【技术实现步骤摘要】
一种铣床自动上下料装置
本技术涉及铣床辅助装置领域，具体为一种铣床自动上下料装置。
技术介绍
随着国家经济的飞速发展，生产效率的不断提高，现代工业的自动化程度也在不断提升。在现代自动化生产领域里，物料的搬运，机床的上下料等实现自动化是十分必要的，尤其对于导向柱工件的自动上下料更是重要的一个环节。目前，现有的传统上下料往往需要工人进行手动操作，工人将圆柱工件手动安装在工作台上，整个过程需要耗费大量的体力和时间，大大降低了生产效率，而且易造成危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣床自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传统上下料往往需要工人进行手动操作，工人将圆柱工件手动安装在工作台上，整个过程需要耗费大量的体力和时间，大大降低了生产效率，而且易造成危险问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床自动上下料装置，包括第一传送带、导向柱、第一底座和圆盘，其特征在于：所述第一底座顶部的两端皆焊接有与第一底座相垂直的导向柱，所述导向柱的外侧套设有移动块，所述导向柱外侧壁的两...
【技术保护点】
1.一种铣床自动上下料装置，其特征在于：包括第一传送带(1)、导向柱(12)、第一底座(17)和圆盘(26)，所述第一底座(17)顶部的两端皆焊接有与第一底座(17)相垂直的导向柱(12)，所述导向柱(12)的外侧套设有移动块(13)，所述导向柱(12)外侧壁的两侧对称设有一对第一滑槽(38)，所述移动块(13)的内侧设有与第一滑槽(38)相配合的滑块，所述移动块(13)外侧壁顶端的两侧对称设有一对固定耳，所述导向柱(12)外侧的第一底座(17)顶部皆对称焊接有一对与导向柱(12)相平行的第一伸缩杆(39)，且第一伸缩杆(39)的输出端与固定耳相焊接，所述第一底座(17)顶...
【技术特征摘要】
1.一种铣床自动上下料装置，其特征在于：包括第一传送带(1)、导向柱(12)、第一底座(17)和圆盘(26)，所述第一底座(17)顶部的两端皆焊接有与第一底座(17)相垂直的导向柱(12)，所述导向柱(12)的外侧套设有移动块(13)，所述导向柱(12)外侧壁的两侧对称设有一对第一滑槽(38)，所述移动块(13)的内侧设有与第一滑槽(38)相配合的滑块，所述移动块(13)外侧壁顶端的两侧对称设有一对固定耳，所述导向柱(12)外侧的第一底座(17)顶部皆对称焊接有一对与导向柱(12)相平行的第一伸缩杆(39)，且第一伸缩杆(39)的输出端与固定耳相焊接，所述第一底座(17)顶部两端的移动块(13)外侧壁上皆焊接有与移动块(13)相垂直的第二伸缩杆(14)，所述第一底座(17)顶部两端的第二伸缩杆(14)对称布置，且两端的第二伸缩杆(14)的倾斜角度皆为45度，所述第二伸缩杆(14)的输出端焊接有定板(9)，所述定板(9)的一侧设有滑孔(36)，且内部安装有第二压力传感器(45)，所述滑孔(36)位置处的定板(9)上穿插有动夹板(34)，所述动夹板(34)与定板(9)整体为机械爪(44)，所述动夹板(34)的一端贯穿滑孔(36)并延伸至定板(9)外侧，且动夹板(34)延伸至定板(9)外侧的一端设有固定板(37)，所述定板(9)外侧壁靠近固定板(37)的一侧固定有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端与固定板(37)相固定，且气缸(33)外侧的定板(9)与固定板(37)之间设有第一弹簧(32)，所述动夹板(34)一侧的定板(9)内侧设有第二滑槽(35)，且动夹板(34)上设有与第二滑槽(35)相配合的滑块，固定柱(24)远离第二伸缩杆(14)的一端铰接有转动板(16)，所述转动板(16)远离固定柱(24)一端外侧壁上设有挡料板(23)，所述挡料板(23)与转动板(16)之间设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)远离挡料板(23)一端的转动板(16)内部设有第一压力传感器(21)，所述转动板(16)通过铰接轴(25)铰接在固定柱(24)上，所述转动板(16)一侧的固定柱(24)外侧壁上铰接有第三伸缩杆(15)，且第三伸缩杆(15)的输出端与转动板(16)相铰接，所述第一传送带(1)的上方搭设有第一围板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶静婷，
申请(专利权)人：大连泉盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。