本实用新型专利技术公开了一种万向接轴滑块更换调整装置，属于机械传动技术领域，包括限位螺栓、固定标尺和调节结构，两个限位螺栓的下端分别与两个滑块端部吊装孔螺纹配合；固定标尺一端与一个限位螺栓相连，调节结构端部与另一个限位螺栓配合；固定标尺中部设有夹持机构；固定标尺表面设有用于测量两块滑块之间距离的刻度指示线。通过限位螺栓与滑块端部吊装孔连接固定，借助固定标尺及调节结构调节两个滑块之间的距离，利用夹持机构对用于吊装芯轴的钢丝绳进行限位，避免吊装过程中发生偏斜导致滑块安装卡阻，实现滑块快速、精确入位；借助固定标尺能够实现两个滑块的间距精确可调，减小甚至消除装配内应力，提高更换作业效率，延长滑块使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
万向接轴滑块更换调整装置
本技术属于机械传动
，尤其涉及一种万向接轴滑块更换调整装置。
技术介绍
滑块式万向接轴01能够在有较大的倾角情况下传递较大的扭矩，具有结构简单、承载能力高、抗冲击性好等优点,是轧机主传动系统中的关键设备部件。万向接轴叉头02和轧辊05的轧辊扁头04通过万向接轴铜滑块03连接并传递扭矩，铜滑块是通过销轴06连接两滑板，整体安装于万向接轴叉头02内侧（见附图11-13）。在生产使用过程中，铜滑块正常磨损到一定程度或非正常损坏后需要更换。更换铜滑块时，由于滑块03与万向接轴叉头02配合间隙较小，导致滑块03的两滑板仅通过一个销轴06连接，两侧滑块03的滑板间距无法调节定位，即两侧滑块的上下开口度无法精确调整，如附图12所示，若上（或下）侧装配尺寸大于万向接轴叉头虎口07内侧配合尺寸，则铜滑块很难精确安装到万向接轴叉头内；同时，铜滑块安装需借助天车吊装，吊装偏斜也会导致其难于入位。铜滑块安装卡阻，需进行修配或油锤敲击反复调试到位，严重影响了铜滑块更换作业效率，同时修配和敲击入位影响铜滑块使用寿命。经检索发现，公告号CN202701716U的中国专利公开了一种万向接轴铜滑块的安装组件，其结构简单，使用方便，能够较快地完成铜滑块安装，但其安装时需万向接轴的旋转180度才能将铜滑块挤压安装就位，存在一定的安全隐患，两滑板和销轴在万向接轴叉头内组装，对于没有销轴通孔的万向接轴叉头不适用。经检索发现，公告号CN204725418U的中国专利公开了一种滑块式万向接轴铜滑块安装工装，其结构简单，操作方便。铜滑块整体安装于万向接轴叉头内，能够较快地完成铜滑块安装，但其借助千斤顶外力作用于铜滑块，可能造成铜滑块磨损、划伤及卡阻而存在装配应力，影响铜滑块使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种万向接轴滑块更换调整装置，能够提高滑块安装精确度，延长滑块使用寿命；实现快速更换滑块的目的，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种万向接轴滑块更换调整装置，包括限位螺栓、固定标尺和用于调整两块滑块之间距离的调节结构，所述限位螺栓为两个，所述固定标尺的一端与一个限位螺栓相连，所述调节结构的端部设有与另一个限位螺栓配合；两个限位螺栓的下端分别与两个滑块端部吊装孔螺纹配合；所述固定标尺的中部设有用于对钢丝绳限位的夹持机构；所述固定标尺的表面设有用于测量两块滑块之间距离的刻度指示线。优选的，所述固定标尺包括与限位螺栓相连的固定端及与调节结构相连的连接端，所述固定端与连接端之间设有两个连接板，两个连接板垂直并列设置、且二者间隙大于钢丝绳的直径，所述连接板的两端分别与固定端及连接端相连，所述刻度指示线设置于连接板的外侧面；所述夹持机构设置于固定端与连接端之间、且与两个连接板相连；所述固定端与连接端垂直并列设置，所述固定端的外侧设有水平固定板，所述固定板的中部设有与限位螺栓配合的固定孔，所述固定孔的上方设有与限位螺栓配合的锁紧螺母。优选的，所述调节结构包括调节手轮和固定压板，所述调节手轮的中部设有多边形凸台，所述多边形凸台的一端设有螺杆、另一端设有阶梯短轴，所述固定标尺的连接端设有与螺杆配合的内螺纹连接孔，所述固定压板包括平行于多边形凸台的垂直部和水平设置的U形板，所述限位螺栓的上端贯穿U形板的U形槽，所述限位螺栓的上端与锁紧螺母配合，所述锁紧螺母设置于U形板的上方；所述阶梯短轴的小径端穿过垂直部中部的圆形通孔，所述阶梯短轴的末端设有限位组件，所述限位组件设置于垂直部的外侧、U形槽的内部，用于将固定压板固定于调节手轮的阶梯短轴上。优选的，所述限位组件包括挡片和螺钉，所述挡片紧贴固定压板的垂直部外侧面，所述挡片的下端设有与阶梯短轴配合的半圆形槽，所述阶梯短轴的末端设有与半圆形槽配合的凹槽；所述挡片的上部设有两个与螺钉配合的过孔，所述垂直部的外侧面设有与螺钉配合的螺纹孔。优选的，所述多边形凸台及垂直部的四周边缘形状均为六边形。优选的，所述夹持机构包括两个限位架，两个限位架间隔设置于两个连接板的上表面，两个限位架垂直于两个连接板；所述限位架的一侧设有V形块，两个限位架的V形块相对设置；一个限位架的两端通过销钉分别与两个连接板相连，另一个限位架的一端与一个连接板转动相连、另一端通过快卸销与另一个连接板活动相连。