一种管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式换热器，包括支架；外芯体，设置在支架上，其中外芯体设有第一腔体；内芯体，设置在外芯体的第一腔体内，其中内芯体设有第二腔体，且内芯体的第二腔体与外芯体的第一腔体不连通；多条换热管，用于输送冷水，间隔设置在内芯体的第二腔体内；第一管体，设置在外芯体的顶部的一侧，与内芯体的第二腔体连通；第二管体，设置在外芯体的底部的一侧，与内芯体的第二腔体连通；其中，内芯体的顶部设有与多个换热管的一端连通的第一开口，内芯体的底部设有与多个换热管的另一端连通的第二开口。通过上述方式，本实用新型专利技术通过在外芯体内部设置内芯体，且内芯体内又设有由钛材料制成且呈凹形状的多个换热管，而多个换热管能够加大换热面积，使得换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种管壳式换热器。
技术介绍
换热器，作为市面上比较常见的换热设备，能够使热量从热流体传递到冷流体。一般情况下，换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，可用各种材料制造(主要是金属材料)，能在高温、高压下使用，它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备，是目前应用最广的类型。然而，市面上的换热器的换热面积小，使得传热系数低，使得换热效果差，大大降低了用户的体验。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种换热面积大且换热效果好的管壳式换热器。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管壳式换热器，包括支架；外芯体，设置在支架上，其中外芯体设有第一腔体；内芯体，设置在外芯体的第一腔体内，其中内芯体设有第二腔体，且内芯体的第二腔体与外芯体的第一腔体不连通；多条换热管，用于输送冷水，间隔设置在内芯体的第二腔体内；第一管体，设置在外芯体的顶部的一侧，与内芯体的第二腔体连通；第二管体，设置在外芯体的底部的一侧，与内芯体的第二腔体连通；其中，内芯体的顶部设有与多个换热管的一端连通的第一开口，内芯体的底部设有与多个换热管的另一端连通的第二开口。优选的，换热管呈凹形状。优选的，换热管由钛材料构成。优选的，内芯体呈圆柱状，外芯体呈矩形状。优选的，内芯体的外壁与外芯体之间设置有保温隔热材料层。优选的，支架包括设置在外芯体的底部的一侧的第一支架和设置在外芯体的底部的另一侧的第二支架。优选的，支架还包括设置在第一支架和第二支架的底部的连接杆。优选的，第一支架的顶部设有第一安装板，第一安装板通过螺钉方式设置在设置在外芯体的底部的一侧，第二支架的顶部设有第二安装板，第二安装板通过螺钉方式设置在设置在外芯体的底部的另一侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种管壳式换热器，具备以下有益效果：通过在外芯体内部设置内芯体，而内芯体内又设有由钛材料制成且呈凹形状的换热管，而多个换热管能够加大换热面积，使得换热效果好。附图说明图1为本技术一种管壳式换热器的结构示意图；图2为本技术一种管壳式换热器的主视图图3为本技术一种管壳式换热器的剖视图。图中：1、支架；2、外芯体；3、内芯体；4、换热管；7、第一管体；8、第二管体；5、第一开口；6、第二开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-3，一种管壳式换热器，包括支架1、外芯体2、内芯体3、多条换热管4、第一管体5和第二管体6。外芯体2设置在支架1上，其中外芯体2设有第一腔体。内芯体3设置在外芯体2的第一腔体内，其中内芯体3设有第二腔体。在本实施例中，内芯体3的第二腔体与外芯体2的第一腔体不连通。多条换热管4用于输送冷水，其中多个换热管4间隔设置在内芯体3的第二腔体内。在本实施例中，内芯体3的顶部设有与多个换热管4的一端连通的第一开口5，内芯体3的底部设有与多个换热管4的另一端连通的第二开口6。应理解，冷水可以通过第一开口6输入多个换热管4内的水，并从第二开口6输出多个换热管4内的水。