全自动液压力除尘、收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料行业技术领域，且公开了全自动液压力除尘、收尘装置，包括料斗，所述料斗底部的左右两端均固定连接有滑轮，所述滑轮相背的一侧均贯穿并延伸至槽钢的内部且滑动连接有槽钢，所述料斗的底部固定连接有卸料口阀板，所述卸料口阀板底部的左右两端均通过气管连通有卸料口气缸，所述卸料口气缸的顶部与料斗底部的右侧固定连接，所述料斗底部的右侧且位于卸料口气缸的右方固定连接有电磁阀。该全自动液压力除尘、收尘装置，整体结构简单，便于收集和处理粉尘，且便于加工，成本低廉，消除了全自动压力机在连续冲压过程中扬尘所带来污染，保证了液压机的正常生产制造，提高对环境的保护，方便使用，适用于各种情况。

【技术实现步骤摘要】
全自动液压力除尘、收尘装置
本技术涉及耐火材料行业
，具体为一种全自动液压力除尘、收尘装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料造坯过程中，需要细分和颗粒的充分混合，再进行受压压制成型，目前市面上现有的全自动液压力除尘、收尘装置存在着不便于除尘和收尘的缺点，在造坯过程中，由于液压机是自动布料，每次回补料时，会从耐磨圏缝隙遗漏少量的造坯料，反复来回，就会堆积部分坯料，受随压力机工作前后活动，漏料就会直接落地，造成周边粉尘扬起，影响操作员的工作环境，且不方便使用，故而提出以上一种全自动液压力除尘、收尘装置以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动液压力除尘、收尘装置，具备便于除尘和收尘等优点，解决了在造坯过程中，由于液压机是自动布料，每次回补料时，会从耐磨圏缝隙遗漏少量的造坯料，反复来回，就会堆积部分坯料，受随压力机工作前后活动，漏料就会直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动液压力除尘、收尘装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)底部的左右两端均固定连接有滑轮(3)，所述滑轮(3)相背的一侧均贯穿并延伸至槽钢(2)的内部且滑动连接有槽钢(2)，所述料斗(1)的底部固定连接有卸料口阀板(4)，所述卸料口阀板(4)底部的左右两端均通过气管(7)连通有卸料口气缸(5)，所述卸料口气缸(5)的顶部与料斗(1)底部的右侧固定连接，所述料斗(1)底部的右侧且位于卸料口气缸(5)的右方固定连接有电磁阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动液压力除尘、收尘装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)底部的左右两端均固定连接有滑轮(3)，所述滑轮(3)相背的一侧均贯穿并延伸至槽钢(2)的内部且滑动连接有槽钢(2)，所述料斗(1)的底部固定连接有卸料口阀板(4)，所述卸料口阀板(4)底部的左右两端均通过气管(7)连通有卸料口气缸(5)，所述卸料口气缸(5)的顶部与料斗(1)底部的右侧固定连接，所述料斗(1)底部的右侧且位于卸料口气缸(5)的右方固定连接有电磁阀(6)。


2.根据权利要求1所述的全自动液压力除尘、收尘装置，其特征在于：所述料斗(1)为厚度3mm铁板焊接而成，且料斗(1)上口长1400mm*宽700mm*高500m。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏强，刘威，张志强，周磊，张军强，石宝亮，张庭瑞，冯建敏，
申请(专利权)人：河南瑞泰耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41