本实用新型专利技术公开了一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，包括依次层叠的、缝编固定的织物层、第一PP棉层、第一短切纱层、第二PP棉层和第二短切纱层。本实用新型专利技术将一层较厚的玻璃纤维短切层分成两层较薄的玻璃纤维短切层，每一层玻璃纤维短切层分别沉积在对应的一层PP棉层上，得到的夹芯毡在保证强度、刚度的情况下，复合材料的韧性更好，受力后抵抗变形能力增强。由于本实用新型专利技术的夹芯毡强度和韧性好，因此将其作为增强材料制成玻璃钢后，可用于制造大跨度的污水池集气罩。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡
本技术涉及一种夹芯毡，具体涉及一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡。
技术介绍
污水池集气罩用于将污水池产生的废气臭气密封在一个特定区域，防止废气臭气扩散。由于直接接触气体，集气罩要求具有很强的抗腐蚀能力；同时由于污水池面积大，集气罩要能适应大跨度池体，这就要求集气罩自重轻、抗拉强度大。之前工程上使用不锈钢作为集气罩罩体，不锈钢自重大，施工难，不适用于大跨度池体。现在工程上普遍使用玻璃钢复合材料。玻璃钢复合材料是玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、毡、纱）等作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃纤维夹芯毡就是玻璃钢的一种增强材料。中国专利文献CN107964733A公开了一种玻璃纤维布复合夹芯毡，包括由上至下依次设置的玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层；所述玻璃纤维布层、导流夹芯层和短切纱层通过缝编线进行缝编。所述导流夹芯层由有机纤维通过化学粘合而成的夹芯毡组成。中国专利文献CN201511563U公开了一种板材用夹芯毡，为多层结构，层与层间编制为一整体结构，板材用夹芯毡第一层为纵向编织和横向编织的两层玻璃纤维组成的织物层，其上为PP无纺布做成的夹芯层，第三层为玻璃纤维短切层，各层之间缝编成一个整体。中国专利文献CN203739362U公开了一种夹芯缝编复合织物结构，包括短切纱层、夹芯层，夹芯层的上、下表面分别设有一层短切纱层；夹芯层与其上、下表面的短切纱层由缝编线圈固定连接；所述夹芯层为PP棉层或丙纶芯材层，所述丙纶芯材层的孔隙呈蜂窝状排列；夹芯层的厚度为1mm～8mm；夹芯层的第一侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm～1mm，夹芯层的第二侧表面的短切纱层的厚度为0.1mm～1mm。所述短切纱层由短切成50mm或100mm的无碱无捻玻璃纤维在夹芯层的两侧表面上随机排列组成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制备成玻璃钢复合材料后刚度和强度高、抗变形能力好的夹芯毡。实现本技术目的的技术方案是一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，包括依次层叠的织物层、第一PP棉层、第一短切纱层、第二PP棉层和第二短切纱层，织物层、第一PP棉层、第一短切纱层、第二PP棉层和第二短切纱层缝编固定。织物层为经编布层，厚度为1mm～1.5mm。第一PP棉层位于织物层1上方，第一PP棉层的厚度为1mm～8mm。第一短切纱层位于第一PP棉层上方，第一短切纱层是由短切成50mm或100mm的无碱无捻玻璃纤维均匀沉降在第一PP棉层的表面上形成，第一短切纱层的厚度为0.25mm～0.5mm。第二PP棉层位于第一短切纱层上方，第二PP棉层的厚度为1mm～8mm。第二短切纱层位于第二PP棉层上方，第二短切纱层是由短切成50mm或100mm的无碱无捻玻璃纤维均匀沉降在第二PP棉层的表面上形成，第二短切纱层的厚度为0.25mm～0.5mm。本技术具有积极的效果：（1）夹芯毡中的强度刚度等机械性能由玻璃纤维短切层提供，本技术将一层较厚的玻璃纤维短切层分成两层较薄的玻璃纤维短切层，每一层玻璃纤维短切层分别沉积在对应的一层PP棉层上，得到的夹芯毡在保证强度、刚度的情况下，复合材料的韧性更好，受力后抵抗变形能力增强。（2）由于本技术的夹芯毡强度和韧性好，因此将其作为增强材料制成玻璃钢后，可用于制造大跨度的污水池集气罩。附图说明图1为本技术的结构示意图。上述附图中的标记如下：织物层1，第一PP棉层2，第一短切纱层3，第二PP棉层4，第二短切纱层5。具体实施方式（实施例1）见图1，本实施例的用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡包括织物层1、第一PP棉层2、第一短切纱层3、第二PP棉层4和第二短切纱层5。织物层1是经纱和纬纱由经编机制成的经编布层，厚度为1mm～1.5mm（本实施例中为1.3mm）。第一PP棉层2位于织物层1上方，第一PP棉层2的厚度为1mm～8mm（本实施例中为8mm）；所用的PP棉是100～300g/m2（本实施例中为200g/m2）的PP棉。使用的PP棉层质轻蓬松，有利于树脂流动。第一短切纱层3位于第一PP棉层2上方，第一短切纱层3是由短切成50mm或100mm的无碱无捻玻璃纤维均匀沉降在第一PP棉层2的表面上形成，第一短切纱层3的厚度为0.25mm～0.5mm（本实施例中为0.4mm），本实施例的第一PP棉层2的表面上的第一短切纱层3每平米重量150g。第二PP棉层4位于第一短切纱层3上方，第二PP棉层4的厚度为1mm～8mm（本实施例中为8mm）；所用的PP棉是100～300g/m2（本实施例中为200g/m2）的PP棉。第二短切纱层5位于第二PP棉层4上方，第二短切纱层5是由短切成50mm或100mm的无碱无捻玻璃纤维均匀沉降在第二PP棉层4的表面上形成，第二短切纱层的厚度为0.25mm～0.5mm（本实施例中为0.3mm），本实施例的第二PP棉层4的表面上的第二短切纱层5每平米重量112.5g。将织物层1、第一PP棉层2、第一短切纱层3、第二PP棉层4和第二短切纱层5依次放置后，由有机纤维缝边线缝编固定。例如使用缝编机对上述五层结构进行缝编固定。本技术将一层较厚的玻璃纤维短切层分成两层较薄的玻璃纤维短切层，每一层玻璃纤维短切层分别沉积在对应的一层PP棉层上，得到的夹芯毡在保证强度、刚度的情况下，复合材料的韧性更好，受力后抵抗变形能力增强；将其制成玻璃钢后，可用于制造大跨度的污水集气罩，此外，也适用于机场等大跨度和高载荷的场合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，其特征在于：包括依次层叠的织物层（1）、第一PP棉层（2）、第一短切纱层（3）、第二PP棉层（4）和第二短切纱层（5），织物层（1）、第一PP棉层（2）、第一短切纱层（3）、第二PP棉层（4）和第二短切纱层（5）缝编固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，其特征在于：包括依次层叠的织物层（1）、第一PP棉层（2）、第一短切纱层（3）、第二PP棉层（4）和第二短切纱层（5），织物层（1）、第一PP棉层（2）、第一短切纱层（3）、第二PP棉层（4）和第二短切纱层（5）缝编固定。
2.根据权利要求1所述的用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，其特征在于：织物层（1）为经编布层，厚度为1mm～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，其特征在于：第一PP棉层（2）位于织物层（1）上方，第一PP棉层（2）的厚度为1mm～8mm。
4.根据权利要求1所述的用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓琴，孙全收，史建军，贾春林，
申请(专利权)人：常州众杰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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