一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，具体涉及汽车配件加工设备领域，包括底板、操作箱、导向管、托板、收纳箱以及安装板，操作箱焊接固定在底板上表面，导向管纵向焊接固定在操作箱内，安装板设置有四个，四个安装板分别焊接固定在操作箱内部上表面、下表面、左壁以及右壁，安装板靠近导向管的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机，步进电机输出轴靠近导向管的一端通过法兰盘固定有抛光盘，导向管上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽，抛光盘分别延伸至磨光槽内，操作箱后表面焊接固定有托板。本实用新型专利技术自动上料，自动化程度高，打磨效率高，提高产品质量，便于收集打磨下的毛刺降低工人工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备
本技术涉及汽车配件加工设备领域，更具体地说，本技术涉及一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备。
技术介绍
汽车塑料配件一般都是通过前道工序注塑冲压而成，然而这种加工方式会使得成型的工件产生很多的毛刺，如尼龙滑块，而一般的生产车间里，都是采用人工手持抛光设备，将毛刺去除，这种操作方式不仅效率低，而且打磨质量各不相同，为此，我们提出一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，包括底板、操作箱、导向管、托板、收纳箱以及安装板，所述操作箱焊接固定在底板上表面，所述导向管纵向焊接固定在操作箱内，所述安装板设置有四个，四个所述安装板分别焊接固定在操作箱内部上表面、下表面、左壁以及右壁，所述安装板靠近导向管的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机输出轴靠近导向管的一端通过法兰盘固定有抛光盘，所述导向管上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽，所述抛光盘分别延伸至磨光槽内，所述操作箱后表面焊接固定有托板，所述托板上表面固定有导向板、推杆电机以及储料箱，所述推杆电机通过电机座固定在导向板后侧，所述储料箱位于导向板上侧。在一个优选地实施方式中，所述底板上表面设置有收纳箱，所述收纳箱位于导向管正下方。在一个优选地实施方式中，所述操作箱后表面通过合页转动连接没有门板，所述门板上加工有内拉式拉把。在一个优选地实施方式中，所述磨光槽的口径大于抛光盘的口径。在一个优选地实施方式中，所述步进电机以及推杆电机均与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为SC-200。在一个优选地实施方式中，所述导向板的设置有两个，两个所述导向板互相平行且与导向管相连接，所述导向板与导向管位于同一水平高度。在一个优选地实施方式中，所述磨光槽不处于同一竖直平面，所述磨光槽与处于同一侧的步进电机相互配合。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将尼龙滑块有序堆积在储料箱内，随着尼龙滑块落在导向板之间，推杆电机将落在导向板之间的尼龙滑块推入导向管中，从而实现自动上料，进而降低工人劳动强度；2、随着尼龙滑块的不断输入，位于前侧的尼龙滑块被向前顶动，通过位于不同方向磨光槽以及抛光盘的打磨，实现无需人工打磨，且对带有尼龙滑块的带有毛刺的四个面进行打磨，打磨后的尼龙滑块通过导向管前端落下，从而提高打磨效率，进而增加生产效率；3、通过收纳箱收集打磨时落下的毛刺，通过打开门板便于将收纳箱取出，从而便于对操作箱内进行清理。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图。图2为本技术的俯视剖视结构示意图。图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。图4为本技术中导向管的立体结构示意图。附图标记为：1抛光盘、2操作箱、3安装板、4步进电机、5导向管、6门板、7底板、8收纳箱、9推杆电机、10托板、11导向板、12储料箱、13磨光槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-4所示的一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，包括底板7、操作箱2、导向管5、托板10、收纳箱8以及安装板3，操作箱2焊接固定在底板7上表面，导向管5纵向焊接固定在操作箱2内，安装板3设置有四个，四个安装板3分别焊接固定在操作箱2内部上表面、下表面、左壁以及右壁，安装板3靠近导向管5的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机4，步进电机4输出轴靠近导向管5的一端通过法兰盘固定有抛光盘1，导向管5上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽13，抛光盘1分别延伸至磨光槽13内，操作箱2后表面焊接固定有托板10，托板10上表面固定有导向板11、推杆电机9以及储料箱12，推杆电机9通过电机座固定在导向板11后侧，储料箱12位于导向板11上侧。