一种智能数控金属铲片机制造技术

一种智能数控金属铲片机，包括机架，安装在所述机架顶部右端的上料推料机构，安装在所述机架顶部左端的下料挡料机构，安装在所述上料推料机构和下料挡料机构之间的机头，安装在所述机头右侧的料仓，以及安装在所述机架右端后侧的控制装置，所述机头包括曲轴机构、铲刀机构和可调长度的连杆，所述上料推料机构包括推料板，安装于所述推料板底部的上料气缸，安装于所述上料气缸后侧的上料伺服电机，所述上料料槽的底部设置为镂空结构，每条镂空槽内可容置一根待铲片的料，所述上料料槽的顶部设置有压料块，所述下料挡料机构包括挡料板，安装于所述挡料板底座底部的下料气缸，所述下料气缸的后侧安装有下料伺服电机，所述下料料槽的顶部设置有压料块，所述料仓安装在机头的右边且上料料槽的上面，包括料斗，分别安装在所述料斗左右两端的托料气缸和限料气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控金属铲片机
本技术涉及一种五金加工机械，特别指的是一种智能数控金属铲片机。
技术介绍
在加热和制冷装置中，常常会用到散热片，散热片一般为铝片，现有的铝片加工机械种类很多，都是采用液压机构进行定位和切片。液压机构在压缩前的预压缩和压缩后的压力释放都需要在液压电机的工作下进行，工作时间较长，导致其功耗高；液压机构动作缓慢，导致其切片速度慢；采用液压尾端夹料，导致其剩余尾料多；在铲力的作用下，液压夹料易产生料被铲走的现象。
技术实现思路
为了解决以上技术中存在的问题，本技术提出了一种由曲轴和连杆带动铲刀进行铲片的金属铲片机。本技术包括机架，安装在所述机架顶部右端的上料推料机构，安装在所述机架顶部左端的下料挡料机构，安装在所述上料推料机构和下料挡料机构之间的机头，安装在所述机头右侧的料仓，以及安装在所述机架右端后侧的控制装置。所述机头包括龙门架，安装于所述龙门架右端的曲轴机构，安装于所述龙门架左端的铲刀机构，连接于所述曲轴机构和铲刀机构之间的连杆；所述曲轴机构包括曲轴，安装于所述曲轴两端的同步轮和配重轮，套装在所述曲轴表面的铜套，以及安装于曲轴上方的切片电机；所述铲刀机构包括铲刀座，安装于所述铲刀座右端的球头，安装于所述铲刀座左端的连接器，安装于所述连接器左端的刀架，安装在所述刀架上的铲刀，以及安装在所述铲刀上面的拔料块。所述上料推料机构包括上料料槽，安装于所述上料料槽右端底部的推料板，安装于所述推料板底部的上料气缸座，安装于所述上料气缸座底部的上料气缸，安装于所述上料气缸底部的上料导轨和上料丝杆，可滑动地安装在所述上料导轨上的上料滑块，可移动地安装在上料丝杆上的上料动力块，所述上料动力块与上料气缸的底座相固定，所述上料滑块与上料气缸的底部相固定，安装于所述上料气缸后侧的上料伺服电机，安装于所述上料伺服电机轴端的上料主动轮，所述上料导轨的左右两端安装有上料导轨座，所述上料导轨的右端安装有上料同步轮，所述上料同步轮与上料主动轮通过皮带传动。所述下料挡料机构包括下料料槽，安装于所述下料料槽左端底部的挡料板，安装于所述挡料板底部的挡料板底座，安装于所述挡料板底座底部的下料气缸，安装于所述气缸底部的下料导轨和下料丝杆，设置在所述下料导轨上的下料滑块和设置在所述下料丝杆上的下料动力块，所述下料滑块与所述下料气缸的底部相固定，所述动力块与下料气缸的底部相固定，所述下料丝杆安装在下料丝杆座上，所述下料丝杆的左端安装有下料同步轮，所述下料气缸的后侧安装有下料伺服电机，所述下料伺服电机的轴端安装有下料主动轮，所述下料主动轮和下料同步轮通过皮带传动。