本实用新型专利技术公开了一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，包括切割台，切割台上顶部左右位置分别设有蜗杆，蜗杆通过固定块固定于切割台上，蜗杆上设有传动连接的蜗杆电机，蜗杆电机上顶部位置安装有升降架，左右两侧的升降架之间设有刀板架，刀板架通过固定滑块与升降架连接，刀板架内左右两端位置分别安装有切割电机，切割电机上安装有切割刀。本实用新型专利技术提供一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将岩棉板放在切割台上，工控机根据压力传感器检测岩棉是否到位，从而根据距离传感器检测岩棉端部的位置，进而算出应当切割的位置，通过蜗杆电机调整至对应位置，即可进行切割，操作方便快捷。
An automatic cutting equipment of rock wool board with automatic positioning function
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备
本技术涉及岩棉生产设备
，具体是一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备。
技术介绍
岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。现有的岩棉在生产出后，需要对其进行切割成固定大小的岩棉块或岩棉板，现有的岩棉切割在人工放置上岩棉时，需要放置在指定位置，以方便机器切割，缺乏自动化，同时研磨切割时容易产生尘灰，会污染空气，因此我们提出一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，包括切割台，所述切割台上顶部左右位置分别设有蜗杆，蜗杆通过固定块固定于切割台上，蜗杆上设有传动连接的蜗杆电机，蜗杆电机上顶部位置安装有升降架，左右两侧的升降架之间设有刀板架，刀板架通过固定滑块与升降架连接，刀板架内左右两端位置分别安装有切割电机，切割电机上安装有切割刀，所述切割台上前端的固定块上安装有距离传感器，所述切割台上右侧的升降架上还安装有控制柜，控制柜内设有工控机，控制柜上还安装有与工控机电连接的显示屏。作为本技术的进一步方案：所述升降架内开设有滑槽，滑槽内设有限位块，限位块内设有齿轮，齿轮与滑槽内的齿条相啮合，所述限位块的左右两端与固定滑块相连接，固定滑块内设有贯穿齿轮的的转杆，转杆的两端通过轴承套装固定于限位块内，所述升降架内顶部位置安装有使用皮带与转杆连接的升降电机。作为本技术的再进一步方案：所述切割台下方位置设有集尘箱，集尘箱上安装有负压泵，所述刀板架上安装有与负压泵连接的波纹管，刀板架内切割刀与切割电机的前后两侧位置分别设有风管，风管与的吸尘口开设于刀板架上底部切割刀的前后两侧位置，风管与波纹管相连通。作为本技术的再进一步方案：所述切割台上前端中间位置开设有通孔，切割台上底部对应通孔位置安装有气动升降台，气动升降台上安装有挡板，挡板穿过通孔延伸至切割台上方。作为本技术的再进一步方案：所述切割台上方的挡板上后侧位置安装有压力传感器，压力传感器与工控机电连接。作为本技术的再进一步方案：所述切割台上底部左右两侧位置分别安装有固定架。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，使用时只需要将岩棉板放在切割台上，工控机即可根据压力传感器检测岩棉是否到位，从而根据距离传感器检测岩棉端部的位置，进而算出应当切割的位置，通过蜗杆电机调整至对应位置，即可进行切割，操作方便快捷。本技术中，通过在刀板架内设置风管，由切割台下方的负压泵工作产生负压吸力，将切割刀切割时产生的岩棉尘吸入，进而收集进入集尘箱中，从而避免了岩棉尘污染空气，同时危害工人身体健康，容易引发尘肺病的问题发生。本技术中，通过设置与切割台水平的蜗杆电机与蜗杆提供前后方向的移动动力，又在升降架上设置升降电机与齿轮的纵向移动动力，从而在进行切割时，可以随意调整切割刀的位置与高度，适应不同厚度以及大小的岩棉切割，提升了使用灵活性。附图说明图1为一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备的正视图。图2为一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备中固定滑块的结构示意简图。图3为一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备的俯视图。图4为一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备中刀板架的结构示意简图。图5为一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备的系统模块化框图。