一种化学品自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及化学品包装设备技术领域，特别涉及一种化学品自动包装机，包括有支撑台，所述支撑台上设有瓶体传送带，在所述瓶体传送带的上方安装有防倾倒装置，在所述防倾倒装置的上方设有瓶盖密封装置；所述瓶盖密封装置包括门型支架，在所述门型支架上设有瓶盖传送带，所述瓶盖传送带的两侧分别设有第一卡设挡板、第二卡设挡板，在所述门型支架上沿瓶盖传送带的传送方向开设有瓶盖滑落孔位，在所述瓶盖滑落孔位的正上方设有旋紧电机，所述旋紧电机垂直向下固定在一活动板上。本实用新型专利技术一种化学品自动包装机，实现了化学品的自动化包装，增加了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品自动包装机
本技术涉及化学品包装设备
，特别涉及一种化学品自动包装机。
技术介绍
化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，据美国化学文摘登录，全世界已有的化学品多达700万种，其中已作为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，每年全世界新出现化学品有1000多种。许多化学品都具有挥发性、剧毒性以及易氧化性，需要对这些化学品进行密封包装，现有密封方式一般通过密封盖旋转安装，密封盖旋转安装在瓶体需要通过人工手动安装，不仅效率低下，而且安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的：本技术提出一种化学品自动包装机，用以实现化学品的自动化包装，增加了包装效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种化学品自动包装机，包括有支撑台，所述支撑台上设有瓶体传送带，在所述瓶体传送带的上方安装有防倾倒装置，在所述防倾倒装置的上方设有瓶盖密封装置；所述瓶盖密封装置包括门型支架，在所述门型支架上设有瓶盖传送带，所述瓶盖传送带的两侧分别设有第一卡设挡板、第二卡设挡板，在所述门型支架上沿瓶盖传送带的传送方向开设有瓶盖滑落孔位，在所述瓶盖滑落孔位的正上方设有旋紧电机，所述旋紧电机垂直向下固定在一活动板上，所述活动板的两端分别连接第一丝杠传动电机、第二丝杠传动电机，所述第一丝杠传动电机安装在第一卡设挡板上，所述第二丝杠传动电机安装在所述第二卡设挡板上；在所述旋紧电机的转子上可拆卸地安装有旋紧套壳，在所述旋紧套壳的内部顶端开设有圆形孔洞，在所述圆形孔洞内安装有第一光电传感器以及距离感应传感器。本技术进一步设置为：所述旋紧套壳的半径大于瓶盖半径。本技术进一步设置为：在所述第一卡设挡板的左侧设有防止瓶盖滑出的隔板。本技术进一步设置为：所述防倾倒装置包括有若干L型柱体，若干个L型柱体分布在瓶体传送带的两侧，在所述L型柱体上安装有防止瓶体倾倒的夹板。本技术进一步设置为：在所述支撑台上沿瓶体传送带的传送方向上依次设有第二光电传感器、激光打印器，所述第一光电传感器与第二光电传感器位于同一竖直面上。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在瓶体传送带的上方设置瓶盖传送带，并在门型支架上沿瓶盖传送带的传送方向开设有瓶盖滑落孔位，在瓶盖滑落孔位的正上方设有旋紧电机，通过旋紧电机实现了将瓶盖自动旋紧到瓶体上的动作，增加了包装效率；通过防倾倒装置保证了传送以及旋紧过程中瓶身的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种化学品自动包装机的第一整体结构示意图；图2为一种化学品自动包装机的第二整体结构示意图；图3为一种化学品自动包装机的局部结构示意图；其中：1、支撑台；2、瓶体传送带；3、防倾倒装置；31、L型柱体；32、夹板；4、瓶盖密封装置；41、门型支架；42、瓶盖传送带；43、第一卡设挡板；44、第二卡设挡板；45、瓶盖滑落孔位；46、旋紧电机；47、活动板；48、第一丝杠传动电机；49、第二丝杠传动电机；410、旋紧套壳；411、圆形孔洞；412、第一光电传感器；413、距离感应传感器；5、第二光电传感器；6、激光打印器；7、隔板；8、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。请参考图1以及图2，一种化学品自动包装机，包括有支撑台1，支撑台1上设有瓶体传送带2，在瓶体传送带2的上方安装有防倾倒装置3，在防倾倒装置3的上方设有瓶盖密封装置4。