一种反光焊带制造技术

本实用新型专利技术提供一种反光焊带，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括中间芯体和覆盖于所述中间芯体表面的焊料层，所述第一焊带段包括上表面、下表面、左侧面和右侧面，所述上表面宽度小于下表面的宽度，所述下表面与电池片上表面栅线焊接，所述左侧面和右侧面都包括与所述下表面成锐角设置的反射面。本实用新型专利技术相较于现有技术，适量减小焊带的横截面积，既确保焊带保持较小的电阻率，确保焊带载流可靠性，又能通过反射面反射入射到焊带表面的部分光线，可提升光伏组件功率达1.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种反光焊带
本技术涉及光伏
，特别是一种反光焊带。
技术介绍
焊带是光伏组件上用以收集电流的载体，焊带一段连接在一电池片的上表面栅线上，焊带另一段连接在相邻电池片的背面。现有的焊带一般都是扁平的矩形结构，照射到焊带表面的光线被反射出光伏组件而不被利用，造成了光伏组件功率低。也有部分焊带截面做成了三角形，三角形两斜边能将光线反射到焊带两侧的电池片表面予以吸收利用，但是这样造成了焊带的截面积过小，电阻大，能量损失大，载流可靠性降低，如果通过增加焊带厚度以增加截面积的话，又会造成焊带应力过大，易造成电池片隐裂、碎片。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种反光焊带。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反光焊带，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括中间芯体和覆盖于所述中间芯体表面的焊料层，所述第一焊带段包括上表面、下表面、左侧面和右侧面，所述上表面宽度小于下表面的宽度，所述下表面与电池片上表面栅线焊接，所述左侧面和右侧面都包括与所述下表面成锐角设置的反射面。本技术相较于现有技术，适量减小焊带的横截面积，既确保焊带保持较小的电阻率，确保焊带载流可靠性，又能通过反射面反射入射到焊带表面的部分光线，可提升光伏组件功率达1.5％。进一步地，所述反射面成外凸弧面或者平面。可根据需要选择一个反射面或多个反射面设置成外凸弧面。进一步地，所述第一焊带段的反射面包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面位于所述第二反射面的上方，所述第一反射面和水平面的夹角α不等于所述第二反射面和下表面的夹角β。进一步地，所述第一反射面与下表面的夹角α小于所述第二反射面与下表面的夹角β。采用上述优选的方案，能适应不同时段的入射光线，全天候均衡提升光伏组件功率。进一步地，所述第一焊带段的左侧面和右侧面还包括位于反射面下方的竖直面。采用上述优选的方案，确保焊带具有较大的横截面积，进一步降低电阻。进一步地，在所述第一焊带段的上表面、下表面、左侧面和右侧面相交界的棱边处设有外圆弧角。可根据需要，选择一个棱边或多个棱边设置成外圆弧角。采用上述优选的方案，提高制造工艺可靠稳定性。进一步地，所述中间芯体的表面还设有内凹弧面。可根据需要选择一个或多个表面设置成内凹弧面。采用上述优选的方案，由于表面焊料层具有向中间内聚的特性，通过中间芯体内凹弧面进行补偿，可以确保焊带表面平整，提高反射效果。进一步地，还包括第二焊带段，所述第二焊带段端部与所述第一焊带段端部连接，所述第二焊带段在横截面上成扁平形，所述第二焊带段与相邻电池片下表面焊接。进一步地，所述第二焊带段在横截面上成扁平的矩形、梯形或者椭圆形。采用上述优选的方案，采用分段形式，第一焊带段具有反射面，电阻小，能提升光伏组件功率；第二焊带段成扁平形焊接面积大，厚度薄应力小，能提高焊接性能，提高光伏组件可靠性，同时能节约光伏组件封装填料的使用量，降低光伏组件成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的截面示意图；图2是本技术另一种实施方式的截面示意图之一；图3是本技术另一种实施方式的截面示意图之二；图4是中间芯体另一种实施方式的截面示意图；图5是本技术另一种实施方式与电池片结合的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