一种环形灯具吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形灯具吊架，包括第一横板、第二横板、第一穿线孔、第二穿线孔、第一竖板、第二竖板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、螺栓孔、第一螺孔、定位孔、定位柱和第二螺孔。本实用新型专利技术的有益效果是：定位孔、定位柱在水平方向上呈一一对应设置，保证在组装时能够精确定位，第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板均通过60*30*5.0镀锌方管钢制作，并采用冷加工方式加工定型，保证该装置的整体刚度，第一螺孔和第二螺孔的内部侧壁上均设置有旋拧螺纹，便于螺丝的旋拧受力。

【技术实现步骤摘要】
一种环形灯具吊架
本技术涉及一种灯具吊架，具体为一种环形灯具吊架，属于灯具吊架

技术介绍
火车站雨棚是旅客等候上车的地方，过往人员多，随着社会的不断进步，人们对灯具照明的使用，除传统照度要求外，还对灯具安装的安全、光源的舒适度、节能、经济角度等方面提出了更高的要求，其目的是保证安全可靠、美观舒适、经济实用、光线宜人，近些年来，因季节性天气，被大风、台风刮塌雨棚事件屡见不鲜，雨棚灯具、管线也随之受损严重，造成触电事故的发生，特别是南方台风多发地区，给车站的管理、旅客的出行均带来不便，也给安全工作带来了不少的困扰，随着社会的不断进步和时代的需要，建筑物的钢结构跨度越来越大，距地也越来越高，焊接作业常常给钢结构带来不同程度的损伤，在钢结构上进行焊接，往往被业内所禁止，因此给电气安装工作也带来了不小困难。由于高铁站房雨棚的灯具需要与主体结构进行连接固定，因此，则需要一种环形灯具吊架来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种灯具吊架，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的灯具吊架大多采用一体化结构，导致不便于拆卸存放，其二、现有的灯具吊架上大多没有设置定位孔，导致在组装时无法精确定位。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环形灯具吊架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种环形灯具吊架，包括第一横板、第二横板、第一穿线孔、第二穿线孔、第一竖板、第二竖板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、螺栓孔、第一螺孔、定位孔、定位柱和第二螺孔；所述第一横板水平卡接在第一竖板、第二竖板之间的顶端，所述第二横板水平卡接在第一竖板、第二竖板之间的底部，所述第二穿线孔竖直贯穿第一横板靠右端设置，所述第一竖板竖直连接在第一横板、第二横板的左端，所述第二竖板竖直连接在第一横板、第二横板的右端，所述第一固定螺丝旋拧锁定在第一竖板、第二竖板侧壁的顶端，所述第二固定螺丝旋拧锁定在第一竖板、第二竖板侧壁的底端，所述螺栓孔水平贯穿第二横板，所述第一螺孔呈内凹式设置在第一横板、第二横板的左右两侧中心处，所述定位孔呈内凹式设置在第一横板、第二横板的左右两侧表面上，且位于第一螺孔两侧，所述定位柱水平固定在第一横板、第二横板内侧壁上下两端，所述第二螺孔贯穿设置在第一横板、第二横板上下两端。优选的，为了便于拆卸以及分类存储，所述第一横板、第二横板通过第一固定螺丝、第二固定螺丝旋拧，与第一竖板、第二竖板连接形成一个统一的整体。优选的，为了保证在组装时能够精确定位，所述定位孔、定位柱在水平方向上呈一一对应设置。优选的，为了保证该装置的整体刚度，所述第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板均通过60*30*5.0镀锌方管钢制作，并采用冷加工方式加工定型。优选的，为了便于螺丝的旋拧受力，所述第一螺孔和第二螺孔的内部侧壁上均设置有旋拧螺纹。本技术的有益效果是：该灯具吊架设计合理，第一横板、第二横板通过第一固定螺丝、第二固定螺丝旋拧，与第一竖板、第二竖板连接形成一个统一的整体，便于拆卸以及分类存储，定位孔、定位柱在水平方向上呈一一对应设置，保证在组装时能够精确定位，第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板均通过60*30*5.0镀锌方管钢制作，并采用冷加工方式加工定型，保证该装置的整体刚度，第一螺孔和第二螺孔的内部侧壁上均设置有旋拧螺纹，便于螺丝的旋拧受力。附图说明图1为本技术整体三维结构示意图；图2为本技术拆分示意图。