本实用新型专利技术公开了一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、密封管道和滑道，气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，热解槽底部四周均设有滚轮，气体置换室a右侧安装有热解炉，热烟气管道密封安装在热解炉上，气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，冷凝室左侧设有冷凝出口，冷凝室内设有冷凝器；一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有机危废固渣处理装置
本技术涉及固渣处理
，具体为一种有机危废固渣处理装置。
技术介绍
热解法处理废危固渣是一种常见的方法，如对废轮胎的处理为例。目前废乘用车轮胎整胎热解大多采用间歇式热解，存在处理量低、能量利用不合理和劳动强度大等问题。连续法热解需要将轮胎进行预处理，包括胎圈分离剥离出钢丝，再经粉碎处理成一定粒度的颗粒或小块，由螺旋输送设备送入热解炉进行热解。该连续方法预处理费用高，热解过程中生成的炭黑粉尘混入热解油气中难以分离，严重时携带的炭黑粉尘堵塞油气管路，造成设备超压泄漏着火等安全事故，采用螺旋出料时炭黑被挤压成粒度较小的颗粒，造成环境污染。采用整胎热解技术，可以节省预处理的钢丝剥离、破碎等高耗电环节，而且轮胎在不扰动的情况下完成热解，避免热解油气中携带炭黑，而且热解后的轮胎炭黑与钢丝更容易剥离，炭黑呈块状对环境无污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、气体置换管道a、气体置换管道b、热解槽、滚轮、热解炉、热烟气管道、气体置换室b、水蒸气发生器、冷凝室、冷凝出口、冷凝器、密封管道和滑道，所述气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，所述气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，所述气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，所述气体置换室a左侧设有热解槽，所述热解槽底部四周均设有滚轮，所述滚轮均通过螺钉固定在热解槽上，所述气体置换室a右侧安装有热解炉，所述热解炉顶部设有热烟气管道，所述热烟气管道密封安装在热解炉上，所述热解炉右侧安装有气体置换室b，所述气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室b上，所述气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，所述气体置换管道b密封焊接在气体置换室b上，所述气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，所述水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，所述冷凝室左侧设有冷凝出口，所述冷凝出口密封安装在冷凝室上，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器通过螺钉安装在冷凝室内。优选的，所述气体置换室a、气体置换室b与热解炉之间分别通过密封管道密封连接。优选的，所述水蒸气发生器通过管道与气体置换室a上气体置换管道a密封连接，所述热解炉顶部热烟气管道通过管道分别与气体置换室a与气体置换室b顶部气体置换管道b密封连接，所述气体置换室b顶部气体置换管道a采用管道与冷凝室上冷凝出口密封连接。优选的，所述热解槽顶部安装有滑道，所述滑道贯穿气体置换室a、热解炉与气体置换室b。优选的，所述气体置换室a与气体置换室b内均安装有密封腔。优选的，所述热解槽为无盖敞口，底部和侧面均开有φ6-8mm的筛孔。优选的，所述水蒸气发生器产生水蒸汽压力为0.1-0.5MPa,温度为15-35°C。优选的，所述热解槽内放置有热载体，热载体可采用热传导液、导热油、有机传热介质等，其温度可达到550°C。优选的，所述水蒸气发生器型号为：WGP，所述冷凝器型号为：EC35-WTFL。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一种有机危废固渣处理装置，1.通过热解槽呈放废危固渣，用高温的固体热载体填满热解槽内轮胎与热解槽之间的缝隙，热载体的热量直接传递给固渣,实现热量高度利用，节省了预处理的钢丝剥离、破碎等高耗电环节；2.通过气体置换室a进行一级置换将水蒸气于热解固渣废气置换，并加温，水蒸汽通过热解槽底部和侧面的筛孔将内部气体置换至热载体加热炉进行焚烧,提高焚烧效率，热解炉通过管道与气体置换室内热烟气进行置换，对热量进行回收利用。附图说明图1为本技术：一种有机危废固渣处理装置整体结构示意图；图2为本技术：一种有机危废固渣处理装置热解槽侧面剖析图；图3为本技术：一种有机危废固渣处理装置热解槽底部剖析图。