在本实施例中，换热管4呈凹形状，设置成凹形状的换热管4区别于现有技术中的圆管状的换热管4，凹形状的换热管4能在单位面积内增加壁面的面积，从而增加壁面与流体的接触面积，使得换热面积增大，到达更好的换热效果。进一步的，换热管4由钛材料构成。应理解，钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质量轻的换热管4。钛合金其抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能，低温性能好。正是由于上述优点，使用钛材料制成的换热管4能满足在不同的工况下使用。第一管体7设置在外芯体2的顶部的一侧，其中第一管体7与内芯体3的第二腔体连通。应理解，第一管体7是不与外芯体2的第一腔体连通的。第二管体8设置在外芯体2的底部的一侧，第二管体8与内芯体3的第二腔体连通。应理解，第二管体8是不与外芯体2的第一腔体连通的。应理解，第二管体8用于朝内芯体3输送热水，第一管体7用于输出内芯体3内的水。在本实施例中，内芯体3呈圆柱状，外芯体2呈矩形状。优选的，内芯体3的外壁与外芯体2之间设置有保温隔热材料层。在内芯体3与外芯体2之间的间隙处设置保温隔热层的目的就是防止内芯体3内部的温度交换受外界温度的影响，能更高效的进行热交换，此外就是防止换热介质受外界温度的影响造成温度变化大而影响换热介质的循环利用，进一步提高了换热的效率。在本实施例中，支架1包括设置在外芯体2的底部的一侧的第一支架和设置在外芯体2的底部的另一侧的第二支架。进一步的，支架还包括设置在第一支架和第二支架的底部的连接杆。具体地，支架1由第一支架、第二支架及底部的连接杆这三大部件通过焊接的方式拼装而成的，其三大部件使用的均是角钢材料，角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，是广泛使用的一种型材材料。故其取材方便且成本低，降低了设备成本。优选的，第一支架的顶部设有第一安装板，第一安装板通过螺钉方式设置在设置在外芯体的底部的一侧，第二支架的顶部设有第二安装板，第二安装板通过螺钉方式设置在设置在外芯体的底部的另一侧。综上所述，本技术通过在外芯体内部设置内芯体，而内芯体内又设有由钛材料制成且成凹形状的换热管，且整台换热设备设备设置成竖直放置，使该新型管壳式换热器占用面积小，具备性能稳定，安全性高，换热效率高，耐腐蚀性强，使用寿命长的优点。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壳式换热器，其特征在于，包括:/n支架；/n外芯体，设置在所述支架上，其中所述外芯体设有第一腔体；/n内芯体，设置在所述外芯体的第一腔体内，其中所述内芯体设有第二腔体，且所述内芯体的第二腔体与所述外芯体的第一腔体不连通；/n多条换热管，用于输送冷水，间隔设置在所述内芯体的第二腔体内；/n第一管体，设置在所述外芯体的顶部的一侧，与所述内芯体的第二腔体连通；/n第二管体，设置在所述外芯体的底部的一侧，与所述内芯体的第二腔体连通；/n其中，所述内芯体的顶部设有与所述多个换热管的一端连通的第一开口，所述内芯体的底部设有与所述多个换热管的另一端连通的第二开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器，其特征在于，包括:
支架；
外芯体，设置在所述支架上，其中所述外芯体设有第一腔体；
内芯体，设置在所述外芯体的第一腔体内，其中所述内芯体设有第二腔体，且所述内芯体的第二腔体与所述外芯体的第一腔体不连通；
多条换热管，用于输送冷水，间隔设置在所述内芯体的第二腔体内；
第一管体，设置在所述外芯体的顶部的一侧，与所述内芯体的第二腔体连通；
第二管体，设置在所述外芯体的底部的一侧，与所述内芯体的第二腔体连通；
其中，所述内芯体的顶部设有与所述多个换热管的一端连通的第一开口，所述内芯体的底部设有与所述多个换热管的另一端连通的第二开口。


2.根据权利要求1所述的管壳式换热器，其特征在于，所述换热管呈凹形状。


3.根据权利要求2所述的管壳式换热器，其特征在于，所述换热管由钛材料构成。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达峰，欧阳佑琴，
申请(专利权)人：广州市保达电热钛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44