：10-第一焊带段；101-中间芯体；1011-内凹弧面；102-焊料层；103-反射面；1031-第一反射面；1032-第二反射面；104-竖直面；105-外圆弧角；20-第二焊带段；30-电池片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种实施方式为：一种反光焊带，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括中间芯体101和覆盖于中间芯体表面的焊料层102，所述第一焊带段包括上表面、下表面、左侧面和右侧面，所述上表面宽度小于下表面的宽度，所述下表面与电池片上表面栅线焊接，所述左侧面和右侧面都包括与所述下表面成锐角设置的反射面103。采用上述技术方案的有益效果是：适量减小焊带的横截面积，既确保焊带保持较小的电阻率，确保焊带载流可靠性，又能通过反射面反射入射到焊带表面的部分光线，可提升光伏组件功率达1.5％。如图2所示，在本技术的另一些实施方式中，所述第一焊带段的反射面包括第一反射面1031和第二反射面1032，第一反射面1031位于第二反射面1032的上方，第一反射面1031与水平面的夹角α小于第二反射面1031与下表面的夹角β。采用上述技术方案的有益效果是：能适应不同时段的入射光线，全天候均衡提升光伏组件功率。如图3所示，在本技术的另一些实施方式中，所述第一焊带段的左侧面和右侧面还包括位于反射面103下方的竖直面104。采用上述技术方案的有益效果是：确保焊带具有较大的横截面积，进一步降低电阻。如图3所示，在本技术的另一些实施方式中，在所述第一焊带段的上表面、下表面、左侧面和右侧面相交界的棱边处设有外圆弧角105。采用上述技术方案的有益效果是：提高制造工艺可靠稳定性。如图4所示，在本技术的另一些实施方式中，中间芯体101的表面还设有内凹弧面1011。采用上述技术方案的有益效果是：由于表面焊料层具有向中间内聚的特性，通过中间芯体内凹弧面进行补偿，可以确保焊带表面平整，提高反射效果。如图5所示，在本技术的另一些实施方式中，还包括第二焊带段20，第二焊带段20端部与第一焊带段10端部连接，第二焊带段20在横截面上成扁平形，第一焊带段10与电池片30上表面焊接，第二焊带段20与相邻电池片30下表面焊接。第二焊带段20在横截面上成扁平的矩形、梯形或者椭圆形。采用上述技术方案的有益效果是：采用分段形式，第一焊带段具有反射面，电阻小，能提升光伏组件功率；第二焊带段成扁平形焊接面积大，厚度薄应力小，能提高焊接性能，提高光伏组件可靠性，同时能节约光伏组件封装填料的使用量，降低光伏组件成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光焊带，其特征在于，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括中间芯体和覆盖于所述中间芯体表面的焊料层，所述第一焊带段包括上表面、下表面、左侧面和右侧面，所述上表面宽度小于下表面的宽度，所述下表面与电池片上表面栅线焊接，所述左侧面和右侧面都包括与所述下表面成锐角设置的反射面。/n

【技术特征摘要】
1.一种反光焊带，其特征在于，包括第一焊带段，所述第一焊带段包括中间芯体和覆盖于所述中间芯体表面的焊料层，所述第一焊带段包括上表面、下表面、左侧面和右侧面，所述上表面宽度小于下表面的宽度，所述下表面与电池片上表面栅线焊接，所述左侧面和右侧面都包括与所述下表面成锐角设置的反射面。


2.根据权利要求1所述的反光焊带，其特征在于，所述反射面成外凸弧面或者平面。


3.根据权利要求1所述的反光焊带，其特征在于，所述第一焊带段的反射面包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面位于所述第二反射面的上方，所述第一反射面和水平面的夹角α不等于所述第二反射面和下表面的夹角β。


4.根据权利要求3所述的反光焊带，其特征在于，所述第一反射面与下表面的夹角α小于所述第二反射面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，邓琴，
申请(专利权)人：宁波林源光电科技有限公司，宁波森联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33