一种温控蓄热式热力焚化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体内部通过固定环固定有蓄热体，所述炉体内壁位于蓄热体上方螺栓固定有上炉腔温感器，所述炉体内壁位于蓄热体下方螺栓固定有下炉腔温感器和出气管，所述炉体外壁开设有插槽，所述插槽内部插接有插板，所述插板内卡接有滤网，所述插板的一端通过连杆连接有推杆，所述炉体顶部设置有烧嘴，所述炉体底部设置有炉门，所述炉门的一端焊接有固定卡扣，所述炉体内部底面设置有积灰槽。本实用新型专利技术中，该装置中滤网固定在插板内，插板由炉体外壁开设的插槽插入炉体内部，使得滤网的安装和拆卸方便，便于对其进行更换和清洗，提升过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种温控蓄热式热力焚化炉
本技术涉及焚化炉
，尤其涉及一种温控蓄热式热力焚化炉。
技术介绍
焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质，焚化炉和其他高温废品回收系统可以描述为“热回收”，焚化炉将废物转化成灰烬，废气，微粒，和热量，能够依次被用来发电，废气等污染物在进入空气之前将会被清洁，焚化炉和能量回收是许多废物-能量转换技术比如气化，高温分解和厌氧消化中的一种，焚化炉也不仅仅用在能量和材料回收。而传统的温控蓄热式热力焚化炉结构简单，环保性较差，且传统的装置难以对装置内温度进行监控，无法满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控蓄热式热力焚化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种温控蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体内部通过固定环固定有蓄热体，所述炉体内壁位于蓄热体上方螺栓固定有上炉腔温感器，所述炉体内壁位于蓄热体下方螺栓固定有下炉腔温感器和出气管，所述炉体外壁开设有插槽，所述插槽内部插接有插板，所述插板内卡接有滤网，所述插板的一端通过连杆连接有推杆，所述炉体顶部设置有烧嘴，所述炉体底部设置有炉门，所述炉门的一端焊接有固定卡扣，所述炉体内部底面设置有积灰槽，所述炉体下方设置有进气管，所述炉体内部嵌设有隔热石棉，所述炉体上方外壁由左至右依次设置有上炉腔温度显示仪表和下炉腔温度显示仪表。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环的外径大小与炉体的内径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述烧嘴共设置有两个，且两个烧嘴关于炉体竖直中心线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体下方设置有支架。作为上述技术方案的进一步描述：所述上炉腔温感器的输出端与上炉腔温度显示仪表的输入端电性连接，所述下炉腔温感器的输出端与下炉腔温度显示仪表的输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述插板的厚度大小与插槽的宽度大小一致。本技术中，首先，该装置中滤网固定在插板内，插板由炉体外壁开设的插槽插入炉体内部，使得滤网的安装和拆卸方便，便于对其进行更换和清洗，提升过滤效率，从而提升了该装置的环保性，其次，炉体内部底面设置有积灰槽，且积灰槽为漏斗形结构，使炉体内部过滤的杂质清理更加方便，再有，该装置通过在炉体内部设置有上炉腔温感器和下炉腔温感器，且在炉体上方外壁设置有上炉腔温度显示仪表和下炉腔温度显示仪表，使得该装置可以通过仪表直接显示炉体内部各个部分的温度，便于对其进行监控，提升该装置的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种温控蓄热式热力焚化炉的结构示意图；图2为本技术炉体外壁结构示意图；图3为本技术蓄热体安装结构示意图；图4为本技术滤网安装结构示意图。