优选的，所述限位架的两端设有与销钉及快卸销配合的销孔；所述连接板的上表面设有与销钉配合的连接孔及快卸销配合的销孔。优选的，所述连接板的中部设有长条观察孔。优选的，所述限位螺栓为四个，四个限位螺栓分别与两个滑块两端的吊装孔相连，所述固定标尺和调节结构均为两个，用于调节两个滑块之间的距离。优选的，所述限位螺栓的中部设有圆形定位台，所述定位台的下端面与滑块的吊装孔的孔口端面接触，所述定位台的上端面与固定标尺及调节结构配合。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、安装维护滑块时间短的优点，通过限位螺栓与滑块端部吊装孔连接固定，借助固定标尺及调节结构调节两个滑块之间的距离，利用夹持机构对用于吊装芯轴的钢丝绳进行限位，避免吊装过程中发生偏斜导致滑块安装卡阻，实现滑块快速、精确入位；借助固定标尺能够实现两个滑块的间距精确可调，减小甚至消除装配内应力，提高更换作业效率，延长滑块使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的一种万向接轴滑块更换调整装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图1中固定标尺的结构示意图；图5是图1中调节手轮的结构示意图；图6是图1中固定压板的结构示意图；图7是图1中挡片的结构示意图；图8是图1中限位架的结构示意图；图9是本技术与滑块配合的状态图；图10是本技术的使用状态图；图11是现有技术中轧辊与万向接轴的连接示意图；图12是图11中滑块与销轴的配合示意图；图13是图11中万向接轴叉头的结构示意图；图中：00-钢丝绳；01-万向接轴；02-万向接轴叉头；03-滑块，30-吊装孔；04-轧辊扁头；05-轧辊；06-销轴；07-叉头虎口；1-限位螺栓，100-圆形凸台；2-固定标尺，20-固定孔，21-内螺纹连接孔，22-连接板，23-矩形观察孔，24-刻度指示线,25-固定端，26-连接端，27-固定板；3-销孔；4-锁紧螺母；5-调节手轮，50-螺杆，51-阶梯短轴，52-凹槽，53-多边形凸台；6-固定压板，60-U形板，61-圆形通孔，62-螺纹孔；7-挡片，70-过孔，71-半圆形槽；8-螺钉；9-限位架，90-V形块；10-销钉；11-快卸销。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种万向接轴滑块更换调整装置，其特征在于：包括限位螺栓、固定标尺和用于调整两块滑块之间距离的调节结构，所述限位螺栓为两个，所述固定标尺的一端与一个限位螺栓相连，所述调节结构的端部设有与另一个限位螺栓配合；两个限位螺栓的下端分别与两个滑块端部吊装孔螺纹配合；所述固定标尺的中部设有用于对钢丝绳限位的夹持机构；所述固定标尺的表面设有用于测量两块滑块之间距离的刻度指示线。/n
【技术特征摘要】
1.一种万向接轴滑块更换调整装置，其特征在于：包括限位螺栓、固定标尺和用于调整两块滑块之间距离的调节结构，所述限位螺栓为两个，所述固定标尺的一端与一个限位螺栓相连，所述调节结构的端部设有与另一个限位螺栓配合；两个限位螺栓的下端分别与两个滑块端部吊装孔螺纹配合；所述固定标尺的中部设有用于对钢丝绳限位的夹持机构；所述固定标尺的表面设有用于测量两块滑块之间距离的刻度指示线。
2.根据权利要求1所述的万向接轴滑块更换调整装置，其特征在于：所述固定标尺包括与限位螺栓相连的固定端及与调节结构相连的连接端，所述固定端与连接端之间设有两个连接板，两个连接板垂直并列设置、且二者间隙大于钢丝绳的直径，所述连接板的两端分别与固定端及连接端相连，所述刻度指示线设置于连接板的外侧面；所述夹持机构设置于固定端与连接端之间、且与两个连接板相连；所述固定端与连接端垂直并列设置，所述固定端的外侧设有水平固定板，所述固定板的中部设有与限位螺栓配合的固定孔，所述固定孔的上方设有与限位螺栓配合的锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的万向接轴滑块更换调整装置，其特征在于：所述调节结构包括调节手轮和固定压板，所述调节手轮的中部设有多边形凸台，所述多边形凸台的一端设有螺杆、另一端设有阶梯短轴，所述固定标尺的连接端设有与螺杆配合的内螺纹连接孔，所述固定压板包括平行于多边形凸台的垂直部和水平设置的U形板，所述限位螺栓的上端贯穿U形板的U形槽，所述限位螺栓的上端与锁紧螺母配合，所述锁紧螺母设置于U形板的上方；所述阶梯短轴的小径端穿过垂直部中部的圆形通孔，所述阶梯短轴的末端设有限位组件，所述限位组件设置于垂直部的外侧、U形槽的内部，用于将固定压板固定于调节手轮的阶梯短轴上。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光伟，栗增杰，陈阳，赵志伟，王帅，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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