一种自动化圆管倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化圆管倒角机,属于倒角设备技术领域，包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手。其结构简单，使用方便，防护罩的设置使得倒角过程中产生的碎屑被挡在防护罩内，避免了碎屑飞溅到倒角机四周造成环境污染，也避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化圆管倒角机
本技术属于倒角设备
，具体涉及一种自动化圆管倒角机。
技术介绍
在很多管件生产过程中，需要对管件的端头进行倒角处理，目前的倒角机都是敞开式的，倒角产生的碎屑会飞溅到设备四周，不仅对周围环境造成污染，还会对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种自动化圆管倒角机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种自动化圆管倒角机，包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手。可选的，所述刀具安装座包括第一滑座、第二滑座、第二驱动机构、第三驱动机构和刀座，所述第一滑座滑动设置于所述机架的顶部，所述第二驱动机构设置于所述机架上且位于所述第一滑座的下方，所述第二驱动机构与所述第一滑座的底部连接，所述第二滑座滑动设置于所述第一滑座的顶部，所述第三驱动机构设置于所述第一滑座上且位于所述第二滑座的下方，所述第三驱动机构与所述第二滑座的底部连接，所述刀座设置于所述第二滑座上。可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆的两端可转动的支撑于机架的顶部，所述第二丝杆的轴线方向与所述机架的宽度方向一致，所述第二螺母设置于所述第一滑座的底部，所述第二丝杆穿过所述第二螺母且螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上且与所述第二丝杆的一端连接。可选的，所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆的两端可转动的支撑于所述第一滑座的顶部，所述第三丝杆的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述第三螺母设置于所述第二滑座的底部，所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合，所述第三电机设置于所述第一滑座上且与所述第三丝杆的一端连接。可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带，所述第一电机和所述减速机均设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述主动轮设置于所述减速机的输出轴上且能够同步转动，所述从动轮设置于所述转轴上且能够同步转动，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传动带传动连接。可选的，所述夹具为三爪卡盘。可选的，所述防护门上设有观察窗口。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的自动化圆管倒角机，其结构简单，使用方便，防护罩的设置使得倒角过程中产生的碎屑被挡在防护罩内，避免了碎屑飞溅到倒角机四周造成环境污染，也避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的自动化圆管倒角机的结构示意图；图2为图1中去除防护罩的结构示意图；图3为刀具安装座的结构示意图；图中：11-机架；111-防护罩；112-防护门；113-观察窗口；114-把手；12-夹具；13-第一驱动机构；131-第一电机；132-减速机；133-主动轮；134-从动轮；135-传动带；14-刀具安装座；141-第一滑座；142-第二滑座；143-第二驱动机构；1431-第二电机；1432-第二丝杆；1433-第二螺母；144-第三驱动机构；1441-第三电机；1442-第三丝杆；1443-第三螺母；145-刀座。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参考图1和2所示，本技术实施方式提供了一种自动化圆管倒角机，包括机架11、夹具12、第一驱动机构13和刀具安装座14。机架11起到支撑其他部件的作用。夹具12通过转轴可转动的支撑于机架11的顶部，夹具12与转轴能够同步转动。本实施例中，夹具12采用三爪卡盘，这样便于夹持圆管。第一驱动机构13包括第一电机131、减速机132、主动轮133、从动轮134和传动带135，第一电机131和减速机132均设置于机架11上，第一电机131的输出轴与减速机132的输入轴通过联轴器连接，主动轮133设置于减速机132的输出轴上且能够同步转动，从动轮134设置于转轴上且能够同步转动，主动轮133与从动轮134之间通过传动带135传动连接，这样，第一电机131就能够驱动三爪卡盘旋转。参考图3所示，刀具安装座14包括第一滑座141、第二滑座142、第二驱动机构143、第三驱动机构144和刀座145。第一滑座141滑动设置于机架11的顶部，第一滑座141的滑动方向与机架11的宽度方向一致。第二驱动机构143包括第二电机1431、第二丝杆1432和第二螺母1433，第二丝杆1432的两端可转动的支撑于机架11的顶部，第二丝杆1432的轴线方向与机架11的宽度方向一致，第二螺母1433设置于第一滑座141的底部，第二丝杆1432穿过第二螺母1433，第二丝杆1432与第二螺母1433构成丝杠机构，第二电机1431设置于机架11上，第二电机1431的输出轴且与第二丝杆1432的一端通过联轴器连接，这样，第二电机1431就能够驱动第一滑座141前后滑动。第二滑座142滑动设置于第一滑座141的顶部，第二滑座142的滑动方向与机架11的长度方向一致。第三驱动机构144包括第三电机1441、第三丝杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化圆管倒角机，其特征在于：包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化圆管倒角机，其特征在于：包括机架、夹具、第一驱动机构和刀具安装座，所述夹具通过转轴可转动的支撑于所述机架的顶部，所述第一驱动机构设置于所述机架上，所述第一驱动机构与所述转轴连接且用于驱动所述转轴旋转，所述刀具安装座设置于所述机架的顶部且与所述夹具相邻，所述机架的顶部设有防护罩，所述防护罩的前侧设有防护门，所述防护门的后端与所述防护罩铰接，所述防护罩的前侧设有把手。


2.根据权利要求1所述的自动化圆管倒角机，其特征在于：所述刀具安装座包括第一滑座、第二滑座、第二驱动机构、第三驱动机构和刀座，所述第一滑座滑动设置于所述机架的顶部，所述第二驱动机构设置于所述机架上且位于所述第一滑座的下方，所述第二驱动机构与所述第一滑座的底部连接，所述第二滑座滑动设置于所述第一滑座的顶部，所述第三驱动机构设置于所述第一滑座上且位于所述第二滑座的下方，所述第三驱动机构与所述第二滑座的底部连接，所述刀座设置于所述第二滑座上。


3.根据权利要求2所述的自动化圆管倒角机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆的两端可转动的支撑于机架的顶部，所述第二丝杆的轴线方向与所述机架的宽度方向一致，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王晓莲，安永义，王迪，尹跃，袁庆安，
申请(专利权)人：郑州伟创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41