一种适用于厚纸板的纸板印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体，所述纸板印刷设备主体的外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的内表面设置有传动压辊，所述传动压辊的外表面设置有新增预压轮，所述传动压辊的外表面设置有原预压轮，所述传动压辊的下端设置有传送皮带，所述纸板印刷设备主体的下端外表面设置有伸缩支撑脚，所述伸缩支撑脚的外表面设置有脚螺旋，本实用新型专利技术所述一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，在传动压辊上增加一组预压轮，实现纸板双预压痕，避免了七层纸板在钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿的现象，可以对设备进行调平，防止机器不水平对预压的面积与预期的不一致。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于厚纸板的纸板印刷设备
本技术涉及纸板印刷设备领域，特别涉及一种适用于厚纸板的纸板印刷设备。
技术介绍
纸板印刷设备可以对纸板进行压实，然后对压实的地方进行钉箱钉针成型；现有的纸板印刷设备对七层纸板钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿，有时由于地面不平整，造成机器不水平对预压的面积与预期的不一致，为此，我们提出一种适用于厚纸板的纸板印刷设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体，所述纸板印刷设备主体的外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的内表面设置有传动压辊，所述传动压辊的外表面设置有新增预压轮，所述传动压辊的外表面设置有原预压轮，所述传动压辊的下端设置有传送皮带，所述传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑杆，所述纸板印刷设备主体的下端外表面设置有伸缩支撑脚，所述伸缩支撑脚的外表面设置有脚螺旋。优选的，所述旋转轴的数量为四组，所述旋转轴与纸板印刷设备主体之间为固定连接，所述旋转轴呈阵列排列，所述传动压辊的数量为二组，所述传动压辊呈对称排列，所述传动压辊与旋转轴之间为活动连接，所述新增预压轮的数量为二组，所述新增预压轮设置在其中一组传动压辊的外表面，所述新增预压轮与传动压辊之间为固定连接，所述新增预压轮呈对称排列，所述原预压轮的数量为二组，所述原预压轮设置在另外一组传动压辊的外表面，所述原预压轮与传动压辊之间为固定连接，所述原预压轮呈对称排列。优选的，所述伸缩支撑脚的数量为四组，所述伸缩支撑脚与纸板印刷设备主体之间为固定连接，所述伸缩支撑脚呈阵列排列，所述脚螺旋的数量为四组，所述脚螺旋与伸缩支撑脚之间为固定连接，所述脚螺旋呈阵列排列。优选的，所述纸板印刷设备主体的上端外表面设置有水准管，所述纸板印刷设备主体与水准管之间为固定连接，所述水准管的内表面设置有气泡，所述气泡与水准管之间为活动连接。优选的，所述纸板印刷设备主体与支撑杆之间为固定连接，所述限位板与支撑杆之间为固定连接，所述限位板与传送皮带之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该适用于厚纸板的纸板印刷设备，通过设置有原预压轮、新增预压轮与传动压辊，在厚纸板通过传送皮带传送到传动压辊下端时，通过传动压辊转动带动传动压辊外表面上原预压轮与新增预压轮转动，厚纸板先经过原预压轮的预压，再因为传动压辊继续向前移动，经过原预压轮的预压后再进行新增预压轮的预压，实现纸板双预压痕，避免了七层纸板在钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿的现象，通过设置有伸缩支撑脚、水准管与气泡，当纸板印刷设备主体放置进行调平时，先观察水准管，通过某一个伸缩支撑脚伸缩，使气泡正对着某一伸缩支撑脚时，保持其他伸缩支撑脚不动，通过旋转脚螺旋升降该伸缩支撑脚使气泡居中，即可使纸板印刷设备主体水平，防止造成机器不水平对预压的面积与预期的不一致，整个一种适用于厚纸板的纸板印刷设备结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术一种适用于厚纸板的纸板印刷设备的整体结构示意图；图2为本技术一种适用于厚纸板的纸板印刷设备的正视图；图3为本技术一种适用于厚纸板的纸板印刷设备的侧视图；图4为本技术一种适用于厚纸板的纸板印刷设备的部分结构图。图中：1、纸板印刷设备主体；2、旋转轴；3、新增预压轮；4、传动压辊；5、传送皮带；6、限位板；7、原预压轮；8、伸缩支撑脚；9、脚螺旋；10、支撑杆；11、水准管；12、气泡。