一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座，检测箱，第一螺纹孔，支撑板，抬动块，滑孔，可滑动玻璃封装件固定座结构，可观察密封检测盖结构，可调节动力座结构，第一气压表，气压管，第一手动阀门，冲压腔和负压腔，所述的检测箱螺栓连接在第一固定座的上端中间位置。本实用新型专利技术密封盖，第二螺纹孔，第二气压表，第一固定座，检测箱，第一螺纹孔和第一气压表的设置，有利于在工作的过程中观察冲压腔和负压腔内部的压力，方便形成压力差进行玻璃封装件检测工作；PVC座，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中上下滑动PVC座，方便进行玻璃封装件进行更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置
本技术属于气密性检漏装置
，尤其涉及一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置。
技术介绍
随着我国电子封装业的飞速发展，直接促进着金属-玻璃封装技术的发展。作为玻璃介质气密封装，近年来已形成了庞大的技术产业，产品广泛应用于人类活动的各个领域，从航空、航天、兵器、船舶、汽车等工业，到各类家用电器，各类通讯器材再到儿童玩具。众所周知，气密性是玻璃封装件的重要指标之一，气密性不好会使外界水汽、有害离子或气体进入元器件的腔体内而产生表面漏电，参数变坏等失效模式，据报导，由于腔体内湿气含量大而导致元器件失效的比例为总失效率的26％以上。但是现有的气密性检漏装置还存在着进行工作的过程中不方便观察气压，不方便进行玻璃封装件更换工作以及不方便进行调节的问题。因此，专利技术一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，以解决现有的气密性检漏装置存在着进行工作的过程中不方便观察气压，不方便进行玻璃封装件更换工作以及不方便进行调节的问题。一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座，检测箱，第一螺纹孔，支撑板，抬动块，滑孔，可滑动玻璃封装件固定座结构，可观察密封检测盖结构，可调节动力座结构，第一气压表，气压管，第一手动阀门，冲压腔和负压腔，所述的检测箱螺栓连接在第一固定座的上端中间位置；所述的第一螺纹孔开设在检测箱的右侧下部；所述的支撑板分别螺栓连接在检测箱的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块分别螺栓连接在检测箱的左右两侧中间位置；所述的滑孔分别开设在检测箱的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构安装在滑孔内部；所述的可观察密封检测盖结构安装在检测箱的上端外壁；所述的可调节动力座结构安装在第一固定座的下端；所述的第一气压表螺纹连接在第一螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的气压管的上端螺纹连接在第一固定座的内部中间位置；所述的第一手动阀门螺纹插接在气压管的右侧内部中间位置；所述的冲压腔设置在检测箱的内部上侧；所述的负压腔设置在检测箱的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构包括PVC座，密封圈，密封板，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母，所述的密封圈胶接在PVC座的外壁；所述的密封板分别胶接在密封圈的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件插接在PVC座的内部中间位置；所述的滑动杆分别螺钉连接在PVC座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。优选的，所述的可观察密封检测盖结构包括密封盖，观察片，充气管，第二手动阀门，第二螺纹孔和第二气压表，所述的观察片镶嵌在密封盖的内部中间位置；所述的充气管螺纹连接在密封盖的左侧上部；所述的第二手动阀门螺纹插接在充气管的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹孔开设在密封盖的右侧上部；所述的第二气压表螺纹连接在第二螺纹孔的右侧内部中间位置。优选的，所述的可调节动力座结构包括第二固定座，气压设备，负压设备，固定管，方头螺栓和伸缩杆，所述的气压设备螺栓连接在第二固定座的上端左侧中间位置；所述的负压设备螺栓连接在第二固定座的上端右侧中间位置；所述的固定管的下端分别焊接在第二固定座的上端四角位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置。优选的，所述的气压管和检测箱连通设置；所述的支撑板采用不锈钢板。优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的密封板采用橡胶板；所述的PVC座和玻璃封装件之间设置有橡胶圈；所述的滑动杆采用PVC螺纹杆。优选的，所述的PVC座滑动插接在检测箱的上侧内部中间位置；所述的密封圈设置在PVC座和检测箱之间；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的翼形螺母分别设置在检测箱的正表面和后表面。优选的，所述的密封盖采用不锈钢盖；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖的下端胶接有硅胶圈。优选的，所述的密封盖螺纹连接在检测箱的外壁上部；所述的第二气压表通过第二螺纹孔和冲压腔连通设置。优选的，所述的固定管采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的第二固定座采用不锈钢座。优选的，所述的伸缩杆的上端分别螺栓连接在第一固定座的下端四角位置；所述的负压设备和气压管管道连接设置。优选的，所述的气压设备和充气管管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的密封盖，第二螺纹孔，第二气压表，第一固定座，检测箱，第一螺纹孔和第一气压表的设置，有利于在工作的过程中观察冲压腔和负压腔内部的压力，方便形成压力差进行玻璃封装件检测工作。2.本技术中，所述的PVC座，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中上下滑动PVC座，方便进行玻璃封装件进行更换工作。3.本技术中，所述的第二固定座，固定管，方头螺栓和伸缩杆的设置，有利于在工作的过程中调节第一固定座的高度，方便进行玻璃封装件检测工作。4.本技术中，所述的密封盖，观察片，检测箱和PVC座的设置，有利于在检测的过程通过观察片观察玻璃封装件的表面，方便进行观察工作。5.本技术中，所述的PVC座，密封圈，密封板，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中通过密封圈和密封板对滑孔以及PVC座和之间的缝隙进行密封工作，防止发生泄漏影响检测工作。