本实用新型专利技术公开了一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，包括清洗装置本体、水泵和高压喷头，所述清洗装置本体的上端面安装有水泵，所述清洗装置本体的内壁两侧均安装有挡板，所述清洗装置本体的外侧安装有电机，所述传动杆通过第一连接轴与异型连接杆和横杆相互连接，所述异型连接杆通过第二连接轴与限位杆相互连接，所述异型连接杆通过第四连接轴与支撑座相互连接，所述清洗装置本体的下端面开设有排污口。该喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，能够自动延长钢筘在清洗装置内部的清洗时长，并且能够自动化进行传送以及进出料，并且在传送时能够保证钢筘不发生偏移，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构
本技术涉及钢筘定期清洗设备的传动机构
，具体为一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构。
技术介绍
喷气织机是以空气作为介质，利用压缩空气纺织纬纱的纺织机，钢筘是喷气织机上的重要配件，钢筘的规格决定了纺织的宽度，而钢筘在长期使用后其表面会附着大量织物棉絮、灰尘以及油污，所以需要定期将钢筘取下清洗，从而提升喷气织机的纺织质量。然而现有的钢筘定期清洗装置的传送机构在使用时存在以下问题：1.由于对钢筘表面附着的棉絮、灰尘及油污清洗难度大，所以需要延长对钢筘的清洗时间，但是现有的传动机构不便于延长钢筘在清洗装置内部的时间；2.对钢筘需要利用高压喷头喷出的水柱冲洗，而高压喷头喷出的水柱冲击力度大，在冲洗钢筘时容易使钢筘发生位移，从而不方便对钢筘整齐传送。针对上述问题，急需在原有的钢筘定期清洗装置的传送机构基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，以解决上述
技术介绍
提出由于对钢筘表面附着的棉絮、灰尘及油污清洗难度大，所以需要延长对钢筘的清洗时间，但是现有的传动机构不便于延长钢筘在清洗装置内部的时间，对钢筘需要利用高压喷头喷出的水柱冲洗，而高压喷头喷出的水柱冲击力度大，在冲洗钢筘时容易使钢筘发生位移，从而不方便对钢筘整齐传送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，包括清洗装置本体、水泵和高压喷头，所述清洗装置本体的上端面安装有水泵，且水泵通过水管与高压喷头相互连接，所述清洗装置本体的内壁两侧均安装有挡板，且挡板的上端面设置有隔柱，所述清洗装置本体的外侧安装有电机，且电机连接于传动杆的边侧，所述传动杆通过第一连接轴与异型连接杆和横杆相互连接，且异型连接杆位于横杆的右侧，所述异型连接杆通过第二连接轴与限位杆相互连接，且限位杆通过第三连接轴安装于挡板的边侧，所述异型连接杆通过第四连接轴与支撑座相互连接，且支撑座的上端面设置有顶块，所述清洗装置本体的下端面开设有排污口。优选的，所述挡板关于清洗装置本体的中心轴线对称设置，且挡板的上端面等间距分布有隔柱。优选的，所述传动杆的侧截面设置为“L”字型结构，且传动杆与清洗装置本体构成旋转结构。优选的，所述第一连接轴与异型连接杆和横杆之间均为转动连接，且第一连接轴与传动杆之间为固定连接。优选的，所述第二连接轴与异型连接杆和限位杆之间均为转动连接，且异型连接杆的正截面设置为“V”字型结构，并且限位杆与清洗装置本体构成摇摆结构。优选的，所述顶块等间距分布于支撑座的上端面，且顶块设置为中空状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，能够自动延长钢筘在清洗装置内部的清洗时长，并且能够自动化进行传送以及进出料，并且在传送时能够保证钢筘不发生偏移，自动化程度高；1.传动杆的侧截面设置为“L”字型结构，且传动杆通过第一连接轴与异型连接杆和横杆连接，所以启动电机能够使两个传动杆同步旋转，异型连接杆分别通过第二连接轴和第四连接轴与限位杆和支撑座连接，限位杆通过第三连接轴与挡板连接，所以传动杆旋转能够使支撑座在清洗装置本体内延弧型轨道升起并延弧型轨道下降，所以支撑座上的顶块能够不断将钢筘输送至下两个隔柱之间，从而能够对钢筘进行间歇式输送；2.挡板关于清洗装置本体的中心轴线对称设置，且挡板的上端面等间距分布有隔柱，隔柱能够对钢筘进行限位，防止钢筘被高压水冲洗时发生偏移，方便对钢筘间歇式输送。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术整体侧剖结构示意图；图3为本技术支撑座与顶块连接结构示意图；图4为本技术顶块仰视结构示意图。