图中标注说明：1气体置换室a、2气体置换管道a、3气体置换管道b、4热解槽、5滚轮、6热解炉、7热烟气管道、8气体置换室b、9水蒸气发生器、10冷凝室、11冷凝出口、12冷凝器、13密封管道、14滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a1、气体置换管道a2、气体置换管道b3、热解槽4、滚轮5、热解炉6、热烟气管道7、气体置换室b8、水蒸气发生器9、冷凝室10、冷凝出口11、冷凝器12、密封管道13和滑道14，气体置换室a1顶部左侧设有气体置换管道a2，气体置换管道a2密封焊接在气体置换室a1上，气体置换管道a2右侧设有气体置换管道b3，气体置换管道b3密封焊接在气体置换室a1上，气体置换室a1左侧设有热解槽4，热解槽4底部四周均设有滚轮5，滚轮5均通过螺钉固定在热解槽4上，气体置换室a1右侧安装有热解炉6，热解炉6顶部设有热烟气管道7，热烟气管道7密封安装在热解炉6上，热解炉6右侧安装有气体置换室b8，气体置换室b8顶部左侧设有气体置换管道a2，气体置换管道a2密封焊接在气体置换室b8上，气体置换管道a2右侧设有气体置换管道b3，气体置换管道b3密封焊接在气体置换室b8上，气体置换室a1后面对应设有水蒸气发生器9，水蒸气发生器9型号为：WGP，水蒸气发生器9右侧安装有冷凝器12，冷凝室10左侧设有冷凝出口11，冷凝出口11密封安装在冷凝室10上，冷凝室10内设有冷凝器12，冷凝器12型号为：EC350-WTFL冷凝器12通过螺钉安装在冷凝室10内，气体置换室a1、气体置换室b8与热解炉6之间分别通过密封管道密封连接，水蒸气发生器9通过管道与气体置换室a1上气体置换管道a2密封连接，热解炉6顶部热烟气管道7通过管道分别与气体置换室a1与气体置换室b8顶部气体置换管道b3密封连接，气体置换室b8顶部气体置换管道a2采用管道与冷凝室10上冷凝出口11密封连接，热解槽4顶部安装有滑道14，滑道14贯穿气体置换室a1、热解炉6与气体置换室b8，气体置换室a1与气体置换室b8内均安装有密封腔，热解槽4为无盖敞口，底部和侧面均开有φ6-8mm的筛孔，水蒸气发生器9产生水蒸汽压力为0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机危废固渣处理装置，其特征在于：包括气体置换室a（1）、气体置换管道a（2）、气体置换管道b（3）、热解槽（4）、滚轮（5）、热解炉（6）、热烟气管道（7）、气体置换室b（8）、水蒸气发生器（9）、冷凝室（10）、冷凝出口（11）、冷凝器（12）、密封管道（13）和滑道（14），所述气体置换室a（1）顶部左侧设有气体置换管道a（2），所述气体置换管道a（2）密封焊接在气体置换室a（1）上，所述气体置换管道a（2）右侧设有气体置换管道b（3），所述气体置换管道b（3）密封焊接在气体置换室a（1）上，所述气体置换室a（1）左侧设有热解槽（4），所述热解槽（4）底部四周均设有滚轮（5），所述滚轮（5）均通过螺钉固定在热解槽（4）上，所述气体置换室a（1）右侧安装有热解炉（6），所述热解炉（6）顶部设有热烟气管道（7），所述热烟气管道（7）密封安装在热解炉（6）上，所述热解炉（6）右侧安装有气体置换室b（8），所述气体置换室b（8）顶部左侧设有气体置换管道a（2），所述气体置换管道a（2）密封焊接在气体置换室b（8）上，所述气体置换管道a（2）右侧设有气体置换管道b（3），所述气体置换管道b（3）密封焊接在气体置换室b（8）上，所述气体置换室a（1）后面对应设有水蒸气发生器（9），所述水蒸气发生器（9）右侧安装有冷凝器（12），所述冷凝室（10）左侧设有冷凝出口（11），所述冷凝出口（11）密封安装在冷凝室（10）上，所述冷凝室（10）内设有冷凝器（12），所述冷凝器（12）通过螺钉安装在冷凝室（10）内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种有机危废固渣处理装置，其特征在于：包括气体置换室a（1）、气体置换管道a（2）、气体置换管道b（3）、热解槽（4）、滚轮（5）、热解炉（6）、热烟气管道（7）、气体置换室b（8）、水蒸气发生器（9）、冷凝室（10）、冷凝出口（11）、冷凝器（12）、密封管道（13）和滑道（14），所述气体置换室a（1）顶部左侧设有气体置换管道a（2），所述气体置换管道a（2）密封焊接在气体置换室a（1）上，所述气体置换管道a（2）右侧设有气体置换管道b（3），所述气体置换管道b（3）密封焊接在气体置换室a（1）上，所述气体置换室a（1）左侧设有热解槽（4），所述热解槽（4）底部四周均设有滚轮（5），所述滚轮（5）均通过螺钉固定在热解槽（4）上，所述气体置换室a（1）右侧安装有热解炉（6），所述热解炉（6）顶部设有热烟气管道（7），所述热烟气管道（7）密封安装在热解炉（6）上，所述热解炉（6）右侧安装有气体置换室b（8），所述气体置换室b（8）顶部左侧设有气体置换管道a（2），所述气体置换管道a（2）密封焊接在气体置换室b（8）上，所述气体置换管道a（2）右侧设有气体置换管道b（3），所述气体置换管道b（3）密封焊接在气体置换室b（8）上，所述气体置换室a（1）后面对应设有水蒸气发生器（9），所述水蒸气发生器（9）右侧安装有冷凝器（12），所述冷凝室（10）左侧设有冷凝出口（11），所述冷凝出口（11）密封安装在冷凝室（10）上，所述冷凝室（10）内设有冷凝器（12），所述冷凝器（12）通过螺钉安装在冷凝室（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种有机危废固渣处理装置，其特征在于：所述气体置换室a（1）、气体置换室b（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克营，
申请(专利权)人：李克营，
类型：新型
国别省市：河北;13
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