一种气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气密性检测技术领域，尤其是涉及一种气密性检测设备，其包括机架、设置于所述机架顶部的悬梁和设置于所述机架底部的水箱，所述悬梁的两端设置有挡板，所述挡板之间设置有防水罩；所述防水罩位于所述水箱的上方；所述挡板上开设有竖向的滑槽，所述防水罩的两侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。本实用新型专利技术提供的一种气密性检测设备，有效地避免了检测过程中有水的溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测设备
本技术涉及气密性检测
，尤其是涉及一种气密性检测设备。
技术介绍
目前，在许多行业中生产的产品有许多要进行气密性检测，有的产品对气密性的要求很高，气密性达不到要求时，很容易产生安全事故。现有注塑成型的管件脱模后会进行气密性检测，通常的气密性检测设备是将管件的两端密封后浸入水箱中，向管件内通入高压气体，等待一段时间后若水中出现气泡，证明管件存在漏气的情况，管件的气密性不合格。上述现有技术方案的最大问题在于实验过程中若管件漏气，高压气体会将水箱中的水喷溅而出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气密性检测设备，有效地避免了检测过程中有水的溅出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气密性检测设备，包括机架、设置于所述机架顶部的悬梁和设置于所述机架底部的水箱，所述悬梁的两端设置有挡板，所述挡板之间设置有防水罩；所述防水罩位于所述水箱的上方；所述挡板上开设有竖向的滑槽，所述防水罩的两侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。通过采用上述技术方案，检测时，将防水罩滑动至滑槽的底端，防水罩位于水箱的上方，若管件漏气，高压气体会将水箱中的水喷溅而出，防水罩可将溅出的水挡住，有效地避免了水的外溅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的顶端设置有限位槽，所述限位槽与所述滑槽连通。通过采用上述技术方案，限位槽呈钩状并与滑槽相连通，滑块滑动至滑槽的顶端并落到限位槽内，使滑块在竖向上固定，起到限制滑块的竖向位移，从而实现防水罩的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于所述悬梁上的升降组件，所述升降组件包括第一气缸、吊架和导向柱；所述第一气缸竖直设置于所述悬梁上，所述吊架与所述第一气缸的活塞杆连接；所述导向柱与所述吊架连接，且与所述悬梁滑动连接。通过采用上述技术方案，通过第一气缸的牵拉实现吊架的上升或下降；导向柱起到导向的作用，保证吊架的移动平稳性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱的顶端贯穿并伸出所述悬梁；所述导向柱的顶端设置有限位部。通过采用上述技术方案，吊架向下移动时直至限位部抵在悬梁上，吊架无法向下运动，起到限位的作用；此外，若吊架从第一气缸的活塞杆上脱落时，限位部起到保护的作用，避免吊架掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬梁的下表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板、支撑板和弹簧；所述弹簧的一端与所述悬梁连接，另一端与所述支撑板连接；所述缓冲板与所述支撑板的下表面贴合。通过采用上述技术方案，吊架上升直至抵在缓冲板上，并通过支撑板压缩弹簧，将吊架的动能转化为弹簧的势能，起到缓冲吊架的作用，避免因吊架骤停产生较大震动，导致夹紧组件上的水溅出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊架上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置于所述吊架上的第二气缸、承压台和压头；所述第二气缸竖直设置，所述压头与所述第二气缸的活塞杆连接；所述承压台位于所述压头的下方。通过采用上述技术方案，第二气缸驱动压头向下，将待测管件压在承压台上，实现待测管件的夹紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压头上设置有进气口。通过采用上述技术方案，用于待测管件内通气，以检测待测管件是否有漏气的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块伸出所述挡板，且端部设置有限位螺栓。通过采用上述技术方案，起到限制防水罩的侧向位移，避免防水罩从挡板上脱落。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.检测时，将防水罩滑动至滑槽的底端，防水罩位于水箱的上方，若管件漏气，高压气体会将水箱中的水喷溅而出，防水罩可将溅出的水挡住，有效地避免了水的外溅。2.