一种连杆自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种连杆自动焊接工装，涉及焊接技术领域，该连杆自动焊接工装包括基座，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架相对的两侧壁同轴设置有两个螺纹套，两个所述螺纹套均与支架转动连接，所述螺纹套的一侧设置有用于驱动两个螺纹套同步转动的驱动机构，所述支架的侧壁开设有位于螺纹套一侧的通孔，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆；工作人员将连杆和轴分别固定安装至两个定位部件的内部，通过调节驱动机构使两个螺纹套在支架上同步转动，在限位机构的限制下，两个丝杆由跟随螺纹套转动转变为沿各自所在的螺纹套进行滑动，从而带动两个定位部件相互靠近，使连杆和轴相互接触，便捷的完成对连杆和轴的安装以及对位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆自动焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种连杆自动焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]现有的焊接装置，在进行连杆和轴间的焊接时，为了提高两者的焊接强度，通常需要工作人员不断的转动连杆或焊接设备，对连杆和轴接触部位的周边进行全面焊接，不仅导致工作人员工作量的增大，操作较为不便，且在转动时手部离设备较近，还存才高温烫伤手部的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连杆自动焊接工装，旨在解决现有技术中的手动转动不仅导致工作人员工作量的增大，操作较为不便，且在转动时手部离设备较近，还存才高温烫伤手部的危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述连杆自动焊接工装，包括：基座，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架相对的两侧壁同轴设置有两个螺纹套，两个所述螺纹套均与支架转动连接，所述螺纹套的一侧设置有用于驱动两个螺纹套同步转动的驱动机构，所述支架的侧壁开设有位于螺纹套一侧的通孔，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的一端贯穿通孔延伸至支架的外部，所述丝杆的一侧设置有用于限制其转动的限位机构，所述丝杆的另一端设置有用于工件固定的定位部件，所述基座的顶部设置有用于连杆焊接的焊接装置。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动两个螺纹套同步转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在支架上的正反转电机和转动连接在支架内部的转轴，所述正反转电机的输出端和转轴的中部均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设置有第一传动带，所述转轴的端部和螺纹套的外部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的之间设置有第二传动带。
[0007]为了使得本技术具有较好的对丝杆的转动进行限位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位机构包括开设在支架侧壁的滑槽，所述滑槽的顶端设置有档杆，所述档杆的一侧设置有用于推动其沿滑槽滑动的第一伸缩部件，所述丝杆的端部固定连接有位于档杆一侧的连接板，所述第一伸缩部件为固定连接在基座顶部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接在档杆的侧壁。
[0008]为了使得本技术具有较好的固定工件的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述定位部件为固定连接在丝杆端部的三爪卡盘。
[0009]为了使得本技术具有较好的进行焊接的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述焊接装置包括设置在定位部件一侧的焊箱，所述焊箱的一侧设置有焊枪。
[0010]为了使得本技术具有较好的调节焊接位置的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述焊箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有滚轮，所述基座的顶部开设有移动槽，且所述滚轮设置在移动槽的内部，所述支撑板的一侧设置有用于推动其移动的第二伸缩部件，所述第二伸缩部件为固定连接在基座顶部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在支撑板的一侧。
