一种岩棉生产用原材料下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用原材料下料机构，包括底料仓和喂料机，所述喂料机包括喂料板，所述喂料板的中间下端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有支撑底座，所述喂料板的左侧下端设有液压气缸，所述液压气缸的上端和喂料板的下端转动连接，所述喂料板的左侧上端设有挡块，所述底料仓的下端连接斗形仓，所述斗形仓的下端贯通连接下料管，所述下料管内设有下料管腔，所述下料管上设有下料阀，所述液压气缸下端设有称重器；本实用新型专利技术布局合理，结构巧妙，本实用新型专利技术中通过喂料机上的称重器对需要配比的原料进行定量称重，并由液压气缸顶起喂料板将原料加入底料仓，由下料阀精准控制原料下料，定量配比准备，下料方便，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用原材料下料机构
本技术涉及岩棉
，具体是一种岩棉生产用原材料下料机构。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。当今人类文明的高速发展的今天，自然环境遭到了极大破坏,环境问题已经成为全人类必须共同面对的严峻课题。节能减排，大力推广低碳环保绿色建筑已成为全社会关注的焦点。在哥本哈根世界气候大会上，我国政府向世界庄严做出"到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%"的承诺。而建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例高达30%以上，发展节能减排和低碳经济的新型建筑材料刻不容缓。近年来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的"第五常规能源"中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料-岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。现如今，随着岩棉的使用越来越广，在岩棉生产是必须提高效率，特别是对原料进行称重和定量下料时，既要保证称料、下料的准确性还有保证高效性，为此我们推出一种岩棉生产用原材料下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉生产用原材料下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用原材料下料机构，包括底料仓和喂料机，所述喂料机包括喂料板，所述喂料板的中间下端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有支撑底座，所述喂料板的左侧下端设有液压气缸，所述液压气缸的上端和喂料板的下端转动连接，所述喂料板的左侧上端设有挡块，所述底料仓的下端连接斗形仓，所述斗形仓的下端贯通连接下料管，所述下料管内设有下料管腔，所述下料管上设有下料阀；作为本技术的进一步方案：所述液压气缸下端设有称重器，可以对需要配比的原料进行定量称重；当喂料板的左端的原料达到预设的重量值时，液压气罐自动顶起喂料板的左端使喂料板上的原料滑落底料仓，进行储存；作为本技术的进一步方案：所述喂料板的左侧上端设有挡块,防止原料从喂料板的左端滑落；作为本技术的再进一步方案：所述下料阀内设有阀内腔，所述阀内腔内设有滑块，所述滑块的左端内侧设有滑块内腔，所述滑块内腔里设有转动杆，所述转动杆的右端通过轴承贯穿连接在下料阀的左侧壁上，所述下料阀的左侧壁外侧设有电机，所述电机与转动杆连接；作为本技术的再进一步方案：所述下料管的内壁上设有滑道，所述滑块的两端设在滑道内；作为本技术的再进一步方案：所述转动杆上设有螺纹凸，所述滑块内腔壁上设有与螺纹凸相配合的螺纹槽，当电机顺时针转动时，电机带动转动杆，使得滑块沿着转动杆相右移动，打开下料阀，当电机逆时针转动时，电机带动转动杆，使得滑块沿着转动杆相左移动，关闭下料阀；与现有技术相比，本技术具有如下几个方面的优点：1、本技术布局合理，结构巧妙，本技术中通过喂料机上的称重器对需要配比的原料进行定量称重，并由液压气缸顶起喂料板将原料加入底料仓，由下料阀精准控制原料下料，定量配比准备，下料方便，易于操作；2、本技术中通过电机带动转动杆旋转来控制滑块的移动，使得下料阀的工作时控制简便；3、本技术中所述喂料板的左侧上端设有挡块,防止原料从喂料板的左端滑落，减少在喂料过程中出现原料的浪费。附图说明图1为一种岩棉生产用原材料下料机构的结构示意图。