实施方式具体为：底板7上表面设置有收纳箱8，收纳箱8位于导向管5正下方，便于收集抛光盘1打磨落下的毛刺，操作箱2后表面通过合页转动连接没有门板6，门板6上加工有内拉式拉把，便于将收纳箱8取出，磨光槽13的口径大于抛光盘1的口径，便于对尼龙滑块进行打磨，步进电机4以及推杆电机9均与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器的型号为SC-200，导向板11的设置有两个，两个导向板11互相平行且与导向管5相连接，导向板11与导向管5位于同一水平高度，磨光槽13不处于同一竖直平面，磨光槽13与处于同一侧的步进电机4相互配合。本技术工作原理：参照说明书附图1：随着尼龙滑块的不断输入，位于前侧的尼龙滑块被向前顶动，通过位于不同方向磨光槽13以及抛光盘1的打磨，实现无需人工打磨，且对带有尼龙滑块的带有毛刺的四个面进行打磨，打磨后的尼龙滑块通过导向管5前端落下，从而提高打磨效率，进而增加生产效率；参照说明书附图2：通过收纳箱8收集打磨时落下的毛刺，通过打开门板6便于将收纳箱8取出，从而便于对操作箱2内进行清理；参照说明书附图3：通过将尼龙滑块有序堆积在储料箱12内，随着尼龙滑块落在导向板11之间，推杆电机9将落在导向板11之间的尼龙滑块推入导向管5中，从而实现自动上料，进而降低工人劳动强度。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，包括底板(7)、操作箱(2)、导向管(5)、托板(10)、收纳箱(8)以及安装板(3)，其特征在于：所述操作箱(2)焊接固定在底板(7)上表面，所述导向管(5)纵向焊接固定在操作箱(2)内，所述安装板(3)设置有四个，四个所述安装板(3)分别焊接固定在操作箱(2)内部上表面、下表面、左壁以及右壁，所述安装板(3)靠近导向管(5)的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)输出轴靠近导向管(5)的一端通过法兰盘固定有抛光盘(1)，所述导向管(5)上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽(13)，所述抛光盘(1)分别延伸至磨光槽(13)内，所述操作箱(2)后表面焊接固定有托板(10)，所述托板(10)上表面固定有导向板(11)、推杆电机(9)以及储料箱(12)，所述推杆电机(9)通过电机座固定在导向板(11)后侧，所述储料箱(12)位于导向板(11)上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，包括底板(7)、操作箱(2)、导向管(5)、托板(10)、收纳箱(8)以及安装板(3)，其特征在于：所述操作箱(2)焊接固定在底板(7)上表面，所述导向管(5)纵向焊接固定在操作箱(2)内，所述安装板(3)设置有四个，四个所述安装板(3)分别焊接固定在操作箱(2)内部上表面、下表面、左壁以及右壁，所述安装板(3)靠近导向管(5)的一侧表面均通过螺栓固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)输出轴靠近导向管(5)的一端通过法兰盘固定有抛光盘(1)，所述导向管(5)上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有磨光槽(13)，所述抛光盘(1)分别延伸至磨光槽(13)内，所述操作箱(2)后表面焊接固定有托板(10)，所述托板(10)上表面固定有导向板(11)、推杆电机(9)以及储料箱(12)，所述推杆电机(9)通过电机座固定在导向板(11)后侧，所述储料箱(12)位于导向板(11)上侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件用的去毛刺设备，其特征在于：所述底板(7)上表面设置有收纳箱(8)，所述收纳箱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲武，赖志成，王恒，
申请(专利权)人：青岛永成杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37