图例说明：1-积灰槽、2-炉门、3-固定卡扣、4-支架、5-进气管、6-滤网、7-下炉腔温感器、8-固定环、9-蓄热体、10-上炉腔温感器、11-隔热石棉、12-烧嘴、13-炉体、14-出气管、15-插槽、16-上炉腔温度显示仪表、17-下炉腔温度显示仪表、18-推杆、19-连杆、20-插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种温控蓄热式热力焚化炉，包括包括炉体13，炉体13内部通过固定环8固定有蓄热体9，炉体13内壁位于蓄热体9上方螺栓固定有上炉腔温感器10，炉体13内壁位于蓄热体9下方螺栓固定有下炉腔温感器7和出气管14，炉体13外壁开设有插槽15，插槽15内部插接有插板20，插板20内卡接有滤网6，插板20的一端通过连杆19连接有推杆18，炉体13顶部设置有烧嘴12，炉体13底部设置有炉门2，炉门2的一端焊接有固定卡扣3，炉体13内部底面设置有积灰槽1，炉体13下方设置有进气管5，炉体13内部嵌设有隔热石棉11，炉体13上方外壁由左至右依次设置有上炉腔温度显示仪表16和下炉腔温度显示仪表17。固定环8的外径大小与炉体13的内径大小相同，烧嘴12共设置有两个，且两个烧嘴12关于炉体13竖直中心线相互对称，炉体13下方设置有支架4，上炉腔温感器10的输出端与上炉腔温度显示仪表16的输入端电性连接，下炉腔温感器7的输出端与下炉腔温度显示仪表17的输入端电性连接，插板20的厚度大小与插槽15的宽度大小一致，进气管5共设置有两个，且两个进气管5关于炉体13竖直中心线相互对称，插板20的宽度大小与炉体13的外径大小相同，积灰槽1为漏斗形结构。工作原理：使用时，首先分别将安装好滤网6的插板20插接在插槽15内，再通过固定卡扣3关闭炉门2，连接电源，烧嘴12对炉体13内蓄热体9上方进行加热，蓄热体9将热能蓄积并导入蓄热体9下方，同时上炉腔温感器10将蓄热体9上方温度传输至上炉腔温度显示仪表16进行显示，下炉腔温感器7将蓄热体9下方温度传输至下炉腔温度显示仪表17进行显示，废气通过进气管5导入炉体13内部，经过高温处理和滤网6的过滤后由出气管14排出，完成该装置的使用过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控蓄热式热力焚化炉，包括炉体(13)，其特征在于，所述炉体(13)内部通过固定环(8)固定有蓄热体(9)，所述炉体(13)内壁位于蓄热体(9)上方螺栓固定有上炉腔温感器(10)，所述炉体(13)内壁位于蓄热体(9)下方螺栓固定有下炉腔温感器(7)和出气管(14)，所述炉体(13)外壁开设有插槽(15)，所述插槽(15)内部插接有插板(20)，所述插板(20)内卡接有滤网(6)，所述插板(20)的一端通过连杆(19)连接有推杆(18)，所述炉体(13)顶部设置有烧嘴(12)，所述炉体(13)底部设置有炉门(2)，所述炉门(2)的一端焊接有固定卡扣(3)，所述炉体(13)内部底面设置有积灰槽(1)，所述炉体(13)下方设置有进气管(5)，所述炉体(13)内部嵌设有隔热石棉(11)，所述炉体(13)上方外壁由左至右依次设置有上炉腔温度显示仪表(16)和下炉腔温度显示仪表(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种温控蓄热式热力焚化炉，包括炉体(13)，其特征在于，所述炉体(13)内部通过固定环(8)固定有蓄热体(9)，所述炉体(13)内壁位于蓄热体(9)上方螺栓固定有上炉腔温感器(10)，所述炉体(13)内壁位于蓄热体(9)下方螺栓固定有下炉腔温感器(7)和出气管(14)，所述炉体(13)外壁开设有插槽(15)，所述插槽(15)内部插接有插板(20)，所述插板(20)内卡接有滤网(6)，所述插板(20)的一端通过连杆(19)连接有推杆(18)，所述炉体(13)顶部设置有烧嘴(12)，所述炉体(13)底部设置有炉门(2)，所述炉门(2)的一端焊接有固定卡扣(3)，所述炉体(13)内部底面设置有积灰槽(1)，所述炉体(13)下方设置有进气管(5)，所述炉体(13)内部嵌设有隔热石棉(11)，所述炉体(13)上方外壁由左至右依次设置有上炉腔温度显示仪表(16)和下炉腔温度显示仪表(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州仟嘉安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41