图中：1、切割台；2、固定架；3、气动升降台；4、集尘箱；5、负压泵；6、挡板；7、蜗杆电机；8、波纹管；9、固定滑块；10、升降架；11、刀板架；12、切割刀；13、控制柜；14、固定块；15、蜗杆；16、距离传感器；17、通孔；18、压力传感器；19、齿条；20、限位块；21、转杆；22、滑槽；23、齿轮；24、轴承；25、风管；26、切割电机；27、吸尘口；28、工控机；29、显示屏；30、升降电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，包括切割台1，所述切割台1上底部左右两侧位置分别安装有固定架2，切割台1上顶部左右位置分别设有蜗杆15，蜗杆15通过固定块14固定于切割台1上，所述切割台1上前端的固定块14上安装有距离传感器16，蜗杆15上设有传动连接的蜗杆电机7，蜗杆电机7上顶部位置安装有升降架10，左右两侧的升降架10之间设有刀板架11，刀板架11通过固定滑块9与左右两侧的升降架10相连接，刀板架11上底部位置设有切割刀12，所述切割台1下方位置设有集尘箱4，集尘箱4上安装有负压泵5，所述刀板架11上安装有与负压泵5连接的波纹管8；所述升降架10内开设有滑槽22，滑槽22内设有限位块20，限位块20内设有齿轮23，齿轮23与滑槽22内的齿条19相啮合，所述限位块20的左右两端与固定滑块9相连接，固定滑块9内设有贯穿齿轮23的的转杆21，转杆21的两端通过轴承24套装固定于限位块20内，所述升降架10内顶部位置安装有升降电机30（图例中未画出），升降电机30通皮带与转杆21传动连接；所述刀板架11内左右两端位置分别安装有切割电机26，所述切割刀12固定于切割电机26上，所述刀板架11内切割刀12与切割电机26的前后两侧位置分别设有风管25，风管25与的吸尘口27开设于刀板架11上底部切割刀12的前后两侧位置，风管25与波纹管8相连通；所述切割台1上前端中间位置开设有通孔17，切割台1上底部对应通孔17位置安装有气动升降台3，气动升降台3上安装有挡板6，挡板6穿过通孔17延伸至切割台1上方，切割台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）上顶部左右位置分别设有蜗杆（15），蜗杆（15）通过固定块（14）固定于切割台（1）上，蜗杆（15）上设有传动连接的蜗杆电机（7），蜗杆电机（7）上顶部位置安装有升降架（10），左右两侧的升降架（10）之间设有刀板架（11），刀板架（11）通过固定滑块（9）与升降架（10）连接，刀板架（11）内左右两端位置分别安装有切割电机（26），切割电机（26）上安装有切割刀（12），所述切割台（1）上前端的固定块（14）上安装有距离传感器（16），所述切割台（1）上右侧的升降架（10）上还安装有控制柜（13），控制柜（13）内设有工控机（28），控制柜（13）上还安装有与工控机（28）电连接的显示屏（29）。/n
【技术特征摘要】
1.一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）上顶部左右位置分别设有蜗杆（15），蜗杆（15）通过固定块（14）固定于切割台（1）上，蜗杆（15）上设有传动连接的蜗杆电机（7），蜗杆电机（7）上顶部位置安装有升降架（10），左右两侧的升降架（10）之间设有刀板架（11），刀板架（11）通过固定滑块（9）与升降架（10）连接，刀板架（11）内左右两端位置分别安装有切割电机（26），切割电机（26）上安装有切割刀（12），所述切割台（1）上前端的固定块（14）上安装有距离传感器（16），所述切割台（1）上右侧的升降架（10）上还安装有控制柜（13），控制柜（13）内设有工控机（28），控制柜（13）上还安装有与工控机（28）电连接的显示屏（29）。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的岩棉板材自动切割设备，其特征在于，所述升降架（10）内开设有滑槽（22），滑槽（22）内设有限位块（20），限位块（20）内设有齿轮（23），齿轮（23）与滑槽（22）内的齿条（19）相啮合，所述限位块（20）的左右两端与固定滑块（9）相连接，固定滑块（9）内设有贯穿齿轮（23）的转杆（21），转杆（21）的两端通过轴承（24）套装固定于限位块（20）内，所述升降架（10）内顶部位置安装有使用皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊峰，高凤梅，
申请(专利权)人：邯郸丰源保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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