一种浪板、悬挂件及其成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浪板，包括压型本体，压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，型槽为燕尾槽。其巧妙的结构设计，可以实现浪板间的自搭扣方式连接。本实用新型专利技术还公开了一种悬挂件，包括悬挂本体，悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，卡合部的轮廓与型槽的轮廓相适应以卡接在型槽中，其与前述浪板搭配使用，安装快捷，安装位置灵活多变。此外，本实用新型专利技术还公开了一种成型设备，用于实现前述浪板的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种浪板、悬挂件及其成型设备
本技术涉及钢构配件及其成型设备领域，具体涉及一种浪板、悬挂件及其成型设备。
技术介绍
浪板是常见的钢构配件之一，大多用作钢结构房的屋顶搭建。常见的浪板中，其型槽为梯形，相邻的浪板间通过其型槽搭建，然后用自攻螺丝锁紧在横梁上。其弊端在于：1、需要采用自攻螺丝进行浪板的固定，费时、费材、费力；2、当采用自攻螺丝锁紧浪板时，其会破坏浪板原有的密封结构(破坏其表面的漆层或镀锌层，并产生孔洞)，在长期使用中，往往在自攻螺丝的锁止处发生锈蚀，而电化学腐蚀又进一步加剧锈蚀程度，从而带来漏水、被掀飞等隐患，大大缩短了浪板的使用寿命；3、现有浪板无法承载悬挂件，悬挂件只能安装在横梁的所在处，安装位置受限。因此，有必要提出一种能可减少或避免使用自攻螺丝进行固定、且便于悬挂件灵活调整安装位置的浪板、悬挂件及其成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浪板、悬挂件及其成型设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种浪板，包括压型本体，所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。本技术还公开了一种悬挂件，应用于如前述的浪板中，其包括悬挂本体，所述悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，所述卡合部的轮廓与所述小型槽的轮廓相适应，以卡接在所述型槽中。进一步地，还包括连接件；所述悬挂本体由两金属片组成，所述两金属片的上端具有相向弯折的第一弯折段，以对拼形成所述卡合部，所述两金属片的下端具有朝同一侧弯折的第二弯折段，以叠加形成所述挂接部；所述连接件用于完成所述两金属片的拼接。本技术还公开了一种成型设备，用于成型如前述的浪板，包括若干组依次连接的成型装置，各成型装置包括预成型辊组及若干成型压轮；各预成型辊组中的辊轴具有辊压部以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行；所述若干成型压轮分布在所述预成型辊组之后，且分别分布于压型本体的上下方，各成型压轮具有第一轮部与第二轮部；位于上方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压上侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓；位于下方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的下表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压下侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓。进一步地，第一组成型装置成型一道型槽，且其型槽位于压型本体中心；后若干组成型装置中，各成型装置成型两道型槽，且其型槽沿进料方向依序向两边分布。进一步地，还包括定型装置，所述定型装置分布在最后一组成型装置之后，所述定型装置包括至少一对定型辊轴，所述定型辊轴的辊压部对所述成型装置成型的各型槽进行规整定型。进一步地，还包括剪板装置，所述剪板装置分布在所述定型装置之后；所述剪板装置包括上刃及下刃，所述下刃的刃口轮廓与由所述定型装置定型后的浪板的轮廓相适应。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术中的浪板采用自搭扣方式，即可快速实现各浪板间的搭接，而在横梁上设置燕尾槽，即可实现浪板与横梁间的快速搭接，省时省力，同时大大降低了浪板发生锈蚀的风险，提高了其使用寿命；2、本技术中的悬挂件基于本技术中的浪板设计，安装灵活快速，且可以灵活调整其所在位置，不用受横梁的位置制约；3、本技术提出了一种用于成型本技术的浪板的成型装置。附图说明图1为本技术浪板及悬挂件的示意图；图2为本技术成型设备的俯视图；图3为图2中A段的细节图；图4为图2中B段的细节图；图5为图2中C段的细节图；图6为图2中D段的细节图；图7为图2中E段的细节图；图8为本技术的成型设备的立体图；图9为图8中F处的细节图；图10为图8中G处的细节图；图11为图8中H处的细节图；图12为成型压轮成型燕尾槽的示意图；图13为定型装置定型浪板的示意图。附图标记说明：压型本体1、型槽11；悬挂本体2、金属片21、金属片22、连接件23；成型装置3、成型辊组31、辊压部311、成型压轮32、第一轮部321、第二轮部322；定型装置4、上定型辊轴41、辊压部411、下定型辊轴42、辊压部421；剪板装置5、上刃51、下刃52。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参考图1所示，本技术公开了一种浪板，包括压型本体1，压型本体1的上下表面交替成型有若干道平行的型槽11，型槽11为燕尾槽。其中，某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽(如图中B1及B2所示，B1＞B2)，所述小型槽的的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。如此，将一块浪板翻面即可扣接在另一块浪板上。本实施例中，型槽11的燕尾夹角a为50°-65°。实施例2请参考图1所示，本技术还公开了一种悬挂件，应用于如前述的浪板中，其包括悬挂本体2。悬挂本体2包括金属片21、金属片22及连接件23。金属片21及22的上端分别具有相向弯折的第一弯折段及，以对拼形成卡合部，所述卡合部与型槽11中的小型槽的轮廓相适应，以卡接在型槽中11。金属片21及22的下端具有朝同一侧弯折(弯折角度大致呈90°)的第二弯折段，以叠加形成挂接部，用于挂接需连接的物件。连接件23用于实现两金属片的拼接锁止。实施例3请参考图2所示，本技术还公开了一种成型设备，用于成型如前述的浪板，沿进料方向，其包括若干组依次连接的成型装置3、一组定型装置4及一组剪板装置5。请参考图2-图7以及图8-图11所示，各成型装置3包括预成型辊组31及若干成型压轮32。各预成型辊组31中的辊轴具有辊压部311以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行，如此，即完成压型本体→梯形槽→U型槽的预制槽压制过程。请参考图8及图9所示，各组成型装置中，若干成型压轮32分布在预成型辊组31之后，且分别分布于压型本体的上方与下方。各成型压轮32具有第一轮部321与第二轮部322。位于上方的成型压轮，其第一轮部321具有与压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部322本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浪板，包括压型本体，其特征在于：所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种浪板，包括压型本体，其特征在于：所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。


2.一种悬挂件，应用于如权利要求1所述的浪板中，其特征在于：其包括悬挂本体，所述悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，所述卡合部的轮廓与所述小型槽的轮廓相适应，以卡接在所述型槽中。


3.如权利要求2所述的一种悬挂件，其特征在于：还包括连接件；所述悬挂本体由两金属片组成，所述两金属片的上端具有相向弯折的第一弯折段，以对拼形成所述卡合部，所述两金属片的下端具有朝同一侧弯折的第二弯折段，以叠加形成所述挂接部；所述连接件用于完成所述两金属片的拼接。


4.一种成型设备，用于成型如权利要求1所述的浪板，其特征在于：包括若干组依次连接的成型装置，各成型装置包括预成型辊组及若干成型压轮；各预成型辊组中的辊轴具有辊压部以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行；所述若干成型压轮分布在所述预成型辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，李斌，鄢永平，魏初均，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35