瓶盖密封装置4包括门型支架41，在门型支架41上设有瓶盖传送带42，瓶盖传送带42的两侧分别设有第一卡设挡板43、第二卡设挡板44，在门型支架41上沿瓶盖传送带42的传送方向开设有瓶盖滑落孔位45，在瓶盖滑落孔位45的正上方设有旋紧电机46，旋紧电机46垂直向下固定在一活动板47上，活动板47的两端分别连接第一丝杠传动电机48、第二丝杠传动电机49，第一丝杠传动电机48安装在第一卡设挡板43上，第二丝杠传动电机49安装在第二卡设挡板44上。在本实施例中，通过在瓶体传送带2的上方设置瓶盖传送带42，并在门型支架41上沿瓶盖传送带42的传送方向开设有瓶盖滑落孔位45，在瓶盖滑落孔位45的正上方设有旋紧电机46，通过旋紧电机46实现了将瓶盖自动旋紧到瓶体上的动作，增加了包装效率。请参考图3，在旋紧电机46的转子上可拆卸地安装有旋紧套壳410，在旋紧套壳410的内部顶端开设有圆形孔洞411，在圆形孔洞411内安装有第一光电传感器412以及距离感应传感器413，在支撑台1上沿瓶体传送带2的传送方向上依次设有第二光电传感器5、激光打印器6，第一光电传感器412与第二光电传感器5位于同一竖直面上。在本实施例中，旋紧套壳410的半径大于瓶盖半径。在第一卡设挡板43的左侧设有防止瓶盖滑出的隔板7。在本实施例中，防倾倒装置3包括有若干L型柱体31，若干个L型柱体31分布在瓶体传送带2的两侧，在L型柱体31上安装有防止瓶体倾倒的夹板32，保证了传送以及旋紧过程中瓶身的稳定性。在本实施例中，在支撑台1上还安装有一控制器8，控制器8分别连接有第一光电传感器412、第二光电传感器5、第一丝杠传动电机48、第二丝杠传动电机49、旋紧电机46、瓶体传送带2以及瓶盖传动带。在使用过程中，首先借由控制器8设定瓶体传送带2的停止动作延时时间、瓶盖传送带42的停止动作延时时间以及旋紧电机46的旋转时间。其次将瓶身、瓶盖分别放置到瓶体传送带2、瓶盖传送带42上，通过控制器8控制器8瓶体传送带2以及瓶盖传送带42开始动作，当第二光电传感器5感应到瓶体传动带有瓶体到来时，控制器8控制瓶体传送带2停止动作并延时，当第一光电传感器412感应到瓶盖传送带42上有瓶盖到来时，控制器8控制瓶盖传送带42停止动作并延时，此时控制器8控制第一丝杠传动电机48以及第二丝杠传动电机49开始向下位移，距离感应器实时感应瓶盖与旋紧套壳410的内部顶端的距离，直到瓶盖被套入到旋紧套壳410内，控制器8控制第一丝杠传动电机48以及第二丝杠传动电机49停止动作，而后由控制器8控制旋紧电机46开始做顺时针旋转，旋转一定时间，并由旋紧套壳410将瓶盖旋紧到瓶体上，在完成以上动作后由控制器8控制第一丝杠传动电机48以及第二丝杠传动电机49向上动作，接着控制瓶体传送带2、瓶盖传送带42继续位移。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学品自动包装机，其特征在于，包括有支撑台，所述支撑台上设有瓶体传送带，在所述瓶体传送带的上方安装有防倾倒装置，在所述防倾倒装置的上方设有瓶盖密封装置；/n所述瓶盖密封装置包括门型支架，在所述门型支架上设有瓶盖传送带，所述瓶盖传送带的两侧分别设有第一卡设挡板、第二卡设挡板，在所述门型支架上沿瓶盖传送带的传送方向开设有瓶盖滑落孔位，在所述瓶盖滑落孔位的正上方设有旋紧电机，所述旋紧电机垂直向下固定在一活动板上，所述活动板的两端分别连接第一丝杠传动电机、第二丝杠传动电机，所述第一丝杠传动电机安装在第一卡设挡板上，所述第二丝杠传动电机安装在所述第二卡设挡板上；/n在所述旋紧电机的转子上可拆卸地安装有旋紧套壳，在所述旋紧套壳的内部顶端开设有圆形孔洞，在所述圆形孔洞内安装有第一光电传感器以及距离感应传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学品自动包装机，其特征在于，包括有支撑台，所述支撑台上设有瓶体传送带，在所述瓶体传送带的上方安装有防倾倒装置，在所述防倾倒装置的上方设有瓶盖密封装置；
所述瓶盖密封装置包括门型支架，在所述门型支架上设有瓶盖传送带，所述瓶盖传送带的两侧分别设有第一卡设挡板、第二卡设挡板，在所述门型支架上沿瓶盖传送带的传送方向开设有瓶盖滑落孔位，在所述瓶盖滑落孔位的正上方设有旋紧电机，所述旋紧电机垂直向下固定在一活动板上，所述活动板的两端分别连接第一丝杠传动电机、第二丝杠传动电机，所述第一丝杠传动电机安装在第一卡设挡板上，所述第二丝杠传动电机安装在所述第二卡设挡板上；
在所述旋紧电机的转子上可拆卸地安装有旋紧套壳，在所述旋紧套壳的内部顶端开设有圆形孔洞，在所述圆形孔洞内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宁，赵国海，李天喜，许垒，史争光，
申请(专利权)人：河南博海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41