图2为一种岩棉生产用原材料下料机构中下料阀的结构示意图。图3为一种岩棉生产用原材料下料机构中下料阀的俯视结构示意图。图中：1、下料管；2、斗形仓；3、底料仓；4、支撑底座；5、液压气罐；5-1、称重器；6、喂料板；7、挡块；8、支撑柱；9、下料阀；10、阀内腔；11、轴承；12、电机；13、转动杆；14、螺纹；15、滑块；16、螺纹槽；17、滑块内腔；18、下料管腔；19、滑道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-3，一种岩棉生产用原材料下料机构，包括底料仓3和喂料机，所述喂料机包括喂料板6，所述喂料板6的中间下端转动连接有支撑柱8，所述支撑柱8的下端连接有支撑底座4，所述喂料板6的左侧下端设有液压气缸，所述液压气缸的上端和喂料板6的下端转动连接，所述喂料板6的左侧上端设有挡块7，所述底料仓3的下端连接斗形仓2，所述斗形仓2的下端贯通连接下料管1，所述下料管1内设有下料管腔18，所述下料管1上设有下料阀9，所述液压气缸下端设有称重器5-1，可以对需要配比的原料进行定量称重；当喂料板6的左端的原料达到预设的重量值时，液压气罐5自动顶起喂料板6的左端使喂料板6上的原料滑落底料仓3，进行储存；所述喂料板6的左侧上端设有挡块7,防止原料从喂料板6的左端滑落。实施例二：本实施例是在实施例一的基础上增设如下技术方案：所述下料阀9内设有阀内腔10，所述阀内腔10内设有滑块15，所述滑块15的左端内侧设有滑块内腔17，所述滑块内腔17里设有电转动杆13，所述电转动杆13的右端通过轴承11贯穿连接在下料阀9的左侧壁上，所述下料阀9的左侧壁外侧设有电机12，所述电机12与电转动杆13连接，所述下料管1的内壁上设有滑道19，所述滑块15的两端设在滑道19内；所述电转动杆13上设有螺纹凸14，所述滑块内腔17壁上设有与螺纹凸14相配合的螺纹槽16，当电机12顺时针转动时，电机12带动电转动杆13，使得滑块15沿着电转动杆13相右移动，打开下料阀9，当电机12逆时针转动时，电机12带动电转动杆13，使得滑块15沿着电转动杆13相左移动，关闭下料阀9。本技术的工作原理是：本技术中通过喂料机上的称重器5-1对需要配比的原料进行定量称重，并由液压气缸顶起喂料板6将原料加入底料仓3，由下料阀9精准控制原料下料，定量配比准备，下料方便，易于操作；通过电机12带动电转动杆13旋转来控制滑块15的移动，使得下料阀9的工作时控制简便；所述喂料板6的左侧上端设有挡块7,防止原料从喂料板6的左端滑落，减少在喂料过程中出现原料的浪费。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用原材料下料机构，包括底料仓（3）和喂料机，其特征在于，所述喂料机包括喂料板（6），所述喂料板（6）的中间下端转动连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的下端连接有支撑底座（4），所述喂料板（6）的左侧下端设有液压气缸，所述液压气缸的上端和喂料板（6）的下端转动连接，所述喂料板（6）的左侧上端设有挡块（7），所述底料仓（3）的下端连接斗形仓（2），所述斗形仓（2）的下端贯通连接下料管（1），所述下料管（1）内设有下料管腔（18），所述下料管（1）上设有下料阀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用原材料下料机构，包括底料仓（3）和喂料机，其特征在于，所述喂料机包括喂料板（6），所述喂料板（6）的中间下端转动连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的下端连接有支撑底座（4），所述喂料板（6）的左侧下端设有液压气缸，所述液压气缸的上端和喂料板（6）的下端转动连接，所述喂料板（6）的左侧上端设有挡块（7），所述底料仓（3）的下端连接斗形仓（2），所述斗形仓（2）的下端贯通连接下料管（1），所述下料管（1）内设有下料管腔（18），所述下料管（1）上设有下料阀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用原材料下料机构，其特征在于，所述液压气缸下端设有称重器（5-1）。


3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用原材料下料机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟丽霞，高帅奇，
申请(专利权)人：邯郸丰源保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13