新型全预混表面燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型全预混表面燃烧器，它包括风机箱，所述风机箱内固定设置有电机固定架；所述电机固定架上固定设置有电机；所述电机固定架底部设置有导风板；风机箱下部设置有过滤腔，所述过滤腔位于导风板下方；过滤腔上连接有进风口；所述电机的输出轴上固定连接有转轴；所述转轴远离电机的一端固定连接有风扇；所述风扇位于导风板的上方；所述风机箱上设置有出风口，出风口位于风扇上方；所述出风口上方通过连接管连接有燃烧器组件。本实用新型专利技术所述的新型全预混表面燃烧器，结构紧凑、占地小、能够在预混过程中实现对电机进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
新型全预混表面燃烧器
本技术属于燃烧器领域，尤其是涉及一种新型全预混表面燃烧器。
技术介绍
随着燃烧器技术的发展，目前全预混表面燃烧技术在工业上得到了广泛的应用，采用全预混表面燃烧器能够达到降低锅炉氮氧化物排放的目的。所谓预混燃烧是指在燃料和空气混合物在点燃之前，将燃气和空气在预混装置中充分混合。由于预混燃烧没有扩散燃烧，燃料混合物过量空气系统分布均匀，燃尽速度快，通过控制过量空气，可以实现对燃烧温度的控制，从而降低NOx的生成速率。然而，现有燃烧器风机的进口和风机电机分别位于风机的两侧，这样设计，结构比较庞大，需要设计一种结构紧凑，占地小的燃烧器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型全预混表面燃烧器，以克服现有技术的不足，结构紧凑，占地小，能够在预混过程中实现对电机进行冷却。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱，所述风机箱内固定设置有电机固定架；所述电机固定架上固定设置有电机；所述电机固定架底部设置有导风板；风机箱下部设置有过滤腔，所述过滤腔位于导风板下方；过滤腔上连接有进风口；所述电机的输出轴上固定连接有转轴；所述转轴远离电机的一端固定连接有风扇；所述风扇位于导风板的上方；所述风机箱上设置有出风口，出风口位于风扇上方；所述出风口上方通过连接管连接有燃烧器组件。进一步的，所述过滤腔内设置有多层过滤网。进一步的，所述风扇设置有导风叶，能够将风导向同一方向。进一步的，所述电机输出端有电机输出轴，通过联轴器将电机输出轴与所述转轴固定连接。进一步的，所述电机固定架设置有前面板和后面板；所述电机输出轴穿过后面板，所述转轴穿过前面板，所述联轴器位于前面板和后面板之间。进一步的，所述燃烧器组件，包括燃烧头主体；所述燃烧头主体上有预混腔；所述预混腔上设置有燃气进口；通过连接管将所述出风口与预混腔连接。进一步的，所述预混腔远离燃气进口的一端连接有燃烧头。进一步的，所述预混腔内远离燃气进口的位置处设置有喷气盘。进一步的，所述预混腔上设置有点火棒连接管；所述预混腔上设置有UV火焰检测连接管；所述预混腔上设置有观火孔连接管。相对于现有技术，本技术所述的新型全预混表面燃烧器具有以下优势：(1)本技术所述的新型全预混表面燃烧器，当风扇旋转时，进入风机箱内的风首先经过电机外壳，能够对电机输出轴旋转过程中容易产热的输出轴进行冷却，结构紧凑，节省了安装空间；(2)本技术所述的新型全预混表面燃烧器，在进风口附近设置有过滤腔，过滤腔内的多级过滤网能够对进入到风机箱内的空气进行过滤，保证了进风的洁净度；附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的新型全预混表面燃烧器的结构示意图；图2为本技术实施例所述的新型全预混表面燃烧器的侧视图。附图标记说明：1-燃烧头主体；11-燃气进口；12-预混腔；13-喷气盘；14-点火棒连接管；15-UV火焰检测连接管；16-观火孔连接管；17-燃烧头；2-电机；21-输出轴；3-联轴器；4-转轴；5-风扇；6-风机箱；61-进风口；62-过滤腔；63-出风口；7-连接管；8-电机支架；9-导风板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据图1-图2，一种新型全预混表面燃烧器，它包括风机箱6，风机箱6内固定设置有电机固定架8；电机固定架8上固定设置有电机2；电机固定架8底部设置有导风板9；风机箱6下部设置有过滤腔62，过滤腔62位于导风板9下方；过滤腔62上连接有进风口61；电机2的输出端固定连接有转轴4；转轴4远离电机2的一端固定连接有风扇5；风扇5位于导风板9的上方；风机箱6上设置有出风口63，出风口63位于风扇5上方；出风口63上方通过连接管7连接有燃烧器组件。