磁性安装的振动冲击传感器制造技术

一种磁性安装的振动冲击传感器，包括壳体、永久磁钢、逆磁隔离环、底座、压电组件、信号调理器，其中的壳体与底座紧密配合组装经焊接组成上部安置压电组件及信号调理器的密封安装空间及底座内的永久磁钢安装空间；所述压电组件含绝缘片，上、下引电片，上、下压电陶瓷，正、负引电片，质量块，由螺钉将压电组件连接到底座上；在压电组件上的一支架安置信号调理器；由铁磁材料制造的底座的底孔中先压入外圆涂有胶的逆磁隔离环，并在底孔中孔压入具有高平行度、光洁度、平面度的永久磁钢，并配有薄层高强度、高硬度快干胶填充配合，所述逆磁隔离环内圆面开有多条均布的小沟并依靠胶牢固连接磁钢与隔离环；同时配置依据需要配置的各类电子传感电路组成磁性安装的振动冲击传感器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动冲击传感器，特别是一种磁性安装的振动冲 击传感器，属于设备故障诊断技术范畴，主要用于需要长期可靠检测振动、 冲击等参数进行故障诊断而又不能在机器上打孔安装传感器的场合。技术背景现有技术已有用磁铁与现有传感器通过螺栓组装再将磁铁吸合在机器 的钢铁材料上进行检测的振动传感器，也有直接将现有传感器用快干胶贴 装在机器上的检测方案。其缺点在于用单个螺栓连接现有传感器和磁铁的 方案很容易发生连接松动失效，特别是磁铁与传感器之间的组合接触面因 为接触不良和压合不紧而很难接收高频振动与冲击，被传统规范规定为只 能用于检测加速度很小的低频振动；而胶合安装方式则因为传感器与机器 之间填充胶液后很难通过长时间施加压力挤出多余的胶并等待干固而形成 很厚的甚至是酥松的胶隔离层，影响振动冲击的传递和长期可靠性，也被 传统规范规定为只能用于短时间检测加速度很小的低频振动
技术实现思路
本技术专利技术的目的旨在采用比较合理的机械连接及加固结构，能彻底地解决目前用磁铁与现有传感器通过螺栓组装再将磁铁吸合在机械 设备的钢铁材料上进行振动和冲击检测的传感器存在的缺陷，拓展振动冲 击传感器的检测适用领域。本技术是以如下方式实现的这种磁性安装的振动冲击传感器，包括壳体8、固线座9和电缆10， 永久磁钢l、逆磁隔离环2、底座3、压电组件5、信号调理器6及连接用 螺钉4，其特征在于-A、 所述的壳体8与底座3紧密配合组装、并经焊接组成设置压电组件 及信号调理器6的上部密封安装空间，以及下开口的位于底座内的永久磁 钢安装空间；B、 所述的压电组件5含有从下到上依次叠置的绝缘片5-l、下引电片 5-2、下压电陶瓷5-3、负引电片5-4、中绝缘片5-5、正引电片5-6、上压电 陶瓷5-7、上引电片5-8、上绝缘片5-9、质量块5-10，并经带绝缘套管5-11 的螺钉4将压电组件5连接到底座3上，同时，在压电组件5上经一支架 3-1安置信号调理器6;C、 所述的底座3的底孔中设有外圆涂有胶的逆磁隔离环2，再在逆磁 隔离环2的中心压入永久磁钢1，永久磁钢上端面与底座3的下孔上端面以 高平行度、光洁度、平面度配合，两者结合面上充填薄层高强度、髙硬度 快干胶；同时在逆磁隔离环2内圆面开有多条均布的贯通逆磁隔离环本体 的小沟。所述的永久磁钢1的中心设有一个中心安置孔12，该中心孔内设有一 温度传感器ll。所述温度传感器11的输出导线通过底座3上的一个通孔13与信号调 理器6相连。根据以上技术方案提出的这种磁性安装的振动冲击传感器，由于采用 比较合理的机械连接及加固结构，因此，在实际使用中能彻底地解决目前 用磁铁与现有传感器通过螺栓组装再将磁铁吸合在机械设备的钢铁材料上 进行振动和冲击检测的传感存在的缺陷，可以完全不被检测设备加速度的 限制而更广泛而可靠的应用在相关的领域中。附图说明附图为本技术的结构示意图。图中1-永久磁钢2-逆磁隔离环3-底座3-1支架4-螺钉 5-压电 组件5-1绝缘片5-2下引电片5-3下压电陶瓷5-4负引电片5-5中 绝缘片5-6正引电片5-7上演电陶瓷5-8上引电片5-9上绝缘片 5-10质量块5-11绝缘套管6-调理器7-螺钉8-壳体9-固线座10-输出电缆 11-温度传感器12-中心安置孔13-通孔具体实施方式如图所示的这种磁性安装的振动冲击传感器，它是对现有用磁铁与现 有传感器通过螺栓组装再将磁铁吸合在机器的钢铁材料上进行检测的振动 传感器的一种创造性改进。