胶印传墨机构和印刷机制造技术

胶印传墨机构和印刷机，印刷机的胶印传墨机构包括有墨斗辊和传墨驱动装置，传墨驱动装置包括传墨驱动部件，传墨驱动部件来回转动设置，传墨驱动部件与墨斗辊单向传动配合，传墨驱动部件上铰接有滑块，滑块配置在滑槽内，滑槽设置在摆臂上，摆臂铰接在摆臂座上，摆臂还铰接有连杆，连杆铰接在传墨驱动轮上。印刷机的胶印传墨机构能够实现墨斗辊的单向间歇性转动；后续摆臂座可以进行前后调整设置，能够满足调节设定墨斗辊间歇转动时转动的量来控制传墨量，来满足印刷需求。

【技术实现步骤摘要】
胶印传墨机构和印刷机
本技术涉及胶印传墨机构和印刷机。
技术介绍
在含有胶印机构的印刷机中具有版滚筒、转印滚筒和压印滚筒压接对滚配合用于印刷，其中版滚筒配有墨路机构供墨。墨路机构由传墨机构将墨斗内的墨传入，墨斗内的墨斗辊连续转动会导致温度升高影响油墨；另外，墨斗辊连续转动的供墨量过大影响传墨量控制。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种能够通过间歇传动墨斗辊转动且进一步能够调节设定墨斗辊间歇转动时转动的量来控制传墨量的胶印传墨机构和印刷机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：胶印传墨机构，包括有墨斗辊和传墨驱动装置，传墨驱动装置包括传墨驱动部件，传墨驱动部件来回转动设置，传墨驱动部件与墨斗辊单向传动配合，传墨驱动部件上铰接有滑块，滑块配置在滑槽内，滑槽设置在摆臂上，摆臂铰接在摆臂座上，摆臂还铰接有连杆，连杆铰接在传墨驱动轮上。传墨驱动轮与主动轮传动连接，摆臂座在机架上前后调整设置。传墨驱动轮上设有凸轮工作槽或者传墨驱动轮连接带凸轮工作槽的传墨凸轮，凸轮工作槽连接传墨摆臂，传墨摆臂上设有传墨辊，传墨辊与墨斗辊对应配合。凸轮工作槽传动连接升降拉杆销，升降拉杆销的下端设置凸轮轴承座，凸轮轴承座上设置凸轮轴承，凸轮轴承与凸轮工作槽传动配合，升降拉杆销上设有下限位部，下限位部位于传墨摆臂的下方，下限位部与传墨摆臂限位配合，升降拉杆销上还设有上限位部，传墨摆臂上铰接顶板，顶板位于上限位部的下方，顶板还铰接上顶杆，上顶杆铰接下顶杆，下顶杆与传墨摆臂铰接，上顶杆和/或下顶杆与推动传动装置传动连接。传墨摆臂还配有使传墨辊下移的摆动传动装置。传墨驱动部件包括有供墨轮，供墨轮与墨斗辊之间配置单向轴承传动配合。传墨驱动部件包括有供墨摆臂，供墨摆臂与墨斗辊之间配置单向轴承传动配合。传墨驱动部件包括有供墨轮，墨斗辊通过单向轴承连接墨辊轮，墨辊轮与供墨轮传动连接。传墨驱动部件与墨斗辊之间配有单向轴承传动配合。印刷机，包括有胶印机构，胶印机构包括有所述的胶印传墨机构。本技术的有益效果为，印刷机的胶印传墨机构能够实现墨斗辊的单向间歇性转动；后续摆臂座可以进行前后调整设置，能够满足调节设定墨斗辊间歇转动时转动的量来控制传墨量，来满足印刷需求。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式印刷机，包括有胶印机构，该胶印机构包括有胶印传墨机构。参见附图，本实施方式中胶印传墨机构，包括有墨斗辊14和传墨驱动装置，墨斗辊14用于设置在墨斗内，转动的时候墨斗辊14能够将墨斗内的墨带出。传墨驱动装置包括有传墨驱动部件11，传墨驱动部件11来回转动设置（比如来回摆动或来回旋转的转动方式），传墨驱动部件11与墨斗辊14单向传动配合，将配置单向轴承来进行单向传动配合。由传墨驱动装置配合带动墨斗辊14进行单向转动。传墨驱动部件11上铰接有滑块10，滑块10匹配在滑槽2内，滑槽2设置在摆臂9上，摆臂9铰接在摆臂座12上，摆臂9还铰接有连杆8，连杆8铰接在传墨驱动轮21上，传墨驱动轮21与主动轮20传动连接。由传墨驱动轮21回转带动连杆8工作，通过销轴81连接在传墨驱动轮上的连杆8将带动摆臂9在摆臂座12上进行来回摆动，摆臂9上的滑槽2与滑块10配合，摆臂9在摆动过程中使滑块10在滑槽2内来回滑动，从而使传墨驱动部件11来回转动，当传墨驱动部件11正向转动时则传动墨斗辊14正向转动，当传墨驱动部件11反向转动时则传动墨斗辊保持不动，如此重复。能够实现墨斗辊的单向间歇性转动，结构布局合理。传墨驱动轮21与主动轮20传动连接，可以将主动轮20连接在设备的传动机构上进行配合联动。作为优选，摆臂座12在机架13上前后调整设置。通过摆臂座12的前后位置调整，能够调整摆臂9在摆臂座12上的铰接点的前后位置，通过滑槽2与滑块10的配合，使传墨驱动部件的转动量得到的变化调整，传墨量得到调整变化。摆臂座在机架上的前后位置调整可以采用手动和/或电机的方式驱动，摆臂座12设置在前后方向设置在导轨上，摆臂座上设置丝母，丝母配置传动丝杆，丝杆与电机或手轮传动连接。作为优选，传墨驱动轮21上设有凸轮工作槽或者传墨驱动轮21连接带凸轮工作槽30的传墨凸轮22，凸轮工作槽30传动连接传墨摆臂17，由凸轮工作槽30带动传墨摆臂17进行来回摆动，传墨摆臂17将连接在转轴19上进行摆动，传墨摆臂17可以分两段组合在一起方便安装。传墨摆臂17上设有传墨辊16，传墨辊与墨斗辊对应配合。传墨摆臂17带动传墨辊向上摆动将与墨斗辊配合传墨，传墨摆臂带动传墨辊向下摆动将与墨路机构的匀墨辊18配合传墨。当凸轮工作槽设置在传墨驱动轮上时，凸轮工作槽与连杆分别设置在传墨驱动轮的两侧。进一步优化，凸轮工作槽30传动连接升降拉杆销4，由凸轮工作槽30带动升降拉杆销4进行升降。升降拉杆销4的下端设置凸轮轴承座，凸轮轴承座上设置凸轮轴承28，本实施例中凸轮轴承28将位于凸轮工作槽30内进行传动配合。升降拉杆销4上设有下限位部（可以由凸轮轴承座作为下限位部），下限位部位于传墨摆臂17的下方，下限位部与传墨摆臂17限位配合，升降拉杆销4上还设有上限位部31（如限位板），传墨摆臂17上铰接顶板3，顶板3位于上限位部的下方，顶板3还铰接上顶杆5，上顶杆5铰接下顶杆6，下顶杆6与传墨摆臂17铰接，上顶杆和/或下顶杆与推动传动装置7传动连接。图中，推动传动装置7传动连接在上顶杆与下顶杆的铰接处，直接传动连接上顶杆与下顶杆。升降拉杆销可以采用双拉杆销结构，其双拉杆销穿过传墨摆臂17的通孔内。推动传动装置7可以向前推动上顶杆和/或下顶杆，撑开上顶杆和下顶杆，使传墨摆臂与升降拉杆销的下限位部限位、使顶板顶住升降拉杆销的上限位部进行限位，升降拉杆销4将与传墨摆臂17保持传动状态，凸轮工作槽30带动升降拉杆销与传墨摆臂升降；推动传动装置7向后推动上顶杆和/或下顶杆，则解除升降拉杆销4与传墨摆臂17的传动状态，凸轮工作槽30仅带动升降拉杆销升降。推动传动装置7可以采用气缸或油缸或电机等驱动方式。该优化结构，不影响凸轮工作槽30的正常运行，能够控制传墨摆臂是否被传动。传墨摆臂还配有使传墨辊16下移的摆动传动装置1，能够在解除升降拉杆销与传墨摆臂的传动状态的时候带动传墨摆臂摆动，保持传墨辊下移状态，摆动传动装置可以采用气缸或油缸或电机等驱动方式。本实施例中，单向传动轮采用配有单向轴承的齿轮，供墨轮采用供墨齿轮，传墨驱动轮采用传墨齿轮，主动轮采用主动齿轮。传墨驱动部件与墨斗辊之间配有单向轴承传动配合。下面例举三种实施例：（1）传墨驱动部件包括有供墨轮，供墨轮与墨斗辊之间配置单向轴承传动配合，即供墨轮将通过单向轴承连接在墨斗辊的转轴上。（2）传墨驱动部件包括有供墨摆臂，供墨摆臂与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶印传墨机构，包括有墨斗辊（14）和传墨驱动装置，其特征在于：传墨驱动装置包括传墨驱动部件（11），传墨驱动部件来回转动设置，传墨驱动部件（11）与墨斗辊（14）单向传动配合，传墨驱动部件上铰接有滑块（10），滑块（10）配置在滑槽（2）内，滑槽（2）设置在摆臂（9）上，摆臂（9）铰接在摆臂座（12）上，摆臂（9）还铰接有连杆（8），连杆（8）铰接在传墨驱动轮（21）上。/n