6.本技术中，所述的第二固定座，气压设备，负压设备，气压管和充气管相互配合的设置，有利于在工作的过程中使冲压腔和负压腔的内部形成压力差，方便进行检测工作。7.本技术中，所述的充气管，第二手动阀门，气压管和第一手动阀门的设置，有利于在工作过程中固定冲压腔和负压腔内部的气压，方便在气压恒定的情况下观察玻璃封装件的变化和进行检测工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可滑动玻璃封装件固定座结构的结构示意图。图3是本技术的可观察密封检测盖结构的结构示意图。图4是本技术的可调节动力座结构的结构示意图。图中：1、第一固定座；2、检测箱；3、第一螺纹孔；4、支撑板；5、抬动块；6、滑孔；7、可滑动玻璃封装件固定座结构；71、PVC座；72、密封圈；73、密封板；74、玻璃封装件；75、滑动杆；76、翼形螺母；8、可观察密封检测盖结构；81、密封盖；82、观察片；83、充气管；84、第二手动阀门；85、第二螺纹孔；86、第二气压表；9、可调节动力座结构；91、第二固定座；92、气压设备；93、负压设备；94、固定管；95、方头螺栓；96、伸缩杆；10、第一气压表；11、气压管；12、第一手动阀门；13、冲压腔；14、负压腔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，该多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座(1)，检测箱(2)，第一螺纹孔(3)，支撑板(4)，抬动块(5)，滑孔(6)，可滑动玻璃封装件固定座结构(7)，可观察密封检测盖结构(8)，可调节动力座结构(9)，第一气压表(10)，气压管(11)，第一手动阀门(12)，冲压腔(13)和负压腔(14)，所述的检测箱(2)螺栓连接在第一固定座(1)的上端中间位置；所述的第一螺纹孔(3)开设在检测箱(2)的右侧下部；所述的支撑板(4)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块(5)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧中间位置；所述的滑孔(6)分别开设在检测箱(2)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)安装在滑孔(6)内部；所述的可观察密封检测盖结构(8)安装在检测箱(2)的上端外壁；所述的可调节动力座结构(9)安装在第一固定座(1)的下端；所述的第一气压表(10)螺纹连接在第一螺纹孔(3)的右侧内部中间位置；所述的气压管(11)的上端螺纹连接在第一固定座(1)的内部中间位置；所述的第一手动阀门(12)螺纹插接在气压管(11)的右侧内部中间位置；所述的冲压腔(13)设置在检测箱(2)的内部上侧；所述的负压腔(14)设置在检测箱(2)的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)包括PVC座(71)，密封圈(72)，密封板(73)，玻璃封装件(74)，滑动杆(75)和翼形螺母(76)，所述的密封圈(72)胶接在PVC座(71)的外壁；所述的密封板(73)分别胶接在密封圈(72)的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件(74)插接在PVC座(71)的内部中间位置；所述的滑动杆(75)分别螺钉连接在PVC座(71)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在滑动杆(75)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，该多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座(1)，检测箱(2)，第一螺纹孔(3)，支撑板(4)，抬动块(5)，滑孔(6)，可滑动玻璃封装件固定座结构(7)，可观察密封检测盖结构(8)，可调节动力座结构(9)，第一气压表(10)，气压管(11)，第一手动阀门(12)，冲压腔(13)和负压腔(14)，所述的检测箱(2)螺栓连接在第一固定座(1)的上端中间位置；所述的第一螺纹孔(3)开设在检测箱(2)的右侧下部；所述的支撑板(4)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块(5)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧中间位置；所述的滑孔(6)分别开设在检测箱(2)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)安装在滑孔(6)内部；所述的可观察密封检测盖结构(8)安装在检测箱(2)的上端外壁；所述的可调节动力座结构(9)安装在第一固定座(1)的下端；所述的第一气压表(10)螺纹连接在第一螺纹孔(3)的右侧内部中间位置；所述的气压管(11)的上端螺纹连接在第一固定座(1)的内部中间位置；所述的第一手动阀门(12)螺纹插接在气压管(11)的右侧内部中间位置；所述的冲压腔(13)设置在检测箱(2)的内部上侧；所述的负压腔(14)设置在检测箱(2)的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)包括PVC座(71)，密封圈(72)，密封板(73)，玻璃封装件(74)，滑动杆(75)和翼形螺母(76)，所述的密封圈(72)胶接在PVC座(71)的外壁；所述的密封板(73)分别胶接在密封圈(72)的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件(74)插接在PVC座(71)的内部中间位置；所述的滑动杆(75)分别螺钉连接在PVC座(71)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在滑动杆(75)的外壁。


2.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的可观察密封检测盖结构(8)包括密封盖(81)，观察片(82)，充气管(83)，第二手动阀门(84)，第二螺纹孔(85)和第二气压表(86)，所述的观察片(82)镶嵌在密封盖(81)的内部中间位置；所述的充气管(83)螺纹连接在密封盖(81)的左侧上部；所述的第二手动阀门(84)螺纹插接在充气管(83)的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹孔(85)开设在密封盖(81)的右侧上部；所述的第二气压表(86)螺纹连接在第二螺纹孔(85)的右侧内部中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚益锋，樊君健，
申请(专利权)人：陕西联航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61