这种磁性安装的振动冲击传感器，包括壳体8、固线座9和电缆10， 永久磁钢l、逆磁隔离环2、底座3、压电组件5、信号调理器6及连接用 螺钉4，其特征在于A、所述的壳体8与底座3紧密配合组装、并经焊接组成设置压电组件及信号调理器6的上部密封安装空间，以及下开口的位于底座内的永久磁 钢安装空间；B、 所述的压电组件5含有从下到上依次叠置的绝缘片5-l、下引电片 5-2、下压电陶瓷5-3、负引电片5-4、中绝缘片5-5、正引电片5-6、上压电 陶瓷5-7、上引电片5-8、上绝缘片5-9、质量块5-10，并经带绝缘套管5-11 的螺钉4将压电组件5连接到底座3上，同时，在压电组件5上经一支架 3-1安置信号调理器6;C、 所述的底座3的底孔中设有外圆涂有胶的逆磁隔离环2，再在逆磁 隔离环2的中心压入永久磁钢1，永久磁钢上端面与底座3的下孔上端面以 高平行度、光洁度、平面度配合，两者结合面上充填薄层高强度、高硬度 快干胶；同时在逆磁隔离环2内圆面开有多条均布的贯通逆磁隔离环本体 的小沟。所述的永久磁钢1的中心设有一个中心安置孔12，该中心孔内设有一 温度传感器ll。所述温度传感器11的输出导线通过底座3上的一个通孔13与信号调 理器6相连。在实际设计中所述底座3将磁钢1上端的N极或S极引导到下端面 圆周，与磁钢下端的S极或N极形成传感器的环状磁场，为了防止机器表 面的平面度不足，在主体传感器的安装端面涂抹微量的硅油，在吸合后擦 除挤出到传感器周边的硅油，再在传感器底部周边与机器之间涂抹高强度 胶。所述压电组件5中的各压电陶瓷输出的电荷信号经过引电片5-2、 5-4、5-6、5-8和对应的引线5-12连接到调理器6，经过调理器处理后，接到输出电缆10中对应的信号线输出。为了同时检测机器表面的温度，在底座3上开有斜向通孔13，在传感器的磁钢中心沿轴向开通孔，并在该通孔下方紧靠传感器的吸合面胶合安装温度敏感器件11,其电源和信号引线经过磁钢中心孔和底座的斜孔接到调理器6，直接或经过调理器处理后再接到输出电缆10中对应的线输出。实验证明，如上述技术方案安装的传感器，在胶干固后能够承受50kg的横向力而不松动、脱落；机器表面传递的机器振动和冲击经过磁钢1、底座3传递到由螺钉4压紧在底座上的压电组件5上，压电组件5，并在外壳8与底座3通过过渡配合连接后，再用激光对配合缝进行焊接以便密封和增加强度完全适应现在使用该传感器的多种工况环境的要求。权利要求1、一种磁性安装的振动冲击传感器，包括壳体(8)、固线座(9)和电缆(10)，永久磁钢(1)、逆磁隔离环(2)、底座(3)、压电组件(5)、信号调理器(6)及连接用螺钉(4)，其特征在于A、所述的壳体(8)与底座(3)紧密配合组装、并经焊接组成设置压电组件及信号调理器(6)的上部密封安装空间，以及下开口的位于底座内的永久磁钢安装空间；B、所述的压电组件(5)含有从下到上依次叠置的绝缘片(5-1)、下引电片(5-2)、下压电陶瓷(5-3)、负引电片(5-4)、中绝缘片(5-5)、正引电片(5-6)、上压电陶瓷(5-7)、上引电片(5-8)、上绝缘片(5-9)、质量块(5-10)，并经带绝缘套管(5-11)的螺钉(4)将压电组件(5)连接到底座(3)上，同时，在压电组件(5)上经一支架(3-1)安置信号调理器(6)；C、所述的底座(3)的底孔中设有外圆涂有胶的逆磁隔离环(2)，再在逆磁隔离环(2)的中心压入永久磁钢(1)，永久磁钢上端面与底座(3)的下孔上端面以高平行度、光洁度、平面度配合，两者结合面上充填薄层高强度、高硬度快干胶；同时在逆磁隔离环(2)内圆面开有多条均布的贯通逆磁隔离环本体的小沟。2、 如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性安装的振动冲击传感器，包括壳体（８）、固线座（９）和电缆（１０），永久磁钢（１）、逆磁隔离环（２）、底座（３）、压电组件（５）、信号调理器（６）及连接用螺钉（４），其特征在于：　Ａ、所述的壳体（８）与底座（３）紧密配合组装、并经焊接组成设置压电组件及信号调理器（６）的上部密封安装空间，以及下开口的位于底座内的永久磁钢安装空间；　Ｂ、所述的压电组件（５）含有从下到上依次叠置的绝缘片（５－１）、下引电片（５－２）、下压电陶瓷（５－３）、负引电片（５－４）、中绝缘片（５－５）、正引电片（５－６）、上压电陶瓷（５－７）、上引电片（５－８）、上绝缘片（５－９）、质量块（５－１０），并经带绝缘套管（５－１１）的螺钉（４）将压电组件（５）连接到底座（３）上，同时，在压电组件（５）上经一支架（３－１）安置信号调理器（６）；　Ｃ、所述的底座（３）的底孔中设有外圆涂有胶的逆磁隔离环（２），再在逆磁隔离环（２）的中心压入永久磁钢（１），永久磁钢上端面与底座（３）的下孔上端面以高平行度、光洁度、平面度配合，两者结合面上充填薄层高强度、高硬度快干胶；同时在逆磁隔离环（２）内圆面开有多条均布的贯通逆磁隔离环本体的小沟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德尧，王定晓，王巍松，
申请(专利权)人：唐德尧，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]