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体1，纸板印刷设备主体1的外表面设置有旋转轴2，旋转轴2的内表面设置有传动压辊4，传动压辊4的外表面设置有新增预压轮3，传动压辊4的外表面设置有原预压轮7，传动压辊4的下端设置有传送皮带5，传送皮带5的两侧设置有限位板6，限位板6的下端外表面设置有支撑杆10，纸板印刷设备主体1的下端外表面设置有伸缩支撑脚8，伸缩支撑脚8的外表面设置有脚螺旋9。旋转轴2的数量为四组，旋转轴2与纸板印刷设备主体1之间为固定连接，确保旋转轴2的位置固定，旋转轴2呈阵列排列，传动压辊4的数量为二组，传动压辊4呈对称排列，传动压辊4与旋转轴2之间为活动连接，新增预压轮3的数量为二组，新增预压轮3设置在其中一组传动压辊4的外表面，新增预压轮3与传动压辊4之间为固定连接，确保新增预压轮3的位置固定，新增预压轮3呈对称排列，原预压轮7的数量为二组，原预压轮7设置在另外一组传动压辊4的外表面，原预压轮7与传动压辊4之间为固定连接，确保原预压轮7的位置固定，原预压轮7呈对称排列。伸缩支撑脚8的数量为四组，伸缩支撑脚8与纸板印刷设备主体1之间为固定连接，确保伸缩支撑脚8的位置固定，伸缩支撑脚8呈阵列排列，脚螺旋9的数量为四组，脚螺旋9与伸缩支撑脚8之间为固定连接，确保脚螺旋9的位置固定，脚螺旋9呈阵列排列。纸板印刷设备主体1的上端外表面设置有水准管11，纸板印刷设备主体1与水准管11之间为固定连接，确保水准管11的位置固定，水准管11的内表面设置有气泡12，气泡12与水准管11之间为活动连接。纸板印刷设备主体1与支撑杆10之间为固定连接，确保支撑杆10的位置固定，限位板6与支撑杆10之间为固定连接，确保支撑杆10的位置固定，限位板6与传送皮带5之间为固定连接，确保限位板6的位置固定。需要说明的是，本技术为一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，在使用时，在厚纸板通过传送皮带5传送到传动压辊4下端时，使用者通过传动压辊4转动带动传动压辊4外表面上原预压轮7与新增预压轮3转动，使用者把厚纸板先经过原预压轮7的预压，再用传动压辊4带动厚纸板移动，经过原预压轮7的预压后再进行新增预压轮3的预压，实现纸板双预压痕，避免了七层纸板在钉箱时钉针成型不好，有时钉不穿的现象，当纸板印刷设备主体1放置进行调平时，使用者先观察水准管11，然后通过某一个伸缩支撑脚8伸缩，使气泡12正对着某一伸缩支撑脚8时，保持其他伸缩支撑脚8不动，使用者通过旋转脚螺旋9升降该伸缩支撑脚8使气泡12居中，即可使纸板印刷设备主体1水平，防止造成机器不水平对预压的面积与预期的不一致，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体(1)，其特征在于：所述纸板印刷设备主体(1)的外表面设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的内表面设置有传动压辊(4)，所述传动压辊(4)的外表面设置有新增预压轮(3)，所述传动压辊(4)的外表面设置有原预压轮(7)，所述传动压辊(4)的下端设置有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)的两侧设置有限位板(6)，所述限位板(6)的下端外表面设置有支撑杆(10)，所述纸板印刷设备主体(1)的下端外表面设置有伸缩支撑脚(8)，所述伸缩支撑脚(8)的外表面设置有脚螺旋(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，包括纸板印刷设备主体(1)，其特征在于：所述纸板印刷设备主体(1)的外表面设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的内表面设置有传动压辊(4)，所述传动压辊(4)的外表面设置有新增预压轮(3)，所述传动压辊(4)的外表面设置有原预压轮(7)，所述传动压辊(4)的下端设置有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)的两侧设置有限位板(6)，所述限位板(6)的下端外表面设置有支撑杆(10)，所述纸板印刷设备主体(1)的下端外表面设置有伸缩支撑脚(8)，所述伸缩支撑脚(8)的外表面设置有脚螺旋(9)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于厚纸板的纸板印刷设备，其特征在于：所述旋转轴(2)的数量为四组，所述旋转轴(2)与纸板印刷设备主体(1)之间为固定连接，所述旋转轴(2)呈阵列排列，所述传动压辊(4)的数量为二组，所述传动压辊(4)呈对称排列，所述传动压辊(4)与旋转轴(2)之间为活动连接，所述新增预压轮(3)的数量为二组，所述新增预压轮(3)设置在其中一组传动压辊(4)的外表面，所述新增预压轮(3)与传动压辊(4)之间为固定连接，所述新增预压轮(3)呈对称排列，所述原预压轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明贵，侯坤，陈绍富，张江平，杨昆生，杨仕财，
申请(专利权)人：云南红塔包装实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53