轧辊润滑装置及轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧辊润滑装置，涉及轧钢设备技术领域，包括输气管道、脱模剂管道、油气混合块、油气管道以及喷嘴；输气管道上设有第一分支管和第二分支管，输气管道上还设有第一气动阀；脱模剂管道上设有第二气动阀；油气混合块的进口分别与输气管道的出口与脱模剂管道相连；油气管道的进口与油气混合块的出口相连；喷嘴设置于油气管道的出口端。本实用新型专利技术提供的轧辊润滑装置，便于实现脱模剂和气体在油气混合块的同时送达以及充分快速混合，实现润滑过程的快速响应，利用脱模剂在轧辊的孔型处形成一层保护膜，相比传统润滑液具有污染小、附着稳定性好的特点，有助于减小轧辊的磨损，提高轧辊的使用寿命，降低产品加工成本。

【技术实现步骤摘要】
轧辊润滑装置及轧机
本技术属于轧钢设备
，更具体地说，是涉及一种轧辊润滑装置及轧机。
技术介绍
钢板桩在进行热轧过程中为了提高轧辊与轧件之间的润滑性，多采用润滑液进行润滑。润滑液能够避免钢板桩表面因孔型造成的不均匀热膨胀，同时还能避免孔型的不均匀磨损。现阶段，润滑液一般都是油水混合物，存在耐热性差的问题，很容易在热轧过程中受到高温影响产生燃烧现象，润滑液在使用中不能稳定的附着在轧辊表面，难以保证对轧辊与轧件之间各个点位的有效润滑，最后大多数润滑液都不易分解，存在较大的污染问题。现有技术中，使用这种润滑液需要进行油气混合，而混合过程中，常因为开始时段气体和润滑液存在供送时差，造成润滑液的浪费，不利于实现节能减排。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊润滑装置及轧机，以解决现有技术中存在的润滑液润滑效果差，且混合过程中容易造成润滑液浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轧辊润滑装置，包括输气管道、脱模剂管道、油气混合块、油气管道以及喷嘴；分别设有第一分支管和第二分支管，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轧辊润滑装置，其特征在于，包括：/n输气管道，分别设有第一分支管和第二分支管，所述输气管道上还设有与所述第一分支管的出口端相连的第一气动阀，所述第一气动阀位于所述第二分支管靠近所述输气管道的出口的一侧；/n脱模剂管道，设有进口与所述第二分支管的出口相连的第二气动阀；/n油气混合块，分别与所述输气管道的出口与脱模剂管道的出口相连；/n油气管道，进口与所述油气混合块的出口相连；以及/n喷嘴，设置于所述油气管道的出口且开口朝向轧辊。/n

【技术特征摘要】
1.轧辊润滑装置，其特征在于，包括：
输气管道，分别设有第一分支管和第二分支管，所述输气管道上还设有与所述第一分支管的出口端相连的第一气动阀，所述第一气动阀位于所述第二分支管靠近所述输气管道的出口的一侧；
脱模剂管道，设有进口与所述第二分支管的出口相连的第二气动阀；
油气混合块，分别与所述输气管道的出口与脱模剂管道的出口相连；
油气管道，进口与所述油气混合块的出口相连；以及
喷嘴，设置于所述油气管道的出口且开口朝向轧辊。


2.如权利要求1所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的出口端为扁口状。


3.如权利要求2所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的两侧分别设置有沿所述喷嘴的轴向延伸的侧开口。


4.如权利要求3所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述油气管道的外周设有防护套管，所述防护套管的前端设有位于所述喷嘴一侧且用于导流所述喷嘴喷出的冷却液的扇形扩散板，所述扇形扩散板的外边缘向外凸出于所述喷嘴设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵刚，张春晖，张学武，魏子征，唐雪松，杨殿利，宋海新，裴建荃，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13