轧机液氮冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轧机液氮冷却系统，包括设置在轧辊处的液氮分配器、压缩空气管道和二流体喷嘴，压缩空气管道中的压缩空气与液氮分配器中的液氮在二流体喷嘴中汇合，压缩空气将液氮分散为液氮小液滴，液氮小液滴与压缩空气一起喷向轧辊。本实用新型专利技术使用压缩空气将液氮进行小液滴化并喷吹至轧辊表面快速吸热，小液滴可以避免轧辊冷却过快造成过冷，并且可以避免液滴滴落在板带上，不会影响板带质量。

【技术实现步骤摘要】
轧机液氮冷却系统
本技术涉及轧机领域，更具体地说，涉及一种轧机液氮冷却系统。
技术介绍
复合板带在低温轧制过程中的板带温度450摄氏度左右，轧辊表面的温度会非常高，如果不对轧辊表面进行冷却，轧辊就会非常快的失效，普通的冷却方式乳化液或者轧制油均无法使用，有乳化液或者轧制油会影响板带的复合，目前暂无应用于低温轧的轧辊冷却系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种轧机液氮冷却系统，可以有效降低轧辊表面温度，辊面硬度强度都可以保证，并且不会影响板带的复合质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种轧机液氮冷却系统，包括设置在轧辊处的液氮分配器、压缩空气管道和二流体喷嘴，压缩空气管道中的压缩空气与液氮分配器中的液氮在二流体喷嘴中汇合，压缩空气将液氮分散为液氮小液滴，液氮小液滴与压缩空气一起喷向轧辊。上述方案中，所述二流体喷嘴外侧设有喇叭状的罩体，所述二流体喷嘴下方设有收集槽，所述罩体与收集槽相对的一侧设有气孔，所述收集槽上方设置有多条狭缝，所述收集槽与氮气排出管道连接，氮气排出管道与抽风机连接。上述方案中，轧机的操作侧和传动侧均设有防护挡板，板带进出口设置有防护板，防护板上设有供板带进出轧机的缝隙。上述方案中，所述液氮分配器包括控制阀和液氮管，所述液氮管侧面设有间隔排列的液氮排出孔，每个液氮排出孔分别连接一个二流体喷嘴，所述液氮管内部设有中间管路和分设在中间管路两侧的两个边部管路，所述中间管路和边部管路分别与三根液氮输送管连接，每根液氮输送管连接控制阀。上述方案中，所述中间管路和边部管路之间通过隔板隔开。上述方案中，所述液氮分配器通过液氮泵与液氮储罐连接。上述方案中，所述液氮储罐与液氮发生器连接。实施本技术的轧机液氮冷却系统，具有以下有益效果：1、本技术使用压缩空气将液氮进行小液滴化并喷吹至轧辊表面快速吸热，小液滴可以避免轧辊冷却过快造成过冷，并且可以避免液滴滴落在板带上，不会影响板带质量；2、在氮气气氛下，板带温度即使较高也不会发生氧化；3、气化的氮气可以通过收集槽和氮气排出管道快速排出轧机，轧机内部的温度可以保持在较高的温度，从而避免轧机内部的含水空气在轧机内部结霜，对轧机造成损害。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术轧机液氮冷却系统的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是液氮分配器的结构示意图；图4是图3的侧视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-4所示，本技术轧机液氮冷却系统包括设置在轧辊1处的液氮分配器6、压缩空气管道5和二流体喷嘴4。压缩空气与液氮分配器6中的液氮在二流体喷嘴4中汇合，压缩空气将液氮分散为液氮小液滴，液氮小液滴与压缩空气一起喷向轧辊1。液氮的分配器和二流体喷嘴4可以将液氮均匀的分布在轧辊1辊面处，液氮接触轧辊1后全部气化，带走热量，液氮不会流向轧辊1表面，不会发生板带2降温，在靠近板带2处设置有氮气的吸气口，可以快速将气化的氮气排出。进一步的，二流体喷嘴4外侧设有喇叭状的罩体3，二流体喷嘴4下方设有收集槽8，罩体3与收集槽8相对的一侧设有气孔。罩体3可以防止氮气外溢，收集槽8内部为空心结构，收集槽8上方设置有多条狭缝9，收集槽8与氮气排出管道7连接，氮气排出管道7与抽风机连接。大部分的液氮气化后会保持较低的温度，低温的氮气会向下沉，因此通过收集槽8、氮气排出管道7和抽风机排出。进一步的，轧机操作侧和传动侧均设有防护挡板，板带进出口设置有防护板，防护板上设有供板带2进出轧机的缝隙。板带2从一个狭小的缝进出轧机，轧机内的气氛保持恒定，开启后气化后的氮气被抽风机从轧机内部抽取，并保持一个微负压，确保轧机周围空气的清洁。进一步的，液氮分配器6包括控制阀和液氮管10，液氮管10侧面设有间隔排列的液氮排出孔11，每个液氮排出孔11分别连接一个二流体喷嘴4。液氮管10内部设有中间管路12和分设在中间管路12两侧的两个边部管路13，中间管路12和边部管路13之间通过隔板隔开。中间管路12和边部管路13分别与三根液氮输送管连接，每根液氮输送管连接控制阀，通过控制阀控制液氮流量，从而实现控制调节轧辊1的温度。中间管路12和边部管路13上都设有液氮排出孔11。由于正常使用的轧辊1，轧辊1边部的温度会略低于中部，将液氮管10分为三段可以有效的解决轧辊1温度不一致的问题。进一步的，液氮分配器6通过液氮泵与液氮储罐连接，液氮储罐与液氮发生器连接。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是。本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机液氮冷却系统，其特征在于，包括设置在轧辊(1)处的液氮分配器(6)、压缩空气管道(5)和二流体喷嘴(4)，压缩空气管道(5)中的压缩空气与液氮分配器(6)中的液氮在二流体喷嘴(4)中汇合，压缩空气将液氮分散为液氮小液滴，液氮小液滴与压缩空气一起喷向轧辊(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机液氮冷却系统，其特征在于，包括设置在轧辊(1)处的液氮分配器(6)、压缩空气管道(5)和二流体喷嘴(4)，压缩空气管道(5)中的压缩空气与液氮分配器(6)中的液氮在二流体喷嘴(4)中汇合，压缩空气将液氮分散为液氮小液滴，液氮小液滴与压缩空气一起喷向轧辊(1)。


2.根据权利要求1所述的轧机液氮冷却系统，其特征在于，所述二流体喷嘴(4)外侧设有喇叭状的罩体(3)，所述二流体喷嘴(4)下方设有收集槽(8)，所述罩体(3)与收集槽(8)相对的一侧设有气孔，所述收集槽(8)上方设置有多条狭缝(9)，所述收集槽(8)与氮气排出管道(7)连接，氮气排出管道(7)与抽风机连接。


3.根据权利要求1所述的轧机液氮冷却系统，其特征在于，轧机的操作侧和传动侧均设有防护挡板，板带进出口设置有防护板，防护板上设有供板带(2)进出轧机的缝隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德高，马德强，李鹏飞，
申请(专利权)人：武汉北凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42