所述上料料槽和下料料槽的底部设置为镂空结构，每条镂空槽内可容置一根待铲片的料，所述上料料槽的顶部设置有第一压料块，所述下料料槽的顶部设置有第二压料块，所述推料板的上表面设置有推料块和挡料块，每个块和挡料块对应着一条镂空槽，所述推料块和挡料块分别在上料气缸和下料气缸的作用下，分别穿过从上料料槽和下料料槽的镂空处向上伸出，分别居于料仓的左右两端，所述第一压料块和第二压料块分别压在上料料槽和下料料槽每一条镂空槽上。所述料仓安装在机头的右边且上料料槽的上面，包括料斗，分别安装在所述料斗左右两端的托料气缸和限料气缸，所述托料气缸从底部托着最底层待铲片的料，所述限料气缸从待铲片的料的两端夹着待铲片的料。所述待铲片的料有规则地一层一层排列，每层数量根据上料料槽和下料料槽的镂空槽数而定。进一步地，所述球头的右端与连杆为可调节的螺杆拧接结构，所述球头的右端设置有调节齿轮，所述连杆的中部固定有伺服电机，所述伺服电机的轴端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与调节齿轮相啮合。进一步地，所述推料板在上料伺服电机的带动下与下料伺服电机带动下的挡料板同步移动，在整个铲片过程中始终将待铲片的料夹在其中。进一步地，所述下料导轨的左端安装有下料感应器，所述下料感应器限制着挡料板的最左极限行程。进一步地，所述上料导轨的最右端安装有上料感应器，所述上料感应器限制着推料板的最右极限行程。进一步地，所述上料伺服电机、下料伺服电机、上料气缸、下料气缸、下料感应器和上料感应器分别与控制装置电连接。进一步地，所述推料板的高度不超过待铲片的料的高度，所述待铲片料的高度不超过压料块的底面。进一步地，所述挡料板的高度不超过待铲片的料的高度，所述待铲片的料的高度，不超过压料块的底面。本技术的积极效果是：1、采用曲轴连杆机构进行切片，速度快、能耗低；2、挡料板的设置使铲片能进行到底，没有尾料产生；3、通过调节连杆的长度来决定所铲片的厚度；4、料仓自动上料，减少了人力资源。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术前面效果图。图2是本技术结构爆炸图。图3是本技术上料推料机构结构爆炸图。图4是本技术下料挡料机构结构爆炸图。图5是本技术机头结构爆炸图。图6是本技术下料料槽和上料料槽结构图。图7是本技术上料推板与上料料槽以及下料挡板与下料料槽的安装结构图。图8是本技术的料仓结构图。图9是本技术的连杆结构图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种智能数控金属铲片机。如图2所示，本技术包括机架1，安装在所述机架1顶部右端的上料推料机构2，安装在所述机架1顶部左端的下料挡料机构3，安装在所述上料推料机构2和下料挡料机构3之间的机头5，安装在所述机头5右侧的料仓4，以及安装在所述机架1右端后侧的控制装置6。如图5和9所示，所述机头5包括龙门架51，安装于所述龙门架51右端的曲轴机构，安装于所述龙门架51左端的铲刀机构，连接于所述曲轴机构和铲刀机构之间的连杆52；所述曲轴机构包括曲轴55，安装于所述曲轴55两端的同步轮53和配重轮57，套装在所述曲轴55表面的铜套54，以及安装于曲轴55上方的切片电机56；所述铲刀机构包括铲刀座59，安装于所述铲刀座59右端的球头58，安装于所述铲刀座59左端的连接器60，安装于所述连接器60左端的刀架61，安装在所述刀架61上的铲刀62，以及安装在所述铲刀62上面的拔料块66。