图中：1、第一横板，2、第二横板，3、第一穿线孔，4、第二穿线孔，5、第一竖板,6、第二竖板，7、第一固定螺丝,8、第二固定螺丝,9、螺栓孔,10、第一螺孔，11、定位孔，12、定位柱和13、第二螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种环形灯具吊架，包括第一横板1、第二横板2、第一穿线孔3、第二穿线孔4、第一竖板5、第二竖板6、第一固定螺丝7、第二固定螺丝8、螺栓孔9、第一螺孔10、定位孔11、定位柱12和第二螺孔13；所述第一横板1水平卡接在第一竖板5、第二竖板6之间的顶端，所述第二横板2水平卡接在第一竖板5、第二竖板6之间的底部，所述第二穿线孔4竖直贯穿第一横板1靠右端设置，所述第一竖板5竖直连接在第一横板1、第二横板2的左端，所述第二竖板6竖直连接在第一横板1、第二横板2的右端，所述第一固定螺丝7旋拧锁定在第一竖板5、第二竖板6侧壁的顶端，所述第二固定螺丝8旋拧锁定在第一竖板5、第二竖板6侧壁的底端，所述螺栓孔9水平贯穿第二横板2，所述第一螺孔10呈内凹式设置在第一横板1、第二横板2的左右两侧中心处，所述定位孔11呈内凹式设置在第一横板1、第二横板2的左右两侧表面上，且位于第一螺孔10两侧，所述定位柱12水平固定在第一横板1、第二横板2内侧壁上下两端，所述第二螺孔13贯穿设置在第一横板1、第二横板2上下两端。所述第一横板1、第二横板2通过第一固定螺丝7、第二固定螺丝8旋拧，与第一竖板5、第二竖板6连接形成一个统一的整体，便于拆卸以及分类存储，所述定位孔11、定位柱12在水平方向上呈一一对应设置，保证在组装时能够精确定位，所述第一横板1、第二横板2、第一竖板5、第二竖板6均通过60*30*5.0镀锌方管钢制作，并采用冷加工方式加工定型，保证该装置的整体刚度，所述第一螺孔10和第二螺孔13的内部侧壁上均设置有旋拧螺纹，便于螺丝的旋拧受力。工作原理：在使用该灯具吊架时，先将第一横板1、第二横板2、第一竖板5、第二竖板6通过定位孔11、定位柱12左右定位连接形成一个整体，然后通过第一固定螺丝7、第二固定螺丝8将各个连接点之间旋拧锁定，再将电线穿过第一穿线孔3、第二穿线孔4，然后将灯具通过螺栓孔9固定在第二横板2的底部，并通过导线将灯具与外接电源电性连接即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形灯具吊架，其特征在于：包括第一横板(1)、第二横板(2)、第一穿线孔(3)、第二穿线孔(4)、第一竖板(5)、第二竖板(6)、第一固定螺丝(7)、第二固定螺丝(8)、螺栓孔(9)、第一螺孔(10)、定位孔(11)、定位柱(12)和第二螺孔(13)；所述第一横板(1)水平卡接在第一竖板(5)、第二竖板(6)之间的顶端，所述第二横板(2)水平卡接在第一竖板(5)、第二竖板(6)之间的底部，所述第二穿线孔(4)竖直贯穿第一横板(1)靠右端设置，所述第一竖板(5)竖直连接在第一横板(1)、第二横板(2)的左端，所述第二竖板(6)竖直连接在第一横板(1)、第二横板(2)的右端，所述第一固定螺丝(7)旋拧锁定在第一竖板(5)、第二竖板(6)侧壁的顶端，所述第二固定螺丝(8)旋拧锁定在第一竖板(5)、第二竖板(6)侧壁的底端，所述螺栓孔(9)水平贯穿第二横板(2)，所述第一螺孔(10)呈内凹式设置在第一横板(1)、第二横板(2)的左右两侧中心处，所述定位孔(11)呈内凹式设置在第一横板(1)、第二横板(2)的左右两侧表面上，且位于第一螺孔(10)两侧，所述定位柱(12)水平固定在第一横板(1)、第二横板(2)内侧壁上下两端，所述第二螺孔(13)贯穿设置在第一横板(1)、第二横板(2)上下两端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形灯具吊架，其特征在于：包括第一横板(1)、第二横板(2)、第一穿线孔(3)、第二穿线孔(4)、第一竖板(5)、第二竖板(6)、第一固定螺丝(7)、第二固定螺丝(8)、螺栓孔(9)、第一螺孔(10)、定位孔(11)、定位柱(12)和第二螺孔(13)；所述第一横板(1)水平卡接在第一竖板(5)、第二竖板(6)之间的顶端，所述第二横板(2)水平卡接在第一竖板(5)、第二竖板(6)之间的底部，所述第二穿线孔(4)竖直贯穿第一横板(1)靠右端设置，所述第一竖板(5)竖直连接在第一横板(1)、第二横板(2)的左端，所述第二竖板(6)竖直连接在第一横板(1)、第二横板(2)的右端，所述第一固定螺丝(7)旋拧锁定在第一竖板(5)、第二竖板(6)侧壁的顶端，所述第二固定螺丝(8)旋拧锁定在第一竖板(5)、第二竖板(6)侧壁的底端，所述螺栓孔(9)水平贯穿第二横板(2)，所述第一螺孔(10)呈内凹式设置在第一横板(1)、第二横板(2)的左右两侧中心处，所述定位孔(11)呈内凹式设置在第一横板(1)、第二横...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建朋，张金成，郭长超，
申请(专利权)人：中铁建设集团北京工程有限公司，中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11