求1、 一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点 式探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4)，连接插头(5);线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件， 探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)， 通过电缆与涡流探伤仪相连。2、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频导磁材料。3、 按照权利要求2所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的磁芯(1)和聚磁套(3)采用高频锰锌铁氧体。4、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的磁芯(1)的直径为0.5 1毫米。5、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的聚磁套(3)的长径比为2 3。6、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的磁芯(1)上缠饶线圈(2)，线圈(2)离磁芯(1)的下表面的距离为0. 2 0. 57、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述 的外壳(4)材料为塑料或铝。8、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的外壳(4)形状为笔式。9、 按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的探头垂直于工件(6)表面进行扫査。10、按照权利要求1所述的高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所 述的高灵敏度涡流点式探头能接成绝对式或自比式检测电路。全文摘要一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于所述的高灵敏度涡流点式探头包括磁芯(1)，线圈(2)，聚磁套(3)，外壳(4)，连接插头(5)；线圈(2)缠绕在细磁芯(1)上，封装于聚磁套(3)中，成为探头组件，探头组件再封装于探头外壳(4)中，探头外壳(4)上装有连接插头(5)，通过电缆与涡流探伤仪相连。本专利技术的优点在于通过设置聚磁套，将点式涡流探头中线圈所激励的电磁能集中于检测区域，并通过减小通常点式涡流探头中磁芯的尺寸，提高检测灵敏度，抑制外界磁场干扰，抑制材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高灵敏度涡流点式探头，其特征在于：所述的高灵敏度涡流点式探头包括磁芯（１），线圈（２），聚磁套（３），外壳（４），连接插头（５）；线圈（２）缠绕在细磁芯（１）上，封装于聚磁套（３）中，成为探头组件，探头组件再封装于探头外壳（４）中，探头外壳（４）上装有连接插头（５），通过电缆与涡流探伤仪相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂喜，董瑞琪，刘畅，高俊武，张薇，陈曦，
申请(专利权)人：中国科学金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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