新型全预混表面燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型全预混表面燃烧器，它包括风机箱，所述风机箱内固定设置有电机固定架；所述电机固定架上固定设置有电机；所述电机固定架底部设置有导风板；风机箱下部设置有过滤腔，所述过滤腔位于导风板下方；过滤腔上连接有进风口；所述电机的输出轴上固定连接有转轴；所述转轴远离电机的一端固定连接有风扇；所述风扇位于导风板的上方；所述风机箱上设置有出风口，出风口位于风扇上方；所述出风口上方通过连接管连接有燃烧器组件。本实用新型专利技术所述的新型全预混表面燃烧器，结构紧凑、占地小、能够在预混过程中实现对电机进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
新型全预混表面燃烧器
本技术属于燃烧器领域，尤其是涉及一种新型全预混表面燃烧器。
技术介绍
随着燃烧器技术的发展，目前全预混表面燃烧技术在工业上得到了广泛的应用，采用全预混表面燃烧器能够达到降低锅炉氮氧化物排放的目的。所谓预混燃烧是指在燃料和空气混合物在点燃之前，将燃气和空气在预混装置中充分混合。由于预混燃烧没有扩散燃烧，燃料混合物过量空气系统分布均匀，燃尽速度快，通过控制过量空气，可以实现对燃烧温度的控制，从而降低NOx的生成速率。然而，现有燃烧器风机的进口和风机电机分别位于风机的两侧，这样设计，结构比较庞大，需要设计一种结构紧凑，占地小的燃烧器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型全预混表面燃烧器，以克服现有技术的不足，结构紧凑，占地小，能够在预混过程中实现对电机进行冷却。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱，所述风机箱内固定设置有电机固定架；所述电机固定架上固定设置有电机；所述电机固定架底部设置有导风板；风机箱下部设置有过滤腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱(6)，所述风机箱(6)内固定设置有电机固定架(8)；所述电机固定架(8)上固定设置有电机(2)；所述电机固定架(8)底部设置有导风板(9)；风机箱(6)下部设置有过滤腔(62)，所述过滤腔(62)位于导风板(9)下方；过滤腔(62)上连接有进风口(61)；所述电机(2)的输出轴(21)上固定连接有转轴(4)；所述转轴(4)远离电机(2)的一端固定连接有风扇(5)；所述风扇(5)位于导风板(9)的上方；所述风机箱(6)上设置有出风口(63)，出风口(63)位于风扇(5)上方；所述出风口(63)上方通过连接管(7)连接有燃烧器组件。/n

【技术特征摘要】
1.新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱(6)，所述风机箱(6)内固定设置有电机固定架(8)；所述电机固定架(8)上固定设置有电机(2)；所述电机固定架(8)底部设置有导风板(9)；风机箱(6)下部设置有过滤腔(62)，所述过滤腔(62)位于导风板(9)下方；过滤腔(62)上连接有进风口(61)；所述电机(2)的输出轴(21)上固定连接有转轴(4)；所述转轴(4)远离电机(2)的一端固定连接有风扇(5)；所述风扇(5)位于导风板(9)的上方；所述风机箱(6)上设置有出风口(63)，出风口(63)位于风扇(5)上方；所述出风口(63)上方通过连接管(7)连接有燃烧器组件。


2.根据权利要求1所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述过滤腔(62)内设置有多层过滤网。


3.根据权利要求1所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述电机(2)输出端有电机输出轴(21)，通过联轴器(3)将电机输出轴(21)与所述转轴(4)固定连接。


4.根据权利要求3所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：段增宾，
申请(专利权)人：中科蓝创节能环保设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12