如图3所示，所述上料推料机构2包括上料料槽21，安装于所述上料料槽21右端底部的推料板22，安装于所述推料板22底部的上料气缸座24，安装于所述上料气缸座24底部的上料气缸25，安装于所述上料气缸25底部的上料导轨28和上料丝杆27，可滑动地安装在所述上料导轨28上的上料滑块29，可移动地安装在上料丝杆27上的上料动力块33，所述上料动力块33与上料气缸25的底座相固定，所述上料滑块29与上料气缸25的底部相固定，安装于所述上料气缸25后侧的上料伺服电机26，安装于所述上料伺服电机26轴端的上料主动轮34，所述上料导轨28的左右两端安装有上料导轨座31，所述上料导轨28的右端安装有上料同步轮32，所述上料同步轮32与上料主动轮34通过皮带传动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能数控金属铲片机，其特征是包括机架，安装在所述机架顶部右端的上料推料机构，安装在所述机架顶部左端的下料挡料机构，安装在所述上料推料机构和下料挡料机构之间的机头，安装在所述机头右侧的料仓，以及安装在所述机架右端后侧的控制箱，所述机头包括龙门架，安装于所述龙门架右端的曲轴机构，安装于所述龙门架左端的铲刀机构，连接于所述曲轴机构和铲刀机构之间的连杆；所述曲轴机构包括曲轴，安装于所述曲轴两端的同步轮和配重轮，套装在所述曲轴表面的铜套，以及安装于曲轴上方的电机；所述铲刀机构包括铲刀座，安装于所述铲刀座右端的球头，安装于所述铲刀座左端的连接器，安装于所述连接器左端的刀架，以及安装在所述刀架上的铲刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能数控金属铲片机，其特征是包括机架，安装在所述机架顶部右端的上料推料机构，安装在所述机架顶部左端的下料挡料机构，安装在所述上料推料机构和下料挡料机构之间的机头，安装在所述机头右侧的料仓，以及安装在所述机架右端后侧的控制箱，所述机头包括龙门架，安装于所述龙门架右端的曲轴机构，安装于所述龙门架左端的铲刀机构，连接于所述曲轴机构和铲刀机构之间的连杆；所述曲轴机构包括曲轴，安装于所述曲轴两端的同步轮和配重轮，套装在所述曲轴表面的铜套，以及安装于曲轴上方的电机；所述铲刀机构包括铲刀座，安装于所述铲刀座右端的球头，安装于所述铲刀座左端的连接器，安装于所述连接器左端的刀架，以及安装在所述刀架上的铲刀。


2.根据权利要求1所述的一种智能数控金属铲片机，其特征是所述上料推料机构包括上料料槽，安装于所述上料料槽右端底部的推料板，安装于所述推料板底部的上料气缸座，安装于所述上料气缸座底部的上料气缸，安装于所述上料气缸底部的上料导轨和上料丝杆，可滑动地安装在所述上料导轨上的上料滑块，可移动地安装在上料丝杆上的上料动力块，所述上料动力块与上料气缸的底座相固定，所述上料滑块与上料气缸的底部相固定，安装于所述上料气缸后侧的上料伺服电机，安装于所述上料伺服电机轴端的上料主动轮，所述上料导轨的左右两端安装有上料导轨座，所述上料导轨的右端安装有上料同步轮，所述上料同步轮与上料主动轮通过皮带传动，所述上料料槽的底部设置为镂空结构，每条镂空槽内可容置一根待铲片的料，所述上料料槽的顶部设置有第一压料块，所述推料板的上表面设置有推料块，每个推料块对应着一条镂空槽，所述推料块在上料气缸的作用下，分别穿过从上料料槽的镂空处向上伸出，居于料仓的右端，所述第一压料块分别压在每一条镂空槽上。


3.根据权利要求2所述的一种智能数控金属铲片机，其特征是所述下料挡料机构包括下料料槽，安装于所述下料料槽左端底部的挡料板，安装于所述挡料板底部的挡料板底座，安装于所述挡料板底座底部的下料气缸，安装于所述气缸底部的下料导轨和下料丝杆，设置在所述下料导轨上的下料滑块和设置在所述下料丝杆上的下料动力块，所述下料滑块与所述下料气缸的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：解钟，
申请(专利权)人：解钟，
类型：新型
国别省市：江苏;32