一种用于太阳能电池板加工的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于太阳能电池板加工的生产线，包括工作台、底座组件、输送台、驱动电机、主动轮、输送带、从动轮、固定轴、敷设台、层压机、切边组件和储放箱，工作台的顶部安装有输送台，输送台的内壁一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接，主动轮通过输送带与从动轮连接，输送带的顶部一侧设置有敷设台，输送带的顶部中间安装有层压机，工作台的底部安装有底座组件，底座组件包括支撑板、固定柱、减震块、第一弹簧、挤压板、减震气囊、橡胶垫、防水板、基座和第二弹簧，工作台的底部与支撑板的顶部连接，该生产线，生产线结构简单，切边工作效率高，减震效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池板加工的生产线
本技术涉及太阳能电池板加工
，具体为一种用于太阳能电池板加工的生产线。
技术介绍
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，现有技术的太阳能电池板加工的生产线中，结构复杂，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边，一般采用人工进行修边处理，工作效率低，同时生产线在工作过程中，工作台承受大的震动影响，容易损坏，因此，设计一种用于太阳能电池板加工的生产线是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于太阳能电池板加工的生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于太阳能电池板加工的生产线，包括工作台、底座组件、输送台、驱动电机、主动轮、输送带、从动轮、固定轴、敷设台、层压机、切边组件和储放箱，所述工作台的顶部安装有输送台，所述输送台的内壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，所述输送带的顶部一侧设置有敷设台，所述输送带的顶部中间安装有层压机，所述层压机的一侧安装有切边组件；所述切边组件包括箱体、第一气缸、第一活塞杆、换向电机、夹爪、固定台、第二气缸、第二活塞杆、推板、滑槽、滑板、修边组件、进料口、出料口和支撑脚，所述层压机的一侧安装有箱体，所述箱体的内壁顶部中间焊接有第一气缸，所述第一气缸通过第一活塞杆与换向电机连接，所述换向电机的输出轴通过联轴器与夹爪连接，所述箱体的内壁顶部一侧对应两端均焊接有固定台，所述固定台的内部安装有滑板，所述固定台的顶部焊接有第二气缸，所述第二气缸通过第二活塞杆与推板连接，所述推板的底部与滑板焊接，所述滑板的底部安装有修边组件；所述修边组件包括固定块、第三气缸、上夹块、下夹块、刀片和滑块，所述滑板的底部安装有固定块，所述固定块的一侧上方安装有上夹块，所述固定块的一侧下方安装有下夹块，所述固定块的内部安装有第三气缸，所述第三气缸与滑块连接，所述滑块的一侧安装有刀片，所述工作台的底部安装有底座组件；所述底座组件包括支撑板、固定柱、减震块、第一弹簧、挤压板、减震气囊、橡胶垫、防水板、基座和第二弹簧，所述工作台的底部与支撑板的顶部连接，所述支撑板的底部一侧对应两端均安装有固定柱，所述固定柱的底部与减震块连接，且固定柱的底部一端伸入到减震块内与第一弹簧连接，所述第一弹簧的底部与挤压板连接，所述挤压板的底部胶接有减震气囊，所述减震气囊的底部胶接有橡胶垫，所述减震块的底部通过防水板与基座连接。进一步的，所述箱体的中间一侧开设有进料口，所述箱体的中间另一侧开设有出料口，所述箱体底部一侧对应两端通过支撑脚与工作台连接。进一步的，所述输送台的一侧安装有储放箱。进一步的，所述固定台的内部开设有滑槽，所述滑板与滑槽相配合，所述滑槽的一端设置有挡块。进一步的，所述从动轮通过固定轴与输送台内壁底部连接。进一步的，所述减震块的顶部一侧对应两端均开设有固定槽，所述固定柱与固定槽相配合。进一步的，所述固定块的一侧开设有移动槽，所述滑块与移动槽相配合。进一步的，所述驱动电机通过焊接与输送台连接。进一步的，所述基座内均匀设置有第二弹簧。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.