一种用于折弯机下模的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于折弯机下模的夹具，其包括用于夹持固定下模的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹板、第二夹板和固定件，所述第一夹板、第二夹板位于下模折弯部的两侧，所述固定件用于固定第一夹板、下模和第二夹板。本实用新型专利技术具有减缓下模在使用中变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯机下模的夹具
本技术涉及折弯机的
，尤其是涉及一种用于折弯机下模的夹具。
技术介绍
现有设计中，授权公告号为CN208879404U的中国专利中公开了一种钣金加工用折弯机的模具固定机构,所述折弯机包括从上到下依次设置的升降梁、上模具、下模具和基板，所述基板在下模具的两侧分别设置有固定座和固定装置，所述固定装置包括固定在基板上的底座以及依次设置在底座上的手把、活动杆、推拉杆和夹板，所述夹板、固定座分别与下模具相对的两侧壁连接；所述手把根部与底座枢接，所述手把的中部与活动杆的一端枢接，所述活动杆的另一端与推拉杆的一端枢接，所述推拉杆的另一端垂直固接于夹板的几何中心处，所述手把带动夹板在底座与下模具之间来回移动。上述中的现有设计方案存在以下缺陷，固定装置位于下模具的两端，将下模具固定在基板上，上模具与下模具对钣金件进行大量折弯的过程中，上模具对下模具的冲压，会造成下模具的变形，造成钣金件折弯的精度下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种用于折弯机下模的夹具，其具有减缓下模在使用中变形的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种用于折弯机下模的夹具，包括用于夹持固定下模的夹持装置，所述夹持装置包括第一夹板、第二夹板和固定件，所述第一夹板、第二夹板位于下模折弯部的两侧，所述固定件用于固定第一夹板、下模和第二夹板。通过采用上述技术方案，夹持装置对下模进行夹持，第一夹板、第二夹板与下模进行贴合，固定件将第一夹板、第二夹板锁定在下模的两侧，钣金在折弯过程中，需要折弯机上模与下模进行合模，上模、下模在钣金折弯时，上模会对下模造成冲击，使得下模向下模两侧发生形变，导致对钣金的折弯精度造成影响，夹持装置的夹持固定有效防止下模与上模合模的过程中发生形变，提高钣金的折弯精度，同时延长下模的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括呈L型的固定板、滑移板和手柄螺杆，所述固定板的一端与第一夹板抵触，所述滑移板与固定板另一端滑移配合，所述手柄螺杆与滑移板螺纹配合，所述手柄螺杆的螺纹端部与第二夹板转动配合，所述滑移板与固定板固定配合，用以固定将下模固定在第一夹板、第二夹板之间。通过采用上述技术方案，滑移板与固定板固定，手柄螺杆与滑移板转动时，手柄螺杆自转且沿着手柄螺杆的轴线方向进行滑移，带动第二夹板与第一夹板相互靠近或者远离，第一夹板与第二夹板相互靠近时，对下模进行夹持固定，第一夹板、第二夹板远离时，释放物体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与第一夹板转动配合。通过采用上述技术方案，固定板与第一夹板转动配合，将固定板旋转下调到抵触下模，使得固定板对第一夹板、第二夹板进行夹持固定，不会对工作人员的作业产生干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与第一夹板可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，可拆卸的固定方式，便于对固定板、第一夹板进行固定和拆卸，便于对损坏的固定板、第一夹板进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹板上设置有与手柄螺杆转动配合的转动座。通过采用上述技术方案，转动座的设置，便于手柄螺杆与转动座的转动配合，第二夹板上不会开设有手柄螺杆转动配合的转动孔，不会影响到第二夹板的结构强度，转动座的设置易于使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动座与第二夹板可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，可拆卸固定方式，便于对转动座、第二夹板拆除进行维修，使得转动座、第二夹板配合使用更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第三螺栓，所述第三螺栓与第三螺纹孔螺纹配合，第三螺栓的端部抵住固定板用以固定滑移板。