一种电机转子传送机构制造技术

一种电机转子传送机构，包括框架、固定锯齿钢板组件、升降机构、宽度调节装置和平移机构。框架，由铝型材、脚轮组成；固定锯齿钢板组件，用于支撑电机转子，该组件相对于所述框架固定；升降机构，置于框架上，用于安装平移机构，并推动平移机构上下运动；宽度调节装置，置于所述升降机构之上，该宽度调节装置位于升降机构一侧，用于不同长度转子的换型；平移机构，置于所述升降机构及所述宽度调节装置之上，用于转子的左右移动；控制系统置于所述框架侧面，用于控制转子的左右移动及停止。本实用新型专利技术因传动部分为平行锯齿结构，转子传送是一个一个传送，传送稳定，无磕碰和划伤的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子传送机构
本技术涉及一种电机转子传送机构，属于电机转子生产设备领域。
技术介绍
目前，在电机转子生产过程中有两种生产方式，一种是全自动生产线生产，另一种是单台设备组成的半自动生产线，而这种半自动生产线大多按照精益生产的要求进行组线，这其中涉及到电机转子前后工位间传递的问题，因电机转子轴等零件要求较高，不允许在传递过程中出现划伤、磕碰等缺陷，另一方面，这种半自动生产线大多是需要人员进行操作，生产现场迫切需要一种小型化智能化的传送机构，所以对传送机构有一定的要求，而目前市场上大多数传送机构或多或少具有以下缺陷：1.占地面积大，现场人员往往是一人操作多台设备，如果传送机构较大，则设备之间距离和人员操作半径也会相应增大，不利于生产效率的提升。2.重量大，不利于转运。3.传送机构结构复杂制造陈本高，控制系统成本高。4.不能快速换型。5.传送不稳定，传送过程中电机转子姿态不受控。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种电机转子传送机构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种电机转子传送机构，包括框架、固定锯齿钢板组件、升降机构、宽度调节装置和平移机构；所述固定锯齿钢板组件包括两平行且间隔设置的第一锯齿钢板，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述固定锯齿钢板组件固定设置于所述框架的上端面；所述升降机构的数量至少为两个，所述升降机构包括升降台组件、升降气缸安装板和升降气缸，该升降气缸安装板固定设置于所述框架上；所述升降气缸的缸体固定于所述升降气缸安装板上，所述升降气缸的气缸杆向所述固定锯齿钢板组件伸出，且与一升降气缸推板连接，所述升降气缸推板上对称设有两升降台组件，该升降台组件上设有第一平板和第二平板，且第一平板的高度高于第二平板的高度；所述宽度调节装置包括两平行且间隔设置的第一导轨，两平行且间隔设置的第一导轨分别设于所述第二平板上，所述第一导轨上滑动设有一第一滑块，该第一滑块上固定连接有第二导轨，该第二导轨上固定有连接板；所述平移机构包括两平行且间隔设置的第三导轨，所述第三导轨和第一导轨成直角设置；所述两平行且间隔设置的第三导轨一者设于所述第一平板上，另一者设于所述连接板上；所述两平行且间隔设置的第三导轨上分别设有一组第二滑块，该第二滑块上固定有一第二锯齿钢板，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述第二锯齿钢板与一往复移动驱动装置驱动连接。优选的技术方案为：所述升降平台组件上设有滑块，所述框架对应设有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。优选的技术方案为：所述第一滑块上设有用以将所述第一滑块锁紧于第一导轨上的锁紧机构。优选的技术方案为：还包括一用于连接两平行且间隔设置的第二导轨的连接装置，该连接装置包括第一连接块组件和第二连接块组件，所述第一连接块组件和第二连接块组件分别与一第二锯齿钢板固定连接，所述第一连接块组件上固定连接一带座直线轴承，所述第二连接块组件上固定连接直线光轴座，一直线光轴穿过所述带座直线轴承和直线光轴座。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：1、占地面积小，可在两台设备之间穿过，操作者操作半径不增加。2、重量轻，转运方便。3、换型方便，更换不同型号转子时，该机构一分钟内可以换型完毕。4、因传动部分为平行锯齿结构，转子传送是一个一个传送，传送稳定，无磕碰和划伤的隐患。附图说明图1为本技术一种电机转子传送机构左前侧视角的结构示意图；图2为本技术一种电机转子传送机构后右侧视角的结构示意图；图3为本技术固定锯齿钢板组件左前侧视角的结构示意图；图4为本技术固定锯齿钢板组件左侧视角的投影示意图；图5为本技术锯齿钢板组件结构示意图；图6为本技术升降机构结构示意图；图7为本技术宽度调节装置结构示意图；图8为本技术平移机构右前侧视角的结构示意图；图9为本技术平移机构左前下侧视角的结构示意图；图10为本技术平移机构连接装置结构示意图。