一种安装有对刀仪的机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装有对刀仪的机床，包括对刀仪和能够转动的转台本体，所述对刀仪安装于转台本体的侧部，转台本体转动到预设角度以使得对刀仪转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀。该对刀仪安装于转台本体的侧部，能避免对刀仪占用机床加工区域的有效空间，安装更方便，且放置于转台本体顶面的工件与对刀仪不在同一平面，能有效避免待加工工件与对刀仪产生干涉，并避免对刀仪出现碰伤，进而达到保护对刀仪的作用。另外，该对刀仪的安装于转台本体的侧部，不仅安装更为方便，而且，对刀时，转台本体转动，无需将机床的主轴中心进行移动，从而能节省对刀时间，提高工件加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有对刀仪的机床
本技术涉及五轴机床
，特别是涉及一种安装有对刀仪的机床。
技术介绍
在采用五轴机床对工件进行加工过程中，对工件进行一次装夹即可进行五面体的加工，因此五轴机床具有加工效率高、加工精度高的特点。目前，五轴机床已与数控系统进行了配合应用，能够对工件复杂的空间曲面进行高精度加工，且已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的五轴数控加工中心，基本满足不同大小尺寸的杂零件的加工需求。目前，大多数五轴机床的对刀仪通常安装在五轴机床的转台本体的上方，而待加工的工件通常放置于转台本体的顶面，该种安装方式在一定程度上不仅会减少工件的有效加工行程，尤其在上下工件的加工过程中，容易出现上下工件碰伤对刀仪的情况，而且大尺寸工件的加工易受对刀仪的安装位置及占用空间的限制，加工过程中，大尺寸工件易与对刀仪发生干涉。特别地，对于龙门式加工中心而言，对刀仪通常安装于立柱位置。因此，对刀时，机床的主轴(主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴)往往需要移动至立柱位置才能与对刀仪进行对刀，从而导致对刀仪的对刀占用时间较长，进而影响工件加工的工作效率。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷，提供了一种安装有对刀仪的机床，其对刀仪的安装方式更简易，且能节省对刀时间，能够减小对刀仪占用机床加工区域的有效空间，并能有效避免加工工件与对刀仪间发生干涉。为了解决上述问题，本技术公开了一种安装有对刀仪的机床，一种安装有对刀仪的机床，其特征在于，包括对刀仪和能够转动的转台本体，所述对刀仪安装于所述转台本体的侧部，所述转台本体转动到预设角度以使得所述对刀仪转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀。优选的，所述对刀仪的上方安装有防止加工碎屑进入对刀仪上的对刀仪盖板。优选的，所述对刀仪盖板的截面为两端向下延伸的弧形状结构。优选的，所述对刀仪盖板可拆卸的连接于转台本体的侧面。优选的，所述转台本体的顶面安装有旋转轴，放置于转台本体顶面的工件能以旋转轴为转轴进行360°旋转。优选的，所述机床包括固定安装基座，所述转台本体固定安装于所述固定安装基座。本技术具有以下有益效果：该对刀仪安装于转台本体的侧部，能避免对刀仪占用机床加工区域的有效空间，安装更方便，且放置于转台本体顶面的工件与对刀仪不在同一平面，从而能增加工件的有效加工行程，还能有效避免待加工工件与对刀仪产生干涉，并避免对刀仪出现碰伤，进而达到保护对刀仪的作用。将对刀仪安装于转台本体的侧部，则加工的基准点不受转台本体位置的影响，方便取得工件加工的坐标原点。而且，与现有龙门式加工中心的对刀仪安装方式(对刀仪安装于立柱位置)相比，本技术将对刀仪安装于转台本体的侧部，转台本体转动，能使对刀仪转动至与机床的主轴中心垂直，即能实现精准对刀，而无需将机床的主轴中心进行移动，从而能节省对刀时间，提高工件加工的工作效率。附图说明图1是对刀仪的安装结构的立体结构示意图。