夹紧环及推入配合式管连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联轴器技术领域的夹紧环，包括圆环和紧固齿；所述圆环包括内周面、上表面、下表面和外周面；所述紧固齿包括侧面、第一表面、第二表面以及端面；所述紧固齿连接于所述内周面上，所述内周面上连接有多个所述紧固齿。本实用新型专利技术还涉及一种推入配合式管连接组件。现有技术多是通过冲压完整钢板形成夹紧环，而本实用新型专利技术通过注塑成型工艺形成新型的夹紧环结构，能够根据实际需求对模具的结构进行特殊设计，能够有效提高夹紧环的结构强度以及对管道的紧固力。

【技术实现步骤摘要】
夹紧环及推入配合式管连接组件
本技术涉及联轴器
，具体地，涉及一种夹紧环及推入配合式管连接组件。
技术介绍
联轴器配件旨在连接2个管道的末端之间，每个管道都从两侧插入配件，配件连接2个管道，并将管道密封以防泄漏。联轴器配件用于将管道牢固地固定在配件内的机械装置，以避免在施加压力时管道逸出。当在管道中使用的液体/气体处于压力下时，管道会尝试“拉出”配件，而位于联轴器配件内的夹紧环会通过固定管道的外表面，进而防止管道脱离配件。现有技术中，联轴器配件内的夹紧环是通过冲压一块钢板制成薄齿而制成的，因此钢材在所有位置仅是一种厚度。如果制造时使用厚钢板，则形成的齿非常坚固，得到的环结构会非常坚固，并且管道将牢固地固定。但是，当需要拆卸时，客户将需要非常用力地按动压套以弯曲齿从而使之松开管道。大多数配件使用0.3-0.4mm厚的不锈钢环，操作人员可以通过施加一般的力便通过压套将其释放。但是如果他们选择使用0.6-0.7mm厚的环，则很难松开，因为牙齿太粗，无法用手弯曲。另外，当前联轴器配件内的夹紧环大部分为金属材料，通常，所有制造商都使用不锈钢，但是即使这种材料也不能抵抗所有化学物质，并且不能长时间在水/潮湿条件下使用。由于使用了不锈钢夹紧环，制造商无法保证将配件安装在地面，非水环境甚至雨天的环境中。如果夹紧环生锈，则管道将从配件上松脱，所有液体/气体将从管道中流出。因此，使用金属卡环主要缺点是，该卡环不耐水/酸/碱，因此不能在地下或其他条件下使用，通常仅在建筑物或干燥隧道内使用。经对现有技术的检索可以发现，中国专利技术专利公开号为CN105579758A，公开了一种管连接用接头组件，其包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，设于上述收容空间内；及夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；而上述夹紧部件包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并各从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。该专利技术所涉及的夹紧环就具备上述述缺点或不足。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种夹紧环及推入配合式管连接组件。根据本技术提供的一种夹紧环，包括圆环和紧固齿；所述紧固齿包括侧面、第一表面、第二表面以及端面；所述圆环包括内周面、上表面、下表面和外周面；所述紧固齿连接于所述内周面上，所述内周面上连接有多个所述紧固齿。一些实施方式中，所述上表面与所述下表面之间的宽度大于等于所述侧面的宽度。一些实施方式中，所述侧面与所述内周面连接处的宽度大于所述侧面与所述端面连接处的宽度。一些实施方式中，所述第一表面的延长面与所述第二表面的延长面形成夹角α。一些实施方式中，所述侧面与所述内周面相交处为平滑曲线过渡。一些实施方式中，所述第一表面与所述端面形成夹角β，所述夹角β≤90°。一些实施方式中，所述第一表面与所述上表面形成夹角γ，所述夹角γ≤40°。一些实施方式中，所述第一表面与所述上表面相交处为平滑曲线过渡。一些实施方式中，所述外周面的投影线与所述圆环的轴线形成夹角θ。一些实施方式中，所述外周面与所述上表面相交处为平滑曲线过渡。一些实施方式中，位于所述圆环上的所述紧固齿的型号相同或包含两种不同的型号。一些实施方式中，所述紧固齿至两侧相邻的所述紧固齿的弧线距离相等或不等。一些实施方式中，所述圆环和所述紧固齿通过一体成型形成所述夹紧环。一些实施方式中，所述夹紧环为聚合物材料。一些实施方式中，所述聚合物为塑料、纤维或橡胶中的其中一种或多种混合。本技术还提供了一种推入配合式管连接组件，包括配件主体、密封环、锥形环、固定环、压套以及采用前述的夹紧环。