以上附图中，1、框架；2、升降机构；3、平移机构；4、固定锯齿钢板组件；5、宽度调节装置；6、控制系统；7、连接装置；8、连接板；21、升降气缸；22、升降气缸安装板；23、升降气缸推板；24、第一滑块；25、导轨；26、升降台组件；310、第二锯齿钢板；33、第二导轨；34、气缸推板；35、平移气缸；36、气缸安装板；320、平移机构连接装置；321、C型连接块组件；322、带座直线轴承；323、直线光轴；324、L型连接块组件；325、直线光轴座；41、L型支撑板；42、扩展板；43、带阻尼合页；440、锯齿钢板组件；441、角铝；442、锯齿钢板；51、第一导轨；52、带柄锁紧螺钉；53、第三导轨。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种电机转子传送机构，包括框架1、固定锯齿钢板组件4、升降机构2、宽度调节装置5和平移机构3；所述固定锯齿钢板组件包括两平行且间隔设置的第一锯齿钢板442，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述固定锯齿钢板组件固定设置于所述框架的上端面；所述升降机构的数量至少为两个，所述升降机构包括升降台组件26、升降气缸安装板22和升降气缸21，该升降气缸安装板固定设置于所述框架1上；所述升降气缸的缸体固定于所述升降气缸安装板22上，所述升降气缸的气缸杆向所述固定锯齿钢板组件伸出，且与一升降气缸推板23连接，所述升降气缸推板上对称设有两升降台组件26，该升降台组件上设有第一平板和第二平板，且第一平板的高度高于第二平板的高度；所述宽度调节装置包括两平行且间隔设置的第一导轨51，两平行且间隔设置的第一导轨分别设于所述第二平板上，所述第一导轨上滑动设有一第一滑块24，该第一滑块上固定连接有第二导轨33，该第二导轨上固定有连接板8；所述平移机构包括两平行且间隔设置的第三导轨53，所述第三导轨53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子传送机构，其特征在于：包括框架、固定锯齿钢板组件、升降机构、宽度调节装置和平移机构；/n所述固定锯齿钢板组件包括两平行且间隔设置的第一锯齿钢板，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述固定锯齿钢板组件固定设置于所述框架的上端面；/n所述升降机构的数量至少为两个，所述升降机构包括升降台组件、升降气缸安装板和升降气缸，该升降气缸安装板固定设置于所述框架上；所述升降气缸的缸体固定于所述升降气缸安装板上，所述升降气缸的气缸杆向所述固定锯齿钢板组件伸出，且与一升降气缸推板连接，所述升降气缸推板上对称设有两升降台组件，该升降台组件上设有第一平板和第二平板，且第一平板的高度高于第二平板的高度；/n所述宽度调节装置包括两平行且间隔设置的第一导轨，两平行且间隔设置的第一导轨分别设于所述第二平板上，所述第一导轨上滑动设有一第一滑块，该第一滑块上固定连接有第二导轨，该第二导轨上固定有连接板；/n所述平移机构包括两平行且间隔设置的第三导轨，所述第三导轨和第一导轨成直角设置；所述两平行且间隔设置的第三导轨一者设于所述第一平板上，另一者设于所述连接板上；所述两平行且间隔设置的第三导轨上分别设有一组第二滑块，该第二滑块上固定有一第二锯齿钢板，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述第二锯齿钢板与一往复移动驱动装置驱动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子传送机构，其特征在于：包括框架、固定锯齿钢板组件、升降机构、宽度调节装置和平移机构；
所述固定锯齿钢板组件包括两平行且间隔设置的第一锯齿钢板，该锯齿钢板的上端面设有用于容纳所述电机转子的凹部；所述固定锯齿钢板组件固定设置于所述框架的上端面；
所述升降机构的数量至少为两个，所述升降机构包括升降台组件、升降气缸安装板和升降气缸，该升降气缸安装板固定设置于所述框架上；所述升降气缸的缸体固定于所述升降气缸安装板上，所述升降气缸的气缸杆向所述固定锯齿钢板组件伸出，且与一升降气缸推板连接，所述升降气缸推板上对称设有两升降台组件，该升降台组件上设有第一平板和第二平板，且第一平板的高度高于第二平板的高度；
所述宽度调节装置包括两平行且间隔设置的第一导轨，两平行且间隔设置的第一导轨分别设于所述第二平板上，所述第一导轨上滑动设有一第一滑块，该第一滑块上固定连接有第二导轨，该第二导轨上固定有连接板；
所述平移机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩明，葛琦，
申请(专利权)人：苏州双航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32