[0011]为了使得本技术具有在焊接时较好的进行防护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述基座和支架之间滑动连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有握把。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，工作人员将连杆和轴分别固定安装至两个定位部件的内部，通过调节驱动机构使两个螺纹套在支架上同步转动，在限位机构的限制下，两个丝杆由跟随螺纹套转动转变为沿各自所在的螺纹套进行滑动，从而带动两个定位部件相互靠近，使连杆和轴相互接触，便捷的完成对连杆和轴的安装以及对位，而后调节焊接装置对接口处进行焊接，同时调节限位机构解除对丝杆的限位，使两个丝杆能够跟随各自所在的螺纹套进行同步转动，并带动两个定位部件转动，使连杆和轴在焊接时能够自行转动，配合焊接设备较好的自动对接口周边进行全面焊接，省去了工作人员手动转动的麻烦，既减少了工作量，降低工作难度，又能够在焊接时远离设备，提高安全性。
[0014]2、本技术在使用时，通过握把滑动挡板，在焊接时对设备进行阻挡隔离，有效的避免了工作人员被焊接时飞溅的焊渣误伤，提高设备使用时的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例另一侧的立体图。
[0017]图3是本技术图2的正视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例丝杆的结构示意图。
[0019]图5是本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、支架；3、螺纹套；4、驱动机构；41、正反转电机； 42、转轴；43、第一皮带轮；44、第一传动带；45、第二皮带轮；46、第二传动带；5、通孔；6、丝杆；7、限位机构；71、滑槽；72、档杆；73、第一伸缩部件；74、连接板；8、定位部件；9、焊接装置；91、焊箱；92、焊枪；10、支撑板；11、滚轮；12、移动槽；13、第二伸缩部件；14、挡板；15、握把。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种连杆自动焊接工装，包括：基座1，基座1的顶部固定连接有支架2，支架2相对的两侧壁同轴设置有两个螺纹套3，两个螺纹套 3均与支架2转动连接，螺纹套3的一侧设置有用于驱动两个螺纹套3同步转动的驱动机构4，支架2的侧壁开设有位于螺纹套3一侧的通孔5，螺纹套3 的内部螺纹连接有丝杆6，且丝杆6的一端贯穿通孔5延伸至支架2的外部，丝杆6的一侧设置有用于限制其转动的限位机构7，丝杆6的另一端设置有用于工
件固定的定位部件8，基座1的顶部设置有用于连杆焊接的焊接装置9。
[0023]在本具体实施例中，工作人员将连杆和轴分别固定安装至两个定位部件8 的内部，通过调节驱动机构4使两个螺纹套3在支架2上同步转动，在限位机构7的限制下，两个丝杆6由跟随螺纹套3转动转变为沿各自所在的螺纹套3进行滑动，从而带动两个定位部件8相互靠近，使连杆和轴相互接触，便捷的完成对连杆和轴的安装以及对位，而后调节焊接装置对接口处进行焊接，同时调节限位机构7解除对丝杆6的限位，使两个丝杆6能够跟随各自所在的螺纹套3进行同步转动，并带动两个定位部件8转动，使连杆和轴在焊接时能够自行转动，配合焊接设备较好的自动对接口周边进行全面焊接，省去了工作人员手动转动的麻烦，既减少了工作量，降低工作难度，又能够在焊接时远离设备，提高安全性。
[0024]具体的，驱动机构4包括固定安装在支架2上的正反转电机41和转动连接在支架2内部的转轴42，正反转电机41的输出端和转轴42的中部均固定连接有第一皮带轮43，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆自动焊接工装，包括：基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)相对的两侧壁同轴设置有两个螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)均与支架(2)转动连接，所述螺纹套(3)的一侧设置有用于驱动两个螺纹套(3)同步转动的驱动机构(4)，所述支架(2)的侧壁开设有位于螺纹套(3)一侧的通孔(5)，所述螺纹套(3)的内部螺纹连接有丝杆(6)，且所述丝杆(6)的一端贯穿通孔(5)延伸至支架(2)的外部，所述丝杆(6)的一侧设置有用于限制其转动的限位机构(7)，所述丝杆(6)的另一端设置有用于工件固定的定位部件(8)，所述基座(1)的顶部设置有用于连杆焊接的焊接装置(9)。2.根据权利要求1所述的连杆自动焊接工装，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定安装在支架(2)上的正反转电机(41)和转动连接在支架(2)内部的转轴(42)，所述正反转电机(41)的输出端和转轴(42)的中部均固定连接有第一皮带轮(43)，两个所述第一皮带轮(43)之间设置有第一传动带(44)，所述转轴(42)的端部和螺纹套(3)的外部均固定连接有第二皮带轮(45)，两个所述第二皮带轮(45)的之间设置有第二传动带(46)。3.根据权利要求1所述的连杆自动焊接工装，其特征在于，所述限位机构(7)包括开设在支架(2)侧壁的滑槽(71)，所述滑槽(71)的顶端设置有档杆(72)，所述档杆(72)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：郑州伟创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：