通过采用上述技术方案，第三螺栓的端部与固定板相抵触，使得滑移板与固定板固定，便于调节滑移板在固定板上的位置，便于夹持物体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向沿着滑移板的滑移方向，所述滑移板上开设有与导向杆滑移配合的导向孔。通过采用上述技术方案，导向杆的设置，增加了滑移板在固定板上滑移的稳定性，同时，导向孔与第四螺纹孔之间的距离小于滑移孔与第四螺纹孔之间的距离，减小了力臂，滑移板不易损坏。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一夹板、第二夹板与下模进行贴合，固定件将第一夹板、第二夹板锁定在下模的两侧，钣金在折弯过程中，需要折弯机上模与下模进行合模，上模、下模在钣金折弯时，上模会对下模造成冲击，使得下模向下模两侧发生形变，导致对钣金的折弯精度造成影响，夹持装置的夹持固定有效减缓下模与上模合模的过程中发生形变，提高钣金的折弯精度，同时延长下模的使用寿命；2.第三螺栓的端部与固定板相抵触，使得滑移板与固定板固定，便于调节滑移板在固定板上的位置，便于夹持物体；3.导向杆的设置，增加了滑移板在固定板上滑移的稳定性，同时，导向孔与第四螺纹孔之间的距离小于滑移孔与第四螺纹孔之间的距离，减小了力臂，滑移板不易损坏。附图说明图1为一种用于折弯机下模的夹具的结构示意图；图2为一种用于折弯机下模的夹具的爆炸示意图。附图标记：1、夹持装置；11、第一夹板；111、第一螺纹孔；12、第二夹板；121、第二螺纹孔；13、固定件；131、固定板；1311、通孔；1312、定位孔；132、滑移板；1321、滑移孔；1322、第三螺纹孔；1323、导向孔；1324、第四螺纹孔；133、手柄螺杆；2、第一螺栓；3、第二螺栓；4、转动座；41、安装孔；5、第三螺栓；6、导向杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。结合图1，为本技术公开了一种用于折弯机下模的夹具，包括夹持装置1，夹持装置1用于夹持固定下模，夹持装置1包括第一夹板11、第二夹板12和固定件13，固定件13用以将第一夹板11、第二夹板12夹持在下模的两侧，上模与下模合模对钣金件进行折弯，上模对下模的冲击力，使得下模的顶部向两侧变形，固定件13锁定第一夹板11、第二夹板12，对下模的两侧面进行夹持固定，防止下模在使用过程中变形。结合图1和图2，固定件13包括呈L型的固定板131、滑移板132和手柄螺杆133，滑移板132一体铸造成型有与固定板131一端滑移配合的滑移孔1321，滑移板132远离滑移孔1321的一端开设有与手柄螺杆133螺纹配合的第四螺纹孔1324，手柄螺杆133与第四螺纹孔1324螺纹配合，手柄螺纹的端部与第二夹板12转动配合，固定板131的另一端与第一夹板11相贴合，固定滑移板132，旋转手柄螺杆133，手柄螺杆133带动第二夹板12与第一夹板11相互靠近或远离。结合图1和图2，滑移板132上开设有与滑移孔1321相连通的第三螺纹孔1322，第三螺纹孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于折弯机下模的夹具，其特征在于：包括用于夹持固定下模的夹持装置(1)，所述夹持装置(1)包括第一夹板(11)、第二夹板(12)和固定件(13)，所述第一夹板(11)、第二夹板(12)位于下模折弯部的两侧，所述固定件(13)用于固定第一夹板(11)、下模和第二夹板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于折弯机下模的夹具，其特征在于：包括用于夹持固定下模的夹持装置(1)，所述夹持装置(1)包括第一夹板(11)、第二夹板(12)和固定件(13)，所述第一夹板(11)、第二夹板(12)位于下模折弯部的两侧，所述固定件(13)用于固定第一夹板(11)、下模和第二夹板(12)。


2.根据权利要求1所述的用于折弯机下模的夹具，其特征在于：所述固定件(13)包括呈L型的固定板(131)、滑移板(132)和手柄螺杆(133)，所述固定板(131)的一端与第一夹板(11)抵触，所述滑移板(132)与固定板(131)另一端滑移配合，所述手柄螺杆(133)与滑移板(132)螺纹配合，所述手柄螺杆(133)的螺纹端部与第二夹板(12)转动配合，所述滑移板(132)与固定板(131)固定配合，用以将下模固定在第一夹板(11)、第二夹板(12)之间。


3.根据权利要求2所述的用于折弯机下模的夹具，其特征在于：所述固定板(131)与第一夹板(11)转动配合。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建敏，
申请(专利权)人：上海惠元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31