图2是对刀仪的安装结构拆分后的立体结构示意图。附图标号说明：1对刀仪；2对刀仪盖板；3弧形状结构；4转台本体；5倾斜轴孔；6旋转轴孔；7固定安装基座。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的一种安装有对刀仪的机床，参照图1-2，包括对刀仪1和能够转动的转台本体4。其中，转台本体4设有垂直于其顶面中心的旋转轴，且旋转轴安装于转台本体4的旋转轴孔6中，从而转台本体4顶面的工件能以旋转轴为转轴进行360°旋转，进而方便工件的加工。其中，转台本体4的侧部设有垂直于自身的倾斜轴，且倾斜轴安装于转台本体4侧部的倾斜轴孔5中，转台本体4能以倾斜轴为转轴转动至预设角度(即对刀所需角度)，以使得对刀仪1转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀。实际应用中，还可根据工件的加工需求，使转台本体4以倾斜轴为转轴进行转动，以调整转台本体4顶面向侧部倾斜的角度，使工件加工更灵活。其中，转台本体4的转动可采用驱动装置进行驱动。驱动装置可以为电机。其中，机床包括固定安装基座7，转台本体4固定安装于固定安装基座7。本实施例中，对刀仪1安装于转台本体4的侧面，该安装方式能避免对刀仪1占用机床加工区域的有效空间，安装更方便，且因放置于转台本体4顶面的工件与对刀仪1不在同一平面内，所以，工件可放置在转台本体4顶面的任意位置处，而不受对刀仪1的干涉，且工件固定于转台本体4上不易与对刀仪1接触，从而能减少工件与对刀仪1之间产生干涉，从而起到保护对刀仪1的效果。本技术的该对刀仪1安装于转台本体4的侧面，其能够确保五轴加工中心的各轴的加工基准点不受转台本体4位置和旋转角度的影响，方便取得加工的坐标原点。本技术的对刀仪1安装于转台本体4的侧面，在上下工件对刀过程中，转台本体4以倾斜轴为转轴进行转动，从而带动对刀仪1转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀，与现有龙门式加工中心的对刀仪安装方式(对刀仪安装于立柱位置)相比，该安装方式无需将机床的主轴中心移动至立柱位置就能够进行对刀操作，能节省对刀时间，提高工件加工的工作效率。本实施例中，对刀仪1上方还安装有对刀仪盖板2，对刀仪盖板2能防止工件加工过程中产生的废屑进入对刀仪1，进而能避免对刀仪1因被废屑污染而影响对刀精度，对对刀仪1的清洁保护和精度均起到防护作用。其中，对刀仪盖板2的截面优选为两端向下延伸的弧形状结构3，从而在废屑落在对刀仪盖板2上后，能沿弧形状结构3的两端向下滑落至下方的废屑收集处，方便对刀仪盖板2上废屑的清洁和收集。当然，对刀仪盖板2也可以采用其他形状的结构，本实施例对此不进行限制。其中，对刀仪盖板2可拆卸安装于转台本体4的侧面，从而方便对刀仪盖板2的安装和拆卸，使对刀仪1和/或对刀仪盖板2的维修、更换更便捷。尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装有对刀仪的机床，其特征在于，包括对刀仪和能够转动的转台本体，所述对刀仪安装于所述转台本体的侧部，所述转台本体转动到预设角度以使得所述对刀仪转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装有对刀仪的机床，其特征在于，包括对刀仪和能够转动的转台本体，所述对刀仪安装于所述转台本体的侧部，所述转台本体转动到预设角度以使得所述对刀仪转动至与机床的主轴中心垂直，以实现精准对刀。


2.根据权利要求1所述的安装有对刀仪的机床，其特征在于，所述对刀仪的上方安装有防止加工碎屑进入对刀仪上的对刀仪盖板。


3.根据权利要求2所述的安装有对刀仪的机床，其特征在于，所述对刀仪盖板的截面为两端向下延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦祥，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44