一种模块式快速互换型芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于快速注塑模具技术领域，尤其为一种模块式快速互换型芯注塑模具，包括底座台，所述底座台的上端固定连接有定模，所述定模的内部设置有模型块，所述模型块的上端外表面固定连接有搭接环，所述搭接环的一侧横向开设有限位插槽，所述定模的上端一侧开设有插设孔，所述插设孔的内壁插设有插销杆，所述底座台的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有衔接滑板。本实用新型专利技术通过设置模型块，模型块在搭接环、限位插槽、插设孔和插销杆的配合下，达到与定模活是动模的快速连接，便于了后期的更换或是维修，使得注塑模具可以快速注塑出不同形状的物件，提高了设备的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式快速互换型芯注塑模具
本技术涉及快速注塑模具
，具体为一种模块式快速互换型芯注塑模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是现有的注塑模具存在以下问题：1、现有的注塑模具，在注塑的时候，模型块需要经常更换，而且使用长时间后会发生形变或是损坏，但是更换非常困难，很费时费力，如果整体做报废处理的话，很浪费资源的同时也提高了生产成本；2、现有的注塑模具，在注塑完毕后，自然冷却需要的时间很长，不利于后续的继续生产，而且整体的注塑过程中，需要人为进行模具的扣合，使得注塑存在偏差性、而且整体流程耗时长、速度慢。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种模块式快速互换型芯注塑模具，以解决现有的注塑模具更换模型块困难和注塑后冷却速度慢的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式快速互换型芯注塑模具，包括底座台，所述底座台的上端固定连接有定模，所述定模的内部设置有模型块，所述模型块的上端外表面固定连接有搭接环，所述搭接环的一侧横向开设有限位插槽，所述定模的上端一侧开设有插设孔，所述插设孔的内壁插设有插销杆，所述底座台的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有衔接滑板，两个所述衔接滑板之间固定连接有动模，所述动模的下端固定连接有密封插环，所述搭接环的上端开设有环形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座台的下端固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水箱的两侧固定连接有导水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的下端两侧横向开设有导流孔，所述导流孔的端部与导水管的一端固定连接，所述模型块的下端和定模的内底壁之间设置有流动通道。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座台的上端固定连接有导向杆，所述衔接滑板在导向杆的外表面滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座台的下端固定连接有支撑腿，所述动模的上端固定连接有注塑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述插销杆的一端与限位插槽插设连接，所述密封插环与环形槽插设连接，且大小尺寸相互适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供的模块式快速互换型芯注塑模具，具备以下有益效果：1、该模块式快速互换型芯注塑模具，通过设置模型块，模型块在搭接环、限位插槽、插设孔和插销杆的配合下，达到与定模活是动模的快速连接，便于了后期的更换或是维修，使得注塑模具可以快速注塑出不同形状的物件，提高了设备的注塑效率。2、该模块式快速互换型芯注塑模具，通过设置水箱，水箱在水泵的作用下，将内部的水源通过导水管以及导流孔注入到流动通道内，使得模型块的表面得到快速冷却，进而加快了模型的冷却。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术中定模的结构示意图。图中：1、底座台；2、定模；3、模型块；4、搭接环；5、限位插槽；6、插设孔；7、插销杆；8、电动推杆；9、衔接滑板；10、动模；11、密封插环；12、环形槽；13、水箱；14、水泵；15、导水管；16、导流孔；17、流动通道；18、导向杆；19、支撑腿；20、注塑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供的模块式快速互换型芯注塑模具，包括底座台1，底座台1的上端固定连接有定模2，定模2的内部设置有模型块3，模型块3的上端外表面固定连接有搭接环4，搭接环4的一侧横向开设有限位插槽5，定模2的上端一侧开设有插设孔6，插设孔6的内壁插设有插销杆7，底座台1的上端固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有衔接滑板9，两个衔接滑板9之间固定连接有动模10，动模10的下端固定连接有密封插环11，搭接环4的上端开设有环形槽12。