将电池板配件放在敷设台敷设好，驱动电机工作，带动主动轮转动，通过输送带对电池板配件进行输送，经过层压机进行层压处理，处理后的组件进入箱体内，第二气缸工作，通过第二活塞杆推动推板运动，进一步带动滑板运动，通过上夹块和下夹块配合，将电池板组件固定住，第三气缸工作，推动滑块直线运动，通过刀片对电池板组件两侧壁毛边进行处理，第一气缸工作，通过第一活塞杆带动换向电机上下移动，换向电机带动夹爪旋转，通过刀片对电池板组件另外两侧壁毛边进行处理，完成后的成品进入到储放箱内，生产线结构简单，切边工作效率高；2.生产线工作时，工作台承受大的震动影响，使得支撑板震动，通过将固定柱震动传递给减震块，固定柱挤压第一弹簧，第一弹簧压缩，通过挤压板将震动传递给减震气囊，减震气囊进一步将震动传递给橡胶垫，减震气囊和橡胶垫变形，缓解震动影响，保护工作台不受损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的输送台结构示意图；图3是本技术的切边组件结构示意图；图4是本技术的修边组件结构示意图；图5是本技术的底座组件结构示意图；图中：1、工作台；2、底座组件；21、支撑板；22、固定柱；23、减震块；24、第一弹簧；25、挤压板；26、减震气囊；27、橡胶垫；28、防水板；29、基座；210、第二弹簧；3、输送台；4、驱动电机；5、主动轮；6、输送带；7、从动轮；8、固定轴；9、敷设台；10、层压机；11、切边组件；111、箱体；112、第一气缸；113、第一活塞杆；114、换向电机；115、夹爪；116、固定台；117、第二气缸；118、第二活塞杆；119、推板；1110、滑槽；1111、滑板；1112、修边组件；11121、固定块；11122、第三气缸；11123、上夹块；11124、下夹块；11125、刀片；11126、滑块；1113、进料口；1114、出料口；1115、支撑脚；12、储放箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于太阳能电池板加工的生产线，包括工作台1、底座组件2、输送台3、驱动电机4、主动轮5、输送带6、从动轮7、固定轴8、敷设台9、层压机10、切边组件11和储放箱12，工作台1的顶部安装有输送台3，输送台3的内壁一侧安装有驱动电机4，驱动电机4通过焊接与输送台3连接，增加结构的稳定性；驱动电机4的输出轴通过联轴器与主动轮5连接，主动轮5通过输送带6与从动轮7连接，从动轮7通过固定轴8与输送台3内壁底部连接，对从动轮7起到固定作用；输送带6的顶部一侧设置有敷设台9，输送带6的顶部中间安装有层压机10，层压机10的一侧安装有切边组件11；切边组件11包括箱体111、第一气缸112、第一活塞杆113、换向电机114、夹爪115、固定台116、第二气缸117、第二活塞杆118、推板119、滑槽1110、滑板1111、修边组件1112、进料口1113、出料口1114和支撑脚1115，层压机10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于太阳能电池板加工的生产线，包括工作台(1)、底座组件(2)、输送台(3)、驱动电机(4)、主动轮(5)、输送带(6)、从动轮(7)、固定轴(8)、敷设台(9)、层压机(10)、切边组件(11)和储放箱(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有输送台(3)，所述输送台(3)的内壁一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器与主动轮(5)连接，所述主动轮(5)通过输送带(6)与从动轮(7)连接，所述输送带(6)的顶部一侧设置有敷设台(9)，所述输送带(6)的顶部中间安装有层压机(10)，所述层压机(10)的一侧安装有切边组件(11)；/n所述切边组件(11)包括箱体(111)、第一气缸(112)、第一活塞杆(113)、换向电机(114)、夹爪(115)、固定台(116)、第二气缸(117)、第二活塞杆(118)、推板(119)、滑槽(1110)、滑板(1111)、修边组件(1112)、进料口(1113)、出料口(1114)和支撑脚(1115)，所述层压机(10)的一侧安装有箱体(111)，所述箱体(111)的内壁顶部中间焊接有第一气缸(112)，所述第一气缸(112)通过第一活塞杆(113)与换向电机(114)连接，所述换向电机(114)的输出轴通过联轴器与夹爪(115)连接，所述箱体(111)的内壁顶部一侧对应两端均焊接有固定台(116)，所述固定台(116)的内部安装有滑板(1111)，所述固定台(116)的顶部焊接有第二气缸(117)，