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过注塑成型工艺形成的夹紧环结构，相对于现有技术通过冲压一块钢板形成的夹紧环，可根据实际需求对模具的结构进行特殊设计，有效提高夹紧环的结构强度以及对管道的紧固力。2、本技术的夹紧环材料选择为聚合物，可从根本上解决夹紧环因生锈而导致的紧固力降低问题，管道连接牢固，杜绝发生泄漏或管道连接不通畅等问题。3、本技术的夹紧环采用非均匀厚度的结构，提高了夹紧环对待对接管道的紧固力，强化了夹紧环对待接管道的紧固效果。4、本技术的夹紧环采用圆环与紧固齿具有夹角变化的结构设计，待对接管道可快速进入，提高了对接的工效。5、本技术的夹紧环采用端面为斜面的结构设计，大大减小了紧固齿与待对接管道面的接触面积，大幅提高了夹紧环对待对接管道的紧固力的作用效果。6、本技术通过紧固齿在圆环上进行优化布置的结构设计，使得夹紧环对待对接管道可提供梯度变化的作用力，特别在受到外界的震动力时，还可提供有效的减震效应。7、本技术的夹紧环结构上通过圆弧过渡工艺处理，使得位于内周面上的每个紧固齿受到的作用力均匀或者说最大程度的趋于均匀化，进而能够保证对待对接管道固定作用力的均匀，强化对待对接管道的固定效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种实施方式—紧固齿型号不同的结构示意图图2为本技术截面结构示意图；图3为本技术A区域放大结构示意图；图4为本技术一种实施方式—紧固齿型号相同的结构示意图；图5为本技术推入配合式管连接组件爆炸结构示意图；附图标记：1-圆环，10-内周面，11-上表面，12-下表面，13-内周面，2-紧固齿，20-侧面，21-第一表面，22-第二表面，23-端面，100-夹紧环，200-配件主体，300-密封环，400-锥形环，500-固定环，600-压套。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1如图1-5所示，本技术提供的一种夹紧环，主要应用于管道的连接，其中管道内的介质可为气体、液体或光纤等等，将夹紧环放置在管道连接器的主体内部，在管道对接后，对两对接的管道进行有效固定，防止管道出现滑动或逸出等动作，保证管道对接所要达到的密封等效果。夹紧环100包括圆环1和设置在圆环1的内周面10上的紧固齿2，紧固齿2上与其端面23相对的端面贴合固定于内周面10上，其固定方式可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧环，其特征在于，包括圆环(1)和紧固齿(2)；/n所述紧固齿(2)包括侧面(20)、第一表面(21)、第二表面(22)以及端面(23)；/n所述圆环(1)包括内周面(10)、上表面(11)、下表面(12)和外周面(13)；/n所述紧固齿(2)连接于所述内周面(10)上，所述内周面(10)上连接有多个所述紧固齿(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹紧环，其特征在于，包括圆环(1)和紧固齿(2)；
所述紧固齿(2)包括侧面(20)、第一表面(21)、第二表面(22)以及端面(23)；
所述圆环(1)包括内周面(10)、上表面(11)、下表面(12)和外周面(13)；
所述紧固齿(2)连接于所述内周面(10)上，所述内周面(10)上连接有多个所述紧固齿(2)。


2.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述上表面(11)与所述下表面(12)之间的宽度大于等于所述侧面(20)的宽度。


3.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述侧面(20)与所述内周面(10)连接处的宽度大于所述侧面(20)与所述端面(23)连接处的宽度。


4.根据权利要求3所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)的延长面与所述第二表面(22)的延长面形成夹角α。


5.根据权利要求3所述的夹紧环，其特征在于，所述侧面(20)与所述内周面(10)相交处为平滑曲线过渡。


6.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)与所述端面(23)形成夹角β，所述夹角β≤90°。


7.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)与所述上表面(11)形成夹角γ，所述夹角γ≤40°。

【专利技术属性】
技术研发人员：雅各布·弗里德里希，阿夫拉姆·塔沃，
申请(专利权)人：雅各布·弗里德里希，
类型：新型
国别省市：以色列;IL