一种气动拔塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及实验动物饮水瓶清理技术领域，且公开了一种气动拔塞装置，包括工作支撑面，所述工作支撑面的表面开设有多个装配圆孔，所述装配圆孔内部均装配有气动拔塞机构，所述气动拔塞机构包括第一快插接头、第二快插接头、拔塞主体、O型圈、活塞杆、压缩弹簧、连接体和固紧螺栓，所述拔塞主体的内部由上及下依次开设有第一圆孔、第二圆孔和圆台沉孔。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计使得装置能一次性对大批量饮水瓶进行拔塞，使得装置能高效率、能省力的对饮水瓶进行拔塞工作，大大节省了人力，降低了劳动强度；且通过有两种不同直径的O型圈的设计，使得不同直径饮水管的饮水瓶可混装进行拔塞。

【技术实现步骤摘要】
一种气动拔塞装置
本技术涉及实验动物饮水瓶清理
，尤其涉及一种气动拔塞装置。
技术介绍
目前，在实验动物领域，动物实验数量越来越多，对实验动物的需求也就越来越多，大型的养殖中心实验动物的数量可以达到几万盒，甚至十几万盒，实验动物的喂养需要用到饮水瓶，如说明书附图图1所示，现有的饮水瓶由瓶身、插入到瓶身顶部的密封塞和固定在密封塞上的饮水管三部分组成；在对动物的饮水瓶进行清洗的过程中，将密封塞取下是一个很大的劳动量，取下一个水平塞可能需要左右摇晃、旋转、掰动等，才能将压缩变型的硅胶塞取下，成千上万的水平塞已经成为困扰操作员一个难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：将动物饮水瓶密封塞取出步骤繁琐，过程复杂，需要很大劳动量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动拔塞装置，包括工作支撑面，所述工作支撑面的表面开设有多个装配圆孔，所述装配圆孔内部均装配有气动拔塞机构；所述气动拔塞机构包括第一快插接头、第二快插接头、拔塞主体、O型圈、活塞杆、压缩弹簧、连接体和固紧螺栓，所述拔塞主体的内部由上及下依次开设有第一圆孔、第二圆孔和圆台沉孔，且所述拔塞主体的一侧开设有侧圆孔，所述侧圆孔与第三圆孔之间还开设有第一进气孔，所述侧圆孔与第三圆孔通过第一进气孔连接贯通，所述拔塞主体的内部且位于第三圆孔的底端位置还开设有两个圆柱埋孔；所述拔塞主体的顶部贯穿过所述装配圆孔，且所述拔塞主体的顶部外侧螺纹连接有固紧螺栓，所述拔塞主体通过固紧螺栓固定在工作支撑面的底面，所述工作支撑面顶面的内部且位于第一圆孔的内部螺纹连接有连接体，所述连接体的内部和所述侧圆孔的内部分别固定有第一快插接头和第二快插接头，且所述连接体的中心轴还开设有与第一进气孔直径大小相同的第二进气孔，所述第二圆孔的内部安装有压缩弹簧和活塞杆，且所述活塞杆的剖切面为T字形，且所述活塞杆的低杆伸入到第三圆孔的底端，两个所述圆柱埋孔的内部均固定有O型圈。优选的，所述拔塞主体采用铝合金材质。优选的，所述拔塞主体采用尼龙材质。优选的，所述活塞杆和压缩弹簧均采用不锈钢材质。优选的，两个所述O型圈的直径不同，且位于上端的O型圈的直径大于位于下端的O型圈的直径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将饮水瓶密封塞上固定的饮水管插在在对应的O型圈内部，将第二快插接头和第一快插接头分别连接不同的气泵，然后从第二快插接头通入压缩气，使得饮水瓶内压力升高，将密封塞顶开，然后密封塞与饮水瓶可分离，分离之后，从第一快插接头通入压缩气，在气压和压缩弹簧的共同作用下，将活塞杆顶下，将密封塞从O型圈内部顶出，落入指定篮筐内，本技术在工作支撑面上可安装大量气动拔塞机构，进而一次性对大批量饮水瓶进行拔塞，使得装置能高效率、能省力的对饮水瓶进行拔塞工作，大大节省了人力，降低了劳动强度；(2)本技术通过有两种不同直径的O型圈的设计，使得不同直径饮水管的饮水瓶可混装进行拔塞。附图说明图1为现有饮水瓶整体结构的剖视图；图2为本技术整体示意图；图3为本技术气动拔塞机构的剖视图；图4为本技术气动拔塞机构的半剖图图5为本技术拔塞主体的剖视图。图中：1、工作支撑面；2、气动拔塞机构；21、第一快插接头；22、第二快插接头；23、拔塞主体；231、第一圆孔；232、第二圆孔；233、圆台沉孔；234、第三圆孔；235、侧圆孔；236、第一进气孔；237、圆柱埋孔；24、O型圈；25、活塞杆；26、压缩弹簧；27、连接体；28、固紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种气动拔塞装置，包括工作支撑面1，工作支撑面1的表面开设有多个装配圆孔，装配圆孔内部均装配有气动拔塞机构2；气动拔塞机构2包括第一快插接头21、第二快插接头22、拔塞主体23、O型圈24、活塞杆25、压缩弹簧26、连接体27和固紧螺栓28，拔塞主体23可做铝合金、尼龙等不同材质，适合高低端用户，拔塞主体23的内部由上及下依次开设有第一圆孔231、第二圆孔232和圆台沉孔233，且拔塞主体23的一侧开设有侧圆孔235，侧圆孔235与第三圆孔234之间还开设有第一进气孔236，侧圆孔235与第三圆孔234通