过滤腔62内设置有多层过滤网，能够保持进风的洁净度；电机2输出端有电机输出轴21，通过联轴器3将电机输出轴21与转轴4固定连接；电机固定架8设置有前面板81和后面板82；电机输出轴21穿过后面板82，转轴4穿过前面板，联轴器3位于前面板81和后面板82之间；燃烧器组件，包括燃烧头主体1；燃烧头主体1上有预混腔12；预混腔12上设置有燃气进口11；通过连接管7将出风口63与预混腔12连接；预混腔远离燃气进口11的一端连接有燃烧头17，预混后的燃气、空气的混合气体会在燃烧头17处燃烧；预混腔12内远离燃气进口11的位置处设置有喷气盘13，空气和燃气的混合气体会一同经过喷气盘13；预混腔12上设置有点火棒连接管14，用于安装点火棒进行点火；预混腔12上设置有UV火焰检测连接管15，用于安装UV火焰检测器，从而控制点火装置点火；预混腔12上设置有观火孔连接管16，用于安装观火孔，方便操作人员观察火焰状况；本技术的原理：外部空气从进风口61进入过滤腔62，过滤腔62中的多层滤网将空气中的杂质滤去；在导风板9的作用下，风进入风机箱6；开启电机2，在电机2的驱动下，电机2的输出轴21转动，与输出轴21固定连接的转轴4旋转，转轴4上的风扇5旋转；进入风机箱6的风依次经过电机2的外壳、电机2的输出轴、联轴器3、转轴4，风对旋转过程中易发热的电机输出轴21进行降温；风从出风口63流出风机箱6，之后通过连接管7进入到预混腔12；从燃气进口11通入燃气，通入的燃气在预混腔12中与空气混合，完成预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱(6)，所述风机箱(6)内固定设置有电机固定架(8)；所述电机固定架(8)上固定设置有电机(2)；所述电机固定架(8)底部设置有导风板(9)；风机箱(6)下部设置有过滤腔(62)，所述过滤腔(62)位于导风板(9)下方；过滤腔(62)上连接有进风口(61)；所述电机(2)的输出轴(21)上固定连接有转轴(4)；所述转轴(4)远离电机(2)的一端固定连接有风扇(5)；所述风扇(5)位于导风板(9)的上方；所述风机箱(6)上设置有出风口(63)，出风口(63)位于风扇(5)上方；所述出风口(63)上方通过连接管(7)连接有燃烧器组件。/n

【技术特征摘要】
1.新型全预混表面燃烧器，其特征在于：包括风机箱(6)，所述风机箱(6)内固定设置有电机固定架(8)；所述电机固定架(8)上固定设置有电机(2)；所述电机固定架(8)底部设置有导风板(9)；风机箱(6)下部设置有过滤腔(62)，所述过滤腔(62)位于导风板(9)下方；过滤腔(62)上连接有进风口(61)；所述电机(2)的输出轴(21)上固定连接有转轴(4)；所述转轴(4)远离电机(2)的一端固定连接有风扇(5)；所述风扇(5)位于导风板(9)的上方；所述风机箱(6)上设置有出风口(63)，出风口(63)位于风扇(5)上方；所述出风口(63)上方通过连接管(7)连接有燃烧器组件。


2.根据权利要求1所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述过滤腔(62)内设置有多层过滤网。


3.根据权利要求1所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述电机(2)输出端有电机输出轴(21)，通过联轴器(3)将电机输出轴(21)与所述转轴(4)固定连接。


4.根据权利要求3所述的新型全预混表面燃烧器，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：段增宾，
申请(专利权)人：中科蓝创节能环保设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12