限位槽呈钩状并与滑槽相连通，滑块滑动至滑槽的顶端并落到限位槽内，使滑块在竖向上固定，起到限制滑块的竖向位移，从而实现防水罩的固定。3.吊架上升直至抵在缓冲板上，并通过支撑板压缩弹簧，将吊架的动能转化为弹簧的势能，起到缓冲吊架的作用，避免因吊架骤停产生较大震动，导致夹紧组件上的水溅出。附图说明图1是本技术提供的一种气密性检测设备的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1的侧视图。图中，1、机架；11、悬梁；2、水箱；3、升降组件；31、第一气缸；32、导向柱；321、限位部；33、吊架；4、缓冲组件；41、弹簧；42、支撑板；43、缓冲板；5、夹紧组件；51、安装板；52、第二气缸；53、压头；54、进气口；55、承压台；6、挡板；61、滑槽；62、限位槽；7、防水罩；71、滑块；72、限位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种气密性检测设备，包括机架1、设置于机架1顶部的悬梁11、设置于机架1底部的水箱2、安装于悬梁11上的升降组件3和夹紧组件5。缓冲组件4位于悬梁11与升降组件3之间，升降组件3提升后与缓冲组件4相抵，起到缓冲的作用。升降组件3包括竖直设置于悬梁11上的第一气缸31、吊架33和导向柱32，第一气缸31的活塞杆沿竖直方向贯穿悬梁11并向下伸出。吊架33与活塞杆的端部固定连接，通过第一气缸31的牵拉实现吊架33的上升或下降。两根导向柱32分别固定连接于吊架33的上表面，且导向柱32的顶端滑动连接于悬梁11上，吊架33升降时，导向柱32起到导向的作用，保证吊架33的移动平稳性。导向柱32的顶端贯穿并伸出悬梁11的上表面，且端部固定有限位部321，限位部321为圆形的板材，焊接于导向柱32上。吊架33向下移动时直至限位部321抵在悬梁11上，吊架33无法向下运动，起到限位的作用；此外，若吊架33从第一气缸31的活塞杆上脱落时，限位部321起到保护的作用，避免吊架33掉落。参照图1和图2，夹紧组件5包括设置于吊架33上的第二气缸52、承压台55和压头53，吊架33的两侧一体设有固定板，固定板之间水平安装有安装板51，多个第二气缸52竖直安装于安装板51之上。第二气缸52的活塞杆竖直贯穿安装板51并向下伸出，压头53安装与活塞杆的下端。承压台55水平安装于固定板之间，且位于压头53的下方。第二气缸52驱动压头53向下，将待测管件压在承压台55上，实现待测管件的夹紧。压头53上开设有进气口54，用于待测管件内通气，以检测待测管件是否有漏气的现象。将待测管件安装夹紧，降下吊架33将待测管件浸入水箱2内，向管件内通入高压气体，等待一段时间后若水中出现气泡，证明管件存在漏气的情况，管件的气密性不合格。参照图1，缓冲组件4包括缓冲板43、支撑板42和弹簧41，弹簧41的一端与悬梁11连接，另一端与支撑板42连接，将支撑板42悬吊在悬梁11上。缓冲板43采用泡沫板或其它材质较软的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性检测设备，包括机架(1)、设置于所述机架(1)顶部的悬梁(11)和设置于所述机架(1)底部的水箱(2)，其特征在于：所述悬梁(11)的两端设置有挡板(6)，所述挡板(6)之间设置有防水罩(7)；所述防水罩(7)位于所述水箱(2)的上方；/n所述挡板(6)上开设有竖向的滑槽(61)，所述防水罩(7)的两侧设置有滑块(71)，所述滑块(71)滑动连接于所述滑槽(61)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测设备，包括机架(1)、设置于所述机架(1)顶部的悬梁(11)和设置于所述机架(1)底部的水箱(2)，其特征在于：所述悬梁(11)的两端设置有挡板(6)，所述挡板(6)之间设置有防水罩(7)；所述防水罩(7)位于所述水箱(2)的上方；
所述挡板(6)上开设有竖向的滑槽(61)，所述防水罩(7)的两侧设置有滑块(71)，所述滑块(71)滑动连接于所述滑槽(61)内。


2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述滑槽(61)的顶端设置有限位槽(62)，所述限位槽(62)与所述滑槽(61)连通。


3.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：还包括设置于所述悬梁(11)上的升降组件(3)，所述升降组件(3)包括第一气缸(31)、吊架(33)和导向柱(32)；
所述第一气缸(31)竖直设置于所述悬梁(11)上，所述吊架(33)与所述第一气缸(31)的活塞杆连接；所述导向柱(32)与所述吊架(33)连接，且与所述悬梁(11)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述导向柱(32)的顶端贯穿并...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜利，
申请(专利权)人：北京鑫伏伟业新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11