所述第二气缸(117)通过第二活塞杆(118)与推板(119)连接，所述推板(119)的底部与滑板(1111)焊接，所述滑板(1111)的底部安装有修边组件(1112)/n所述修边组件(1112)包括固定块(11121)、第三气缸(11122)、上夹块(11123)、下夹块(11124)、刀片(11125)和滑块(11126)，所述滑板(1111)的底部安装有固定块(11121)，所述固定块(11121)的一侧上方安装有上夹块(11123)，所述固定块(11121)的一侧下方安装有下夹块(11124)，所述固定块(11121)的内部安装有第三气缸(11122)，所述第三气缸(11122)与滑块(11126)连接，所述滑块(11126)的一侧安装有刀片(11125)，所述工作台(1)的底部安装有底座组件(2)；/n所述底座组件(2)包括支撑板(21)、固定柱(22)、减震块(23)、第一弹簧(24)、挤压板(25)、减震气囊(26)、橡胶垫(27)、防水板(28)、基座(29)和第二弹簧(210)，所述工作台(1)的底部与支撑板(21)的顶部连接，所述支撑板(21)的底部一侧对应两端均安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)的底部与减震块(23)连接，且固定柱(22)的底部一端伸入到减震块(23)内与第一弹簧(24)连接，所述第一弹簧(24)的底部与挤压板(25)连接，所述挤压板(25)的底部胶接有减震气囊(26)，所述减震气囊(26)的底部胶接有橡胶垫(27)，所述减震块(23)的底部通过防水板(28)与基座(29)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池板加工的生产线，包括工作台(1)、底座组件(2)、输送台(3)、驱动电机(4)、主动轮(5)、输送带(6)、从动轮(7)、固定轴(8)、敷设台(9)、层压机(10)、切边组件(11)和储放箱(12)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有输送台(3)，所述输送台(3)的内壁一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器与主动轮(5)连接，所述主动轮(5)通过输送带(6)与从动轮(7)连接，所述输送带(6)的顶部一侧设置有敷设台(9)，所述输送带(6)的顶部中间安装有层压机(10)，所述层压机(10)的一侧安装有切边组件(11)；
所述切边组件(11)包括箱体(111)、第一气缸(112)、第一活塞杆(113)、换向电机(114)、夹爪(115)、固定台(116)、第二气缸(117)、第二活塞杆(118)、推板(119)、滑槽(1110)、滑板(1111)、修边组件(1112)、进料口(1113)、出料口(1114)和支撑脚(1115)，所述层压机(10)的一侧安装有箱体(111)，所述箱体(111)的内壁顶部中间焊接有第一气缸(112)，所述第一气缸(112)通过第一活塞杆(113)与换向电机(114)连接，所述换向电机(114)的输出轴通过联轴器与夹爪(115)连接，所述箱体(111)的内壁顶部一侧对应两端均焊接有固定台(116)，所述固定台(116)的内部安装有滑板(1111)，所述固定台(116)的顶部焊接有第二气缸(117)，所述第二气缸(117)通过第二活塞杆(118)与推板(119)连接，所述推板(119)的底部与滑板(1111)焊接，所述滑板(1111)的底部安装有修边组件(1112)
所述修边组件(1112)包括固定块(11121)、第三气缸(11122)、上夹块(11123)、下夹块(11124)、刀片(11125)和滑块(11126)，所述滑板(1111)的底部安装有固定块(11121)，所述固定块(11121)的一侧上方安装有上夹块(11123)，所述固定块(11121)的一侧下方安装有下夹块(11124)，所述固定块(11121)的内部安装有第三气缸(11122)，所述第三气缸(11122)与滑块(11126)连接，所述滑块(11126)的一侧安装有刀片(11125)，所述工作台(1)的底部安装有底座组件(2)；
所述底座组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕州，田容，
申请(专利权)人：佛山汉格斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44