本实施方案中，在设备使用之前，首先更具需要注塑的形状对定模2和动模10的内部进行安装不同类型的模型块3，具体操作如下：首先将插销杆7进行旋出，然后彻底拔出，随后将模型块3放置进定模2或是动模10的内部，然后再将插销杆7通过插设孔6插回，让插入后，需要再次旋转插销杆7，使得插销杆7端部的螺纹处与插设孔6端部的螺纹槽固定，进而稳定了模型块3的安装，此时便可启动电动推杆8，使电动推杆8带动着动模10向下，然后在密封插环11和环形槽12的配合下，使得定模2和动模10进行紧密贴合。具体的，底座台1的下端固定连接有水箱13，水箱13的内部固定安装有水泵14，水箱13的两侧固定连接有导水管15。本实施例中，启动水泵14，使水泵14将水箱13内部的水源抽出，并通过导水管15达到一个循环，在水源经过流动通道17的时候，会对模型块3的外壁进行冷却，从而加快了注塑后成型的冷却速度。具体的，定模2的下端两侧横向开设有导流孔16，导流孔16的端部与导水管15的一端固定连接，模型块3的下端和定模2的内底壁之间设置有流动通道17。本实施例中，导流孔16的一端与导水管15的一端固定连接，使得水箱13内部的水源可以循环的在流动通道17内流通，进而确保了冷却效果。具体的，底座台1的上端固定连接有导向杆18，衔接滑板9在导向杆18的外表面滑动连接。本实施例中，导向杆18的设计，是为了让动模10在电动推杆8的带动下能够更好更稳定的按照轨迹运动，从而确保了注塑后的样品合格率。具体的，底座台1的下端固定连接有支撑腿19，动模10的上端固定连接有注塑孔20。本实施例中，支撑腿19的设计，起到了对整个设备的支撑作用，使得设备安放更为稳定，而注塑孔20的设计，则是为了方便后期的注塑。具体的，插销杆7的一端与限位插槽5插设连接，密封插环11与环形槽12插设连接，且大小尺寸相互适配。本实施例中，插销杆7的一端与限位插槽5插设连接，以此确保模型块3与定模2或是动模10的连接稳定性，而密封插环11和环形槽12的设计，则是确保连接密封性。本技术的工作原理及使用流程：在设备使用之前，首先更具需要注塑的形状对定模2和动模10的内部进行安装不同类型的模型块3，具体操作如下：首先将插销杆7进行旋出，然后彻底拔出，随后将模型块3放置进定模2或是动模10的内部，然后再将插销杆7通过插设孔6插回，让插入后，需要再次旋转插销杆7，使得插销杆7端部的螺纹处与插设孔6端部的螺纹槽固定，进而稳定了模型块3的安装，此时便可启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式快速互换型芯注塑模具，包括底座台(1)，所述底座台(1)的上端固定连接有定模(2)，其特征在于：所述定模(2)的内部设置有模型块(3)，所述模型块(3)的上端外表面固定连接有搭接环(4)，所述搭接环(4)的一侧横向开设有限位插槽(5)，所述定模(2)的上端一侧开设有插设孔(6)，所述插设孔(6)的内壁插设有插销杆(7)，所述底座台(1)的上端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有衔接滑板(9)，两个所述衔接滑板(9)之间固定连接有动模(10)，所述动模(10)的下端固定连接有密封插环(11)，所述搭接环(4)的上端开设有环形槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块式快速互换型芯注塑模具，包括底座台(1)，所述底座台(1)的上端固定连接有定模(2)，其特征在于：所述定模(2)的内部设置有模型块(3)，所述模型块(3)的上端外表面固定连接有搭接环(4)，所述搭接环(4)的一侧横向开设有限位插槽(5)，所述定模(2)的上端一侧开设有插设孔(6)，所述插设孔(6)的内壁插设有插销杆(7)，所述底座台(1)的上端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有衔接滑板(9)，两个所述衔接滑板(9)之间固定连接有动模(10)，所述动模(10)的下端固定连接有密封插环(11)，所述搭接环(4)的上端开设有环形槽(12)。


2.根据权利要求1所述的模块式快速互换型芯注塑模具，其特征在于：所述底座台(1)的下端固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的内部固定安装有水泵(14)，所述水箱(13)的两侧固定连接有导水管(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亦然，
申请(专利权)人：东莞川鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44