【技术特征摘要】
1.胶印传墨机构，包括有墨斗辊（14）和传墨驱动装置，其特征在于：传墨驱动装置包括传墨驱动部件（11），传墨驱动部件来回转动设置，传墨驱动部件（11）与墨斗辊（14）单向传动配合，传墨驱动部件上铰接有滑块（10），滑块（10）配置在滑槽（2）内，滑槽（2）设置在摆臂（9）上，摆臂（9）铰接在摆臂座（12）上，摆臂（9）还铰接有连杆（8），连杆（8）铰接在传墨驱动轮（21）上。


2.如权利要求1所述的一种胶印传墨机构，其特征在于：传墨驱动轮（21）与主动轮（20）传动连接，摆臂座（12）在机架上前后调整设置。


3.如权利要求1所述的一种胶印传墨机构，其特征在于：传墨驱动轮（21）上设有凸轮工作槽或者传墨驱动轮（21）连接带凸轮工作槽（30）的传墨凸轮（22），凸轮工作槽（30）连接传墨摆臂（17），传墨摆臂（17）上设有传墨辊（16），传墨辊（16）与墨斗辊（14）对应配合。


4.如权利要求3所述的一种胶印传墨机构，其特征在于：凸轮工作槽（30）传动连接升降拉杆销（4），升降拉杆销的下端设置凸轮轴承座，凸轮轴承座上设置凸轮轴承（28），凸轮轴承与凸轮工作槽（30）传动配合，升降拉杆销（4）上设有下限位部，下限位部位于传墨摆臂（17）的下方，下限位部与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：车文春，於金华，郑祥琪，陈庆桃，
申请(专利权)人：浙江炜冈机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33