图中：1、清洗装置本体；2、水泵；3、水管；4、高压喷头；5、挡板；6、隔柱；7、电机；8、传动杆；9、第一连接轴；10、异型连接杆；11、横杆；12、第二连接轴；13、限位杆；14、第三连接轴；15、第四连接轴；16、支撑座；17、顶块；18、排污口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，包括清洗装置本体1、水泵2、水管3、高压喷头4、挡板5、隔柱6、电机7、传动杆8、第一连接轴9、异型连接杆10、横杆11、第二连接轴12、限位杆13、第三连接轴14、第四连接轴15、支撑座16、顶块17和排污口18，清洗装置本体1的上端面安装有水泵2，且水泵2通过水管3与高压喷头4相互连接，清洗装置本体1的内壁两侧均安装有挡板5，且挡板5的上端面设置有隔柱6，清洗装置本体1的外侧安装有电机7，且电机7连接于传动杆8的边侧，传动杆8通过第一连接轴9与异型连接杆10和横杆11相互连接，且异型连接杆10位于横杆11的右侧，异型连接杆10通过第二连接轴12与限位杆13相互连接，且限位杆13通过第三连接轴14安装于挡板5的边侧，异型连接杆10通过第四连接轴15与支撑座16相互连接，且支撑座16的上端面设置有顶块17，清洗装置本体1的下端面开设有排污口18。挡板5关于清洗装置本体1的中心轴线对称设置，且挡板5的上端面等间距分布有隔柱6，能够对钢筘的传送进行限位，防止钢筘在高压喷头4喷出水柱的推力下发生偏移，从而不便于对钢筘进间歇式传送。传动杆8的侧截面设置为“L”字型结构，且传动杆8与清洗装置本体1构成旋转结构，第一连接轴9与异型连接杆10和横杆11之间均为转动连接，且第一连接轴9与传动杆8之间为固定连接，第二连接轴12与异型连接杆10和限位杆13之间均为转动连接，且异型连接杆10的正截面设置为“V”字型结构，并且限位杆13与清洗装置本体1构成摇摆结构，能够对钢筘进行间歇式传送，从而能够延长钢筘在清洗装置本体1内的清洗时长，并且进出料方便，操作方便。顶块17等间距分布于支撑座16的上端面，且顶块17设置为中空状结构，能够有效节约材料，并且能够使污水从顶块17的中部流走，防止对污水积存。工作原理：在使用该喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构时，根据图1-4，将钢筘从清洗装置本体1的右侧放进挡板5上最右端的2个隔柱6之间，打开水泵2，水在水泵2的压力作用下顺着水管3从高压喷头4喷向清洗装置本体1内，打开电机7，如图1-2所示，电机7安装于清洗装置本体1的外壁上并与清洗装置本体1内部右侧的传动杆8连接，传动杆8的侧截面设置为“L”字型结构，电机7工作带动传动杆8旋转，传动杆8通过第一连接轴9与异型连接杆10和横杆11的右端连接，异本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，包括清洗装置本体（1）、水泵（2）和高压喷头（4），其特征在于：所述清洗装置本体（1）的上端面安装有水泵（2），且水泵（2）通过水管（3）与高压喷头（4）相互连接，所述清洗装置本体（1）的内壁两侧均安装有挡板（5），且挡板（5）的上端面设置有隔柱（6），所述清洗装置本体（1）的外侧安装有电机（7），且电机（7）连接于传动杆（8）的边侧，所述传动杆（8）通过第一连接轴（9）与异型连接杆（10）和横杆（11）相互连接，且异型连接杆（10）位于横杆（11）的右侧，所述异型连接杆（10）通过第二连接轴（12）与限位杆（13）相互连接，且限位杆（13）通过第三连接轴（14）安装于挡板（5）的边侧，所述异型连接杆（10）通过第四连接轴（15）与支撑座（16）相互连接，且支撑座（16）的上端面设置有顶块（17），所述清洗装置本体（1）的下端面开设有排污口（18）。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，包括清洗装置本体（1）、水泵（2）和高压喷头（4），其特征在于：所述清洗装置本体（1）的上端面安装有水泵（2），且水泵（2）通过水管（3）与高压喷头（4）相互连接，所述清洗装置本体（1）的内壁两侧均安装有挡板（5），且挡板（5）的上端面设置有隔柱（6），所述清洗装置本体（1）的外侧安装有电机（7），且电机（7）连接于传动杆（8）的边侧，所述传动杆（8）通过第一连接轴（9）与异型连接杆（10）和横杆（11）相互连接，且异型连接杆（10）位于横杆（11）的右侧，所述异型连接杆（10）通过第二连接轴（12）与限位杆（13）相互连接，且限位杆（13）通过第三连接轴（14）安装于挡板（5）的边侧，所述异型连接杆（10）通过第四连接轴（15）与支撑座（16）相互连接，且支撑座（16）的上端面设置有顶块（17），所述清洗装置本体（1）的下端面开设有排污口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘定期清洗装置的间歇式传送机构，其特征在于：所述挡板（5）关于清洗装置本体（1）的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏伟先，
申请(专利权)人：淮安市宏阳织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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