过第一进气孔236连接贯通，拔塞主体23的内部且位于第三圆孔234的底端位置还开设有两个圆柱埋孔237；拔塞主体23的顶部贯穿过装配圆孔，且拔塞主体23的顶部外侧螺纹连接有固紧螺栓28，拔塞主体23通过固紧螺栓28固定在工作支撑面1的底面，工作支撑面1顶面的内部且位于第一圆孔231的内部螺纹连接有连接体27，连接体27的内部和侧圆孔235的内部分别固定有第一快插接头21和第二快插接头22，且连接体27的中心轴还开设有与第一进气孔236直径大小相同的第二进气孔，第二圆孔232的内部安装有压缩弹簧26和活塞杆25，活塞杆25上端大头与第二圆孔232滑动密封配合，既能在第二圆孔232内滑动，又能够密封气体，活塞杆25的底杆与第三圆孔234之间设有间隙，便于气体通过，压缩弹簧26和活塞杆25为不锈钢材质，干净耐用、易清洗消毒，且活塞杆25的剖切面为T字形，且活塞杆25的低杆伸入到第三圆孔234的底端，活塞杆25底端开设有便于气体进入到饮水管内的开口槽，两个圆柱埋孔237的内部均固定有O型圈24，两个O型圈24的直径不同，且位于上端的O型圈24的直径大于位于下端的O型圈24的直径大小，分别对应普通饮水瓶和IVC饮水瓶。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，将饮水瓶密封塞上固定的饮水管插在在对应的O型圈24内部，将第二快插接头22和第一快插接头21分别连接不同的气泵，然后从第二快插接头22通入压缩气，使得饮水瓶内压力升高，将密封塞顶开，然后密封塞与饮水瓶可分离，分离之后，从第一快插接头21通入压缩气，在气压和压缩弹簧26的共同作用下，将活塞杆25顶下，将密封塞从O型圈24内部顶出，落入指定篮筐内，本技术在工作支撑面1上可安装大量气动拔塞机构2，进而一次性对大批量饮水瓶进行拔塞，且由于有两种不同直径的O型圈24，使得不同直径饮水管的饮水瓶可混装进行拔塞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动拔塞装置，包括工作支撑面(1)，其特征在于，所述工作支撑面(1)的表面开设有多个装配圆孔，所述装配圆孔内部均装配有气动拔塞机构(2)；/n所述气动拔塞机构(2)包括第一快插接头(21)、第二快插接头(22)、拔塞主体(23)、O型圈(24)、活塞杆(25)、压缩弹簧(26)、连接体(27)和固紧螺栓(28)，所述拔塞主体(23)的内部由上及下依次开设有第一圆孔(231)、第二圆孔(232)和圆台沉孔(233)，且所述拔塞主体(23)的一侧开设有侧圆孔(235)，所述侧圆孔(235)与第三圆孔(234)之间还开设有第一进气孔(236)，所述侧圆孔(235)与第三圆孔(234)通过第一进气孔(236)连接贯通，所述拔塞主体(23)的内部且位于第三圆孔(234)的底端位置还开设有两个圆柱埋孔(237)；/n所述拔塞主体(23)的顶部贯穿过所述装配圆孔，且所述拔塞主体(23)的顶部外侧螺纹连接有固紧螺栓(28)，所述拔塞主体(23)通过固紧螺栓(28)固定在工作支撑面(1)的底面，所述工作支撑面(1)顶面的内部且位于第一圆孔(231)的内部螺纹连接有连接体(27)，所述连接体(27)的内部和所述侧圆孔(235)的内部分别固定有第一快插接头(21)和第二快插接头(22)，且所述连接体(27)的中心轴还开设有与第一进气孔(236)直径大小相同的第二进气孔，所述第二圆孔(232)的内部安装有压缩弹簧(26)和活塞杆(25)，且所述活塞杆(25)的剖切面为T字形，且所述活塞杆(25)的低杆伸入到第三圆孔(234)的底端，两个所述圆柱埋孔(237)的内部均固定有O型圈(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动拔塞装置，包括工作支撑面(1)，其特征在于，所述工作支撑面(1)的表面开设有多个装配圆孔，所述装配圆孔内部均装配有气动拔塞机构(2)；
所述气动拔塞机构(2)包括第一快插接头(21)、第二快插接头(22)、拔塞主体(23)、O型圈(24)、活塞杆(25)、压缩弹簧(26)、连接体(27)和固紧螺栓(28)，所述拔塞主体(23)的内部由上及下依次开设有第一圆孔(231)、第二圆孔(232)和圆台沉孔(233)，且所述拔塞主体(23)的一侧开设有侧圆孔(235)，所述侧圆孔(235)与第三圆孔(234)之间还开设有第一进气孔(236)，所述侧圆孔(235)与第三圆孔(234)通过第一进气孔(236)连接贯通，所述拔塞主体(23)的内部且位于第三圆孔(234)的底端位置还开设有两个圆柱埋孔(237)；
所述拔塞主体(23)的顶部贯穿过所述装配圆孔，且所述拔塞主体(23)的顶部外侧螺纹连接有固紧螺栓(28)，所述拔塞主体(23)通过固紧螺栓(28)固定在工作支撑面(1)的底面，所述工作支撑面(1)顶面的内部且位于第一圆孔(231)的内部螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛亚伟，王浚江